CN220006107U - 一种高精度深孔钻的辅助装置 - Google Patents

Abstract

一种高精度深孔钻的辅助装置，属于深孔钻技术领域；包括装置主体，所述装置主体包括安装座、钻夹头、钻头和辅助装置，所述安装座内设置有转轴，所述辅助装置包括U型基座、滑动架、弹簧和套筒，U型基座内开设有滑槽，滑槽的两侧壁上对称开设有限位槽，滑动架上设有限位块，钻头上开设有排屑槽，排屑槽呈螺旋式设置在钻头的外侧面上，滑动架的底部侧面上开设有加液孔，所述套筒与滑动架之间固定有支撑杆，本实用新型公开的高精度深孔钻的辅助装置，通过套筒可限制钻头在钻孔初期产生震荡、波纹和锥度等问题，提高深孔加工的精度，通过加液孔向套筒内加注切削液和润滑剂能够降低钻头的磨损程度。

Description

一种高精度深孔钻的辅助装置

技术领域

本实用新型属于深孔钻技术领域，具体是涉及一种高精度深孔钻的辅助装置。

背景技术

深孔钻是一款专门用于加工深孔的钻头，钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动，目前深孔钻主要应用于模具加工技术领域。在深孔加工中经常产生孔径偏大、出现锥形或孔偏斜的等现象，这些现象的出现主要是由于刀具悬身长，刚性差和强度低导致深孔加工初期容易产生震荡、波纹和锥度等情况，从而影响孔的同心度和表面粗糙度，存在深孔加工的精度较差的问题，直径越小的钻头产生上述问题的情况越严重，为此我们提出一种高精度深孔钻的辅助装置来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种高精度深孔钻的辅助装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种高精度深孔钻的辅助装置，包括装置主体，所述装置主体包括安装座、钻夹头、钻头和辅助装置，所述安装座内设置有转轴，钻夹头固定在转轴上，钻头固定在钻夹头上，辅助装置固定在安装座上。

作为优选，所述辅助装置包括U型基座、滑动架、弹簧和套筒，所述U型基座固定在安装座上，U型基座内开设有滑槽，弹簧固定在滑槽的顶部，滑动架与滑槽滑动连接，套筒固定在滑动架上。

作为优选，所述滑槽的两侧壁上对称开设有限位槽，滑动架上设有限位块，限位块位于限位槽内。

作为优选，所述钻头上开设有排屑槽，排屑槽呈螺旋式设置在钻头的外侧面上。

作为优选，所述U型基座的顶部开设有固定孔，U型基座通过固定孔嵌套在安装座上。

作为优选，所述滑动架的底部侧面上开设有加液孔。

作为优选，所述套筒与滑动架之间固定有支撑杆。

本实用新型具有的有益效果：

本实用新型设置的U型基座、滑动架、弹簧和套筒能够在深孔加工时通过套筒的限制避免钻头在钻孔初期产生震荡、波纹和锥度等问题，提高深孔加工的精度，开孔结束后装置整体远离加工件时弹簧的回弹力推动滑动架使滑动架自动复位，滑动架底部两侧面对称开设的加液孔可向套筒内加注切削液和润滑剂，可以使钻头在深孔加工的过程中减少损耗程度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的放大结构示意图；

图3是本实用新型的剖面结构示意图。

图中：1、装置主体；2、安装座；3、钻夹头；4、钻头；5、辅助装置；6、转轴；7、U型基座；8、滑动架；9、弹簧；10、套筒；11、滑槽；12、限位槽；13、限位块；14、排屑槽；15、固定孔；16、加液孔；17、支撑杆。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种高精度深孔钻的辅助装置5，如图1-图3所示，包括装置主体1，所述装置主体1包括安装座2、钻夹头3、钻头4和辅助装置5，所述安装座2内设置有转轴6，钻夹头3固定在转轴6上，钻头4固定在钻夹头3上，钻头4上开设有排屑槽14，排屑槽14呈螺旋式设置在钻头4的外侧面上，辅助装置5固定在安装座2上。

所述辅助装置5包括U型基座7、滑动架8、弹簧9和套筒10，所述U型基座7的顶部开设有固定孔15，U型基座7通过固定孔15呈倒置嵌套在安装座2上，U型基座7的两侧立柱底部开设有滑槽11，弹簧9固定在滑槽11的顶部，所述U型基座7两立柱上的滑槽11的两侧壁上对称开设有限位槽12，所述滑动架8呈U型，滑动架8的梁立柱侧壁上均设有与限位槽12相匹配的限位块13，限位块13位于限位槽12内滑动架8与滑槽11滑动连接，套筒10固定在滑动架8的底部，套筒10与滑动架8的两个立柱之间均固定有支撑杆17，滑动架8底部对称的两侧面上均开设有与套筒10相连通的加液孔16，两个加液孔16可分别在深孔加工时向套筒10内加注切削液和润滑剂，从而降低钻头4在深孔加工时的磨损度。

本实用新型的原理：

使用时，该装置整体向加工件移动，滑动架8的底部抵在加工件的表面上，此时装置继续向加工件移动，滑动架8向U型基座7内延伸，钻头4从套筒10内伸出对加工件进行深孔加工，套筒10能够限制钻头4深孔加工初期产生的震荡、波纹和锥度等情况，从而达到减少孔径偏大、出现锥形或孔偏斜的等现象，提升深孔加工的精度；加工过程中产生的碎屑从钻头4上的排屑槽14排出套筒10外部，滑动槽底部开设的两个加液孔16上分别接入加注切削液的管道和加注润滑剂的管道对套筒10内加注切削液和润滑剂，降低钻头4的损耗度，开孔完成后装置整体远离加工件时弹簧9的回弹力推动滑动架8自动复位。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种高精度深孔钻的辅助装置(5)，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)包括安装座(2)、钻夹头(3)、钻头(4)和辅助装置(5)，所述安装座(2)内设置有转轴(6)，钻夹头(3)固定在转轴(6)上，钻头(4)固定在钻夹头(3)上，辅助装置(5)固定在安装座(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种高精度深孔钻的辅助装置(5)，其特征在于：所述辅助装置(5)包括U型基座(7)、滑动架(8)、弹簧(9)和套筒(10)，所述U型基座(7)固定在安装座(2)上，U型基座(7)内开设有滑槽(11)，弹簧(9)固定在滑槽(11)的顶部，滑动架(8)与滑槽(11)滑动连接，套筒(10)固定在滑动架(8)上。

3.根据权利要求2所述的一种高精度深孔钻的辅助装置(5)，其特征在于：所述滑槽(11)的两侧壁上对称开设有限位槽(12)，滑动架(8)上设有限位块(13)，限位块(13)位于限位槽(12)内。

4.根据权利要求1所述的一种高精度深孔钻的辅助装置(5)，其特征在于：所述钻头(4)上开设有排屑槽(14)，排屑槽(14)呈螺旋式设置在钻头(4)的外侧面上。

5.根据权利要求2所述的一种高精度深孔钻的辅助装置(5)，其特征在于：所述U型基座(7)的顶部开设有固定孔(15)，U型基座(7)通过固定孔(15)嵌套在安装座(2)上。

6.根据权利要求2所述的一种高精度深孔钻的辅助装置(5)，其特征在于：所述滑动架(8)的底部侧面上开设有加液孔(16)。

7.根据权利要求2所述的一种高精度深孔钻的辅助装置(5)，其特征在于：所述套筒(10)与滑动架(8)之间固定有支撑杆(17)。