CN220005942U - 一种铜铝双金属的复合材料制作设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜铝双金属的复合材料制作设备，包括温控箱，所述温控箱顶端和底端均嵌入安装有加热座，所述温控箱侧端面顶部嵌入安装有导流盒，所述温控箱侧端面底部安装有处理箱，本实用新型一方面可在气流循环中促使氧气与水反应，去除温控箱内部的氧气，极大的降低了温控箱内部的含氧量，有效避免铜铝复合过程中金属氧化物的形成，使得结合界面的结合强度大幅提高，另一方面则可以在气流循环中利用温压转换，对温控箱内部温度阈值进行精准限定，极大的提高了保温复合过程中的温度稳定性和可靠性，在进一步提高铜铝结合强度的同时，有效避免铜铝化合物的形成，极大的提高了复合材料的剪切应力。

Description

一种铜铝双金属的复合材料制作设备

技术领域

本实用新型涉及复合材料制作设备技术领域，具体为一种铜铝双金属的复合材料制作设备。

背景技术

金属复合材料是两种或多种金属材料通过一定的加工工艺制造而成的复合材，选择金属复合材料组合的原则是根据特定用途进行选择，如导热、导电、耐磨、耐蚀等，充分利用各材料的优点，以达到复合材料兼具各材料优点之目的，随着复合技术不断的发展和进步，铜铝性价比的逐渐上升，铜铝双金属复合材料的特殊性能及广泛的用途促使其快速的发展，而铜铝双金属的复合材料制作需要相应的设备。

但是目前市场上的铜铝双金属的复合材料制作设备，除氧和控温能力低下，在铜铝双金属的复合保温阶段，极易生成金属氧化物和脆性铜铝化合物，造成铜铝复合面的结合强度不匀，致使总体结合强度较低，剪切应力低下，以致复合材料的质量低，极易产生报废品。

实用新型内容

本实用新型提供一种铜铝双金属的复合材料制作设备，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上的铜铝双金属的复合材料制作设备，除氧和控温能力低下，在铜铝双金属的复合保温阶段，极易生成金属氧化物和脆性铜铝化合物，造成铜铝复合面的结合强度不匀，致使总体结合强度较低，剪切应力低下，以致复合材料的质量低，极易产生报废品的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜铝双金属的复合材料制作设备，包括温控箱，所述温控箱顶端和底端均嵌入安装有加热座，所述温控箱侧端面顶部嵌入安装有导流盒，所述温控箱侧端面底部安装有处理箱；

所述导流盒内部转动安装有引风扇，所述导流盒侧端面中部安装有送气管，所述处理箱两侧端面顶部均安装有出气管，所述处理箱内侧端面顶部安装有导气管，所述处理箱侧端面对应出气管和导气管位置处均嵌入安装有单向阀，所述处理箱顶端对称安装有电极棒；

所述处理箱两侧端面中部均嵌入安装有电磁阀，所述导流盒外曲面对称安装有旁通盒，一个所述旁通盒顶端嵌入安装有温度表，另一个所述旁通盒顶端安装有温压转变盒，所述温压转变盒顶端通过螺纹安装有螺杆，所述螺杆端部安装有开关，所述温压转变盒内部滑动安装有活塞，所述活塞顶端边部安装有压簧。

优选的，所述单向阀包括进气阀和出气阀，所述送气管通过进气阀与导气管连接，所述处理箱通过出气阀与出气管连接，所述送气管管径大于出气管管径，所述导气管底端位于电磁阀底部。

优选的，所述处理箱内部填充有洁净水，所述洁净水水位与电磁阀齐平，所述电极棒包括阴极棒和阳极棒，所述阴极棒和阳极棒为活性不同的金属材质，所述阳极棒的金属活性比阴极棒的金属活性强，所述阴极棒与外部直流电源负极电性连接，所述阳极棒与外部直流电源正极连接。

优选的，所述活塞和压簧均与温压转变盒内壁相契合，所述温压转变盒顶端对应螺杆位置处嵌入安装有密封螺纹座，所述开关为加热座和电磁阀控制开关，所述开关输入端与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述引风扇驱动轴外曲面中部安装有连动杆，所述连动杆端部安装有环形板，所述环形板外曲面沿圆周方向等角度安装有若干强力磁铁块，所述导流盒外曲面对应环形板位置处嵌入安装有强力磁铁圈；

所述处理箱底端安装有收纳盒，所述收纳盒侧端面嵌入滑动安装有收纳抽屉，所述温控箱两侧端面均嵌入安装有导气座，所述导气座侧端面靠近出气管一侧位置处嵌入滑动安装有过滤抽屉。

优选的，所述温控箱侧端面转动安装有密封门，所述密封门侧端面边部安装有把手，所述收纳盒侧端面位于收纳抽屉位置处嵌入滑动安装有隔断板，所述过滤抽屉内部填充有干燥剂，所述导气座通过出气管与处理箱连接，所述强力磁铁块和强力磁铁圈磁性相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便；

1、设置有处理箱，通过处理箱提供支撑力和连接转换空间，一方面可在气流循环中与电极棒相配合，促使氧气与水反应，去除温控箱内部的氧气，极大的降低了温控箱内部的含氧量，有效避免铜铝复合过程中金属氧化物的形成，使得结合界面的结合强度大幅提高，还有一方面则可以与加热座、电磁阀、旁通盒、温度表、温压转变盒、螺杆、压簧、开关和活塞相配合，在气流循环中利用温压转换，对温控箱内部温度阈值进行精准限定，极大的提高了保温复合过程中的温度稳定性和可靠性，在进一步提高铜铝结合强度的同时，有效避免铜铝化合物的形成，极大的提高了复合材料的剪切应力；

通过导流盒、处理箱、引风扇、送气管、出气管、导气管和单向阀相配合，可对气流进行循环导向，极大的提高了温控箱内部氧气去除工作和温压调控工作的稳定性、效率性和可靠性，使得铜铝材料复合工作更加高效、稳定、可靠，极大的提高了铜铝材料复合工作的材料成品率。

2、设置有环形板，通过环形板和连动杆相配合，一方面提供稳定的连接支持力，极大的提高了驱动力提供的稳定性，使气流循环更加顺畅，另一方面可对强力磁铁块进行限位导向，进而对强力磁铁块和强力磁铁圈间的磁性斥力方向进行限定，极大的提高了引风扇的转动稳定性，进而使氧气去除工作和温压调控工作更加高效、更加可靠，也使各项工作间的联动性得以提高，提高了装置的工作效率；

通过收纳盒和收纳抽屉相配合，可对氧气去除工作中产生的沉淀进行集中收集，极大地提高了装置的节约环保性能，通过导气座和过滤抽屉相配合，一方面可对循环过程中的气流进行干燥，提高了材料复合工作的安全可靠性，另一方面可对气流进行二次导流分布，提高了材料复合过程中的材料受热均匀性，使得复合强度和复合工作稳定性进一步提高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的处理箱结构示意图；

图3是本实用新型的导流盒结构示意图；

图4是本实用新型的环形板结构示意图；

图5是本实用新型的压簧结构示意图；

图中标号：1、温控箱；2、加热座；3、导流盒；4、处理箱；5、引风扇；6、送气管；7、出气管；8、导气管；9、单向阀；10、电极棒；11、电磁阀；12、旁通盒；13、温度表；14、温压转变盒；15、螺杆；16、压簧；17、开关；18、活塞；19、连动杆；20、环形板；21、强力磁铁块；22、强力磁铁圈；23、收纳盒；24、收纳抽屉；25、导气座；26、过滤抽屉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种铜铝双金属的复合材料制作设备，包括温控箱1，温控箱1顶端和底端均嵌入安装有加热座2，温控箱1侧端面顶部嵌入安装有导流盒3，温控箱1侧端面底部安装有处理箱4；

导流盒3内部转动安装有引风扇5，导流盒3侧端面中部安装有送气管6，处理箱4两侧端面顶部均安装有出气管7，处理箱4内侧端面顶部安装有导气管8，处理箱4侧端面对应出气管7和导气管8位置处均嵌入安装有单向阀9，单向阀9包括进气阀和出气阀，送气管6通过进气阀与导气管8连接，处理箱4通过出气阀与出气管7连接，送气管6管径大于出气管7管径，导气管8底端位于电磁阀11底部，以便对气流进行限位导向；

处理箱4顶端对称安装有电极棒10，处理箱4内部填充有洁净水，洁净水水位与电磁阀11齐平，电极棒10包括阴极棒和阳极棒，阴极棒和阳极棒为活性不同的金属材质，阳极棒的金属活性比阴极棒的金属活性强，阴极棒与外部直流电源负极电性连接，阳极棒与外部直流电源正极连接，以便去除氧气；

处理箱4两侧端面中部均嵌入安装有电磁阀11，导流盒3外曲面对称安装有旁通盒12，一个旁通盒12顶端嵌入安装有温度表13，另一个旁通盒12顶端安装有温压转变盒14，温压转变盒14顶端通过螺纹安装有螺杆15，螺杆15端部安装有开关17，温压转变盒14内部滑动安装有活塞18，活塞18顶端边部安装有压簧16，活塞18和压簧16均与温压转变盒14内壁相契合，温压转变盒14顶端对应螺杆15位置处嵌入安装有密封螺纹座，开关17为加热座2和电磁阀11控制开关，开关17输入端与外部电源输出端电性连接，以便对温度阈值进行限定。

引风扇5驱动轴外曲面中部安装有连动杆19，连动杆19端部安装有环形板20，环形板20外曲面沿圆周方向等角度安装有若干强力磁铁块21，导流盒3外曲面对应环形板20位置处嵌入安装有强力磁铁圈22；

处理箱4底端安装有收纳盒23，收纳盒23侧端面嵌入滑动安装有收纳抽屉24，温控箱1两侧端面均嵌入安装有导气座25，导气座25侧端面靠近出气管7一侧位置处嵌入滑动安装有过滤抽屉26，温控箱1侧端面转动安装有密封门，密封门侧端面边部安装有把手，收纳盒23侧端面位于收纳抽屉24位置处嵌入滑动安装有隔断板，过滤抽屉26内部填充有干燥剂，导气座25通过出气管7与处理箱4连接，强力磁铁块21和强力磁铁圈22磁性相同，以便提高材料复合工作的稳定性、效率性和可靠性。

本实用新型的工作原理及使用流程：本铜铝双金属的复合材料制作设备在实际使用时，首先拉动把手，打开密封门，接着将铜、铝挤压复合后的坯料送入温控箱1内部，接着将密封门复位，接着将电磁阀11与外部冷水管道连接，随后即可启动装置，进行保温复合；

在保温复合过程中，一方面由于强力磁铁块21与强力磁铁圈22磁性相同，而强力磁铁块21沿圆周方向倾斜设置，进而在强力磁铁块21和强力磁铁圈22间的磁性斥力作用下，环形板20会获得一个偏转力，进而环形板20会通过连动杆19带动引风扇5转动，还有一方面则是随着加热座2的加热作用，温控箱1内部温度逐渐升高，进而温控箱1内部气压会随之升高，在气压作用下，温控箱1内部空气会进入导流盒3内部，并随后驱动引风扇5转动，使得引风扇5在磁性斥力和气流压力的双重作用下转动，而引风扇5转动则又会进一步引导温控箱1内部空气流动，进而形成稳定的气流循环；

在气流循环过程中，温控箱1内部空气首先进入导流盒3，随后会通过送气管6经单向阀9中的进气阀进入导气管8，并通过导气管8通入处理箱4内部洁净水内，在这过程中，在外部电流以及电极棒10本身性质的作用下，化学活性强的阳极棒会不断失去电子，促使氧气和水反应，进而去除气流中携带的氧气，实现氧气的去除；

除去氧气的无氧气流，会接着经单向阀9中的出气阀通过出气管7进入导气座25，在这过程中，过滤抽屉26内部的干燥剂会去除无氧气流中的水分，而干燥后的无氧气流则会经导气座25导向分布后，使无氧气流均匀回流到温控箱1内部，进而形成完整的气流循环；

同样在气流循环过程中，进入导流盒3内部的气流，会有部分经旁通盒12进入温压转变盒14内部，进而使得活塞18底部气压与温控箱1内部气压相同，而温控箱1内部气压随着温度的上升而上升，随着气压的上升，当活塞18底部气流压力足以抵消压簧16弹力后，活塞18会在气压作用下顺着温压转变盒14内壁上升，当活塞18抵压开关17后，开关17会控制加热座2关闭并同时控制电磁阀11开启，这时外部冷水会从一个电磁阀11进入处理箱4并从另一个电磁阀11排出，进而通过冷水对导气管8排出的气体降温，最终实现对温控箱1温度的限定；

在上述过程中，通过温度表13可实时观察温控箱1内部温度的大小，而通过转动螺杆15，可利用丝杆驱动原理，驱使其位移，进而可通过螺杆15带动开关17同步位移，改变开关17与活塞18的原始间距，即改变活塞18抵压开关17时需要压缩的压簧16量，也是活塞18抵压开关17时需要克服的压力阈值，即温控箱1内部的压力阈值，进而随温控箱1内部的温度阈值进行限定；

而在氧气的去除过程中，阳极棒失去电子后，会不断形成金属离子进入水中，随后金属金属离子会与氧气和水反应过程中产生的氢氧根化合为盐类沉淀，盐类沉淀会最终会落入收纳抽屉24内部进行集中收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铜铝双金属的复合材料制作设备，包括温控箱（1），其特征在于：所述温控箱（1）顶端和底端均嵌入安装有加热座（2），所述温控箱（1）侧端面顶部嵌入安装有导流盒（3），所述温控箱（1）侧端面底部安装有处理箱（4）；

所述导流盒（3）内部转动安装有引风扇（5），所述导流盒（3）侧端面中部安装有送气管（6），所述处理箱（4）两侧端面顶部均安装有出气管（7），所述处理箱（4）内侧端面顶部安装有导气管（8），所述处理箱（4）侧端面对应出气管（7）和导气管（8）位置处均嵌入安装有单向阀（9），所述处理箱（4）顶端对称安装有电极棒（10）；

所述处理箱（4）两侧端面中部均嵌入安装有电磁阀（11），所述导流盒（3）外曲面对称安装有旁通盒（12），一个所述旁通盒（12）顶端嵌入安装有温度表（13），另一个所述旁通盒（12）顶端安装有温压转变盒（14），所述温压转变盒（14）顶端通过螺纹安装有螺杆（15），所述螺杆（15）端部安装有开关（17），所述温压转变盒（14）内部滑动安装有活塞（18），所述活塞（18）顶端边部安装有压簧（16）。

2.根据权利要求1所述的一种铜铝双金属的复合材料制作设备，其特征在于，所述单向阀（9）包括进气阀和出气阀，所述送气管（6）通过进气阀与导气管（8）连接，所述处理箱（4）通过出气阀与出气管（7）连接，所述送气管（6）管径大于出气管（7）管径，所述导气管（8）底端位于电磁阀（11）底部。

3.根据权利要求1所述的一种铜铝双金属的复合材料制作设备，其特征在于，所述处理箱（4）内部填充有洁净水，所述洁净水水位与电磁阀（11）齐平，所述电极棒（10）包括阴极棒和阳极棒，所述阴极棒和阳极棒为活性不同的金属材质，所述阳极棒的金属活性比阴极棒的金属活性强，所述阴极棒与外部直流电源负极电性连接，所述阳极棒与外部直流电源正极连接。

4.根据权利要求1所述的一种铜铝双金属的复合材料制作设备，其特征在于，所述活塞（18）和压簧（16）均与温压转变盒（14）内壁相契合，所述温压转变盒（14）顶端对应螺杆（15）位置处嵌入安装有密封螺纹座，所述开关（17）为加热座（2）和电磁阀（11）控制开关，所述开关（17）输入端与外部电源输出端电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种铜铝双金属的复合材料制作设备，其特征在于，所述引风扇（5）驱动轴外曲面中部安装有连动杆（19），所述连动杆（19）端部安装有环形板（20），所述环形板（20）外曲面沿圆周方向等角度安装有若干强力磁铁块（21），所述导流盒（3）外曲面对应环形板（20）位置处嵌入安装有强力磁铁圈（22）；

所述处理箱（4）底端安装有收纳盒（23），所述收纳盒（23）侧端面嵌入滑动安装有收纳抽屉（24），所述温控箱（1）两侧端面均嵌入安装有导气座（25），所述导气座（25）侧端面靠近出气管（7）一侧位置处嵌入滑动安装有过滤抽屉（26）。

6.根据权利要求5所述的一种铜铝双金属的复合材料制作设备，其特征在于，所述温控箱（1）侧端面转动安装有密封门，所述密封门侧端面边部安装有把手，所述收纳盒（23）侧端面位于收纳抽屉（24）位置处嵌入滑动安装有隔断板，所述过滤抽屉（26）内部填充有干燥剂，所述导气座（25）通过出气管（7）与处理箱（4）连接，所述强力磁铁块（21）和强力磁铁圈（22）磁性相同。