CN220005937U - 一种可更换式自动适应镶圈环压铸机压射冲头 - Google Patents
一种可更换式自动适应镶圈环压铸机压射冲头 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220005937U CN220005937U CN202321449131.9U CN202321449131U CN220005937U CN 220005937 U CN220005937 U CN 220005937U CN 202321449131 U CN202321449131 U CN 202321449131U CN 220005937 U CN220005937 U CN 220005937U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- insert ring
- injection punch
- groove
- ring
- die casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 78
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 78
- 238000004512 die casting Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 title claims abstract description 13
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本实用新型涉及压铸机压射冲头技术领域，尤其涉及一种可更换式自动适应镶圈环压铸机压射冲头，包括压射冲头主体，压射冲头主体的前端部套接有镶圈环，镶圈环的内壁设有内螺纹，镶圈环通过内螺纹与压射冲头主体上的外螺纹配合螺纹连接；镶圈环的前端部设有呈内凹的拓展缝隙槽，镶圈环的内壁在拓展缝隙槽处向内开设有内槽进料点，镶圈环的内壁设有呈环状的拓展进料槽，拓展进料槽与压射冲头主体上的倾斜部匹配设置；压射冲头主体的后端部设有多个耐磨块。本实用新型通过在压铸机压射冲头的前端和尾端，分别增加镶圈环和耐磨块，将已造成磨损或以损坏的料缸重新利用起来，弥补料缸与冲头之间的间隙，延长了压铸机压射冲头的使用寿命，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸机压射冲头技术领域，尤其涉及一种可更换式自动适应镶圈环压铸机压射冲头。
背景技术
现有技术中，初次使用后的压射冲头，有不同程度的磨损，压射冲头和料缸有一定间隙，在压力的作用下，高温铝液会从压射冲头顶端向后跑水，从而引发产品不合格或报废和压射冲头被卡住，或者被高温铝水飞溅伤到人身，或损耗铝材等一系列问题。
因此，本申请有必要设计一种可更换式自动适应镶圈环压铸机压射冲头，以解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可更换式自动适应镶圈环压铸机压射冲头，通过在压铸机压射冲头的前端和尾端，分别增加镶圈环和耐磨块，能够将已造成磨损或以损坏的料缸重新利用起来，弥补料缸与冲头之间的间隙，有效延长了压铸机压射冲头的使用寿命，降低生产成本。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种可更换式自动适应镶圈环压铸机压射冲头，包括压射冲头主体，所述压射冲头主体的前端部套接有镶圈环，所述镶圈环的内壁设有内螺纹，所述镶圈环通过内螺纹与压射冲头主体上的外螺纹配合螺纹连接；
所述镶圈环的前端部设有呈内凹的拓展缝隙槽，所述镶圈环的内壁在拓展缝隙槽处向内开设有内槽进料点，所述镶圈环的内壁设有呈环状的拓展进料槽，所述拓展进料槽与压射冲头主体上的倾斜部匹配设置；
所述压射冲头主体的后端部设有多个耐磨块。
通过采用上述技术方案：在压铸机压射冲头的前端和尾端，分别增加镶圈环和耐磨块，能够将已造成磨损或以损坏的料缸重新利用起来，弥补料缸与冲头之间的间隙，有效延长了压铸机压射冲头的使用寿命，降低生产成本。
优选地，所述拓展缝隙槽和内槽进料点均为四个，四个拓展缝隙槽和内槽进料点均呈周向均匀间隔设置；每个拓展缝隙槽的深度为10-20mm，宽度为0.1-0.5mm。
通过采用上述技术方案：压射过程中使圈内拓展缝隙槽在压力的作用下自动扩展，自动与料缸内壁紧密贴合。
优选地，所述内槽进料点向内十毫米处设有镶圈环凹槽，所述压射冲头主体上设有主体凹槽，所述镶圈环凹槽与主体凹槽对应设置。
通过采用上述技术方案：这样在进铝液后通过镶圈环凹槽与主体凹槽起到互锁作用，防止与料缸内壁摩擦脱落。
优选地，所述拓展进料槽和压射冲头主体上倾斜部的倾斜度均为5度。
通过采用上述技术方案：这样在压射冲头主体与镶圈环双向拔模时，方便脱模。
优选地，所述镶圈环通过多个定位销与压射冲头主体固定连接，所述定位销为八个，八个定位销呈周向均匀间隔分布。
通过采用上述技术方案：这里通过多个定位销使得镶圈环与压射冲头主体进一步可靠连接。
优选地，所述镶圈环上套设有镍青铜合金环。
通过采用上述技术方案：起到快速吸热冷却和耐磨作用。
优选地，所述镶圈环为耐磨钢镶圈环。
优选地，所述耐磨块为四个，四个耐磨块呈周向均匀间隔分布。
通过采用上述技术方案：该耐磨块可多次更换，辅助增加压射冲头主体使用寿命，防止向后跑水。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过在压铸机压射冲头的前端和尾端，分别增加镶圈环和耐磨块，能够将已造成磨损或以损坏的料缸重新利用起来，弥补料缸与冲头之间的间隙，有效延长了压铸机压射冲头的使用寿命，降低生产成本。
2、本实用新型中采用的镶圈环和耐磨块可以多次更换，可使用达二十万模次，为广大用户做到真正的节能，省钱，提高效益等特点。
3、本实用新型采用定位销、螺纹、内槽铝液互锁，防止料缸与压射头摩擦出现脱落现象，使镶圈更加坚固与冲头的固定和耐用特点
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中压射冲头主体的结构示意图；
图3为本实用新型中镶圈环的结构示意图。
图中：1压射冲头主体、2镶圈环、3内螺纹、4外螺纹、5拓展缝隙槽、6内槽进料点、7拓展进料槽、8倾斜部、9耐磨块、10镶圈环凹槽、11主体凹槽、12定位销、13镍青铜合金环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图3，一种可更换式自动适应镶圈环压铸机压射冲头，包括压射冲头主体1，所述压射冲头主体1的前端部套接有镶圈环2，所述镶圈环2的内壁设有内螺纹3，所述镶圈环2通过内螺纹3与压射冲头主体1上的外螺纹4配合螺纹连接；这里镶圈环2与压射冲头主体1通过螺纹连接，使得镶圈环2与压射冲头主体1可靠连接，且安排拆卸方便，防止因料缸内壁摩擦脱落。
具体的，参照图3，所述镶圈环2的前端部设有呈内凹的拓展缝隙槽5，所述镶圈环2的内壁在拓展缝隙槽5处向内开设有内槽进料点6，所述镶圈环2的内壁设有呈环状的拓展进料槽7，所述拓展进料槽7与压射冲头主体1上的倾斜部8匹配设置；所述压射冲头主体1的后端部设有多个耐磨块9。
本实施例中，通过在压铸机压射冲头的前端和尾端，分别增加镶圈环2和耐磨块9，能够将已造成磨损或以损坏的料缸重新利用起来，弥补料缸与冲头之间的间隙，有效延长了压铸机压射冲头的使用寿命，降低生产成本。
具体的，参照图3，所述拓展缝隙槽5和内槽进料点6均为四个，四个拓展缝隙槽5和内槽进料点6均呈周向均匀间隔设置，每个拓展缝隙槽5的深度为10-20mm，宽度为0.1-0.5mm。
本实施例中，实际应用时，可根据压射冲头主体1的大小而设计拓展缝隙槽5的尺寸，在压射过程中使圈内拓展缝隙槽5在压力的作用下自动扩展，自动与料缸内壁紧密贴合。
具体的，参照图2-图3，所述内槽进料点6向内十毫米处设有镶圈环凹槽10，所述压射冲头主体1上设有主体凹槽11，所述镶圈环凹槽10与主体凹槽11对应设置。
本实施例中，通过镶圈环凹槽10与主体凹槽11配合，这样在进铝液后通过镶圈环凹槽10与主体凹槽11起到互锁作用，防止与料缸内壁摩擦脱落。
具体的，参照图2-图3，所述拓展进料槽7和压射冲头主体1上倾斜部8的倾斜度均为5度。
本实施例中，这样在压射冲头主体1与镶圈环2双向拔模时，方便脱模。
具体的，参照图3，所述镶圈环2通过多个定位销12与压射冲头主体1固定连接，所述定位销12为八个，八个定位销12呈周向均匀间隔分布。
本实施例中，这里通过多个定位销12使得镶圈环2与压射冲头主体1进一步可靠连接。实际应用时，采用定位销12、内螺纹3和外螺纹4、镶圈环凹槽10与主体凹槽11配合，使得铝液互锁，防止料缸与压射头摩擦的脱落，使镶圈更加坚固与冲头的固定和耐用特点。
具体的，参照图1，所述镶圈环2上套设有镍青铜合金环13。
实际应用时，采用一层或者两层镍青铜合金环13，起到快速吸热冷却和耐磨作用。
具体的，所述镶圈环2为耐磨钢镶圈环。
本实施例中，实际应用时，采用耐磨钢镶圈环，具有高性能模具钢耐磨，耐高温h13、h18，或dva经热处理后镶在主体上使用，性能优越。
具体的，所述耐磨块9为四个，四个耐磨块9呈周向均匀间隔分布。
本实施例中，该耐磨块9可多次更换，用于辅助增加压射冲头主体使用寿命，防止向后跑水。实际应用时，镶圈环2和耐磨块9可以多次更换，可使用达二十万模次，为广大用户做到真正的节能，省钱，提高效益等特点。
本实用新型使用时，压射冲头在压铸机压力推进时，镶圈环自动扩展至料缸内壁表层使原来已磨损的料缸内壁与圈环迅速贴合，阻止了料缸与冲头的间隙而跑水，保证了压力流失和产品的气密性。
综上所述，本实用新型过在压铸机压射冲头的前端和尾端，分别增加镶圈环和耐磨块，能够将已造成磨损或以损坏的料缸重新利用起来，弥补料缸与冲头之间的间隙，有效延长了压铸机压射冲头的使用寿命，降低生产成本。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种可更换式自动适应镶圈环压铸机压射冲头，包括压射冲头主体(1)，其特征在于，所述压射冲头主体(1)的前端部套接有镶圈环(2)，所述镶圈环(2)的内壁设有内螺纹(3)，所述镶圈环(2)通过内螺纹(3)与压射冲头主体(1)上的外螺纹(4)配合螺纹连接；
所述镶圈环(2)的前端部设有呈内凹的拓展缝隙槽(5)，所述镶圈环(2)的内壁在拓展缝隙槽(5)处向内开设有内槽进料点(6)，所述镶圈环(2)的内壁设有呈环状的拓展进料槽(7)，所述拓展进料槽(7)与压射冲头主体(1)上的倾斜部(8)匹配设置；
所述压射冲头主体(1)的后端部设有多个耐磨块(9)。
2.根据权利要求1所述的一种可更换式自动适应镶圈环压铸机压射冲头，其特征在于，所述拓展缝隙槽(5)和内槽进料点(6)均为四个，四个拓展缝隙槽(5)和内槽进料点(6)均呈周向均匀间隔设置，每个拓展缝隙槽(5)的深度为10-20mm，宽度为0.1-0.5mm。
3.根据权利要求2所述的一种可更换式自动适应镶圈环压铸机压射冲头，其特征在于，所述内槽进料点(6)向内十毫米处设有镶圈环凹槽(10)，所述压射冲头主体(1)上设有主体凹槽(11)，所述镶圈环凹槽(10)与主体凹槽(11)对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种可更换式自动适应镶圈环压铸机压射冲头，其特征在于，所述拓展进料槽(7)和压射冲头主体(1)上倾斜部(8)的倾斜度均为5度。
5.根据权利要求1所述的一种可更换式自动适应镶圈环压铸机压射冲头，其特征在于，所述镶圈环(2)通过多个定位销(12)与压射冲头主体(1)固定连接，所述定位销(12)为八个，八个定位销(12)呈周向均匀间隔分布。
6.根据权利要求1所述的一种可更换式自动适应镶圈环压铸机压射冲头，其特征在于，所述镶圈环(2)上套设有镍青铜合金环(13)。
7.根据权利要求1所述的一种可更换式自动适应镶圈环压铸机压射冲头，其特征在于，所述镶圈环(2)为耐磨钢镶圈环。
8.根据权利要求1所述的一种可更换式自动适应镶圈环压铸机压射冲头，其特征在于，所述耐磨块(9)为四个，四个耐磨块(9)呈周向均匀间隔分布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321449131.9U CN220005937U (zh) | 2023-06-07 | 2023-06-07 | 一种可更换式自动适应镶圈环压铸机压射冲头 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321449131.9U CN220005937U (zh) | 2023-06-07 | 2023-06-07 | 一种可更换式自动适应镶圈环压铸机压射冲头 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220005937U true CN220005937U (zh) | 2023-11-14 |
Family
ID=88694558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321449131.9U Active CN220005937U (zh) | 2023-06-07 | 2023-06-07 | 一种可更换式自动适应镶圈环压铸机压射冲头 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220005937U (zh) |
-
2023
- 2023-06-07 CN CN202321449131.9U patent/CN220005937U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100528527C (zh) | 一种具有节能降耗浇注系统的塑胶注射模具 | |
| CN101870087A (zh) | 用于端面磨削的开放供液自吸式内冷却砂轮装置 | |
| KR20120066591A (ko) | 복합 가공 공구 | |
| CN220005937U (zh) | 一种可更换式自动适应镶圈环压铸机压射冲头 | |
| CN103569892B (zh) | 一种导链滚轮 | |
| CN212383786U (zh) | 一种辊压机柱钉式辊边防护结构 | |
| CN102773300A (zh) | 异形型腔硬质合金冷挤压模具 | |
| CN216833999U (zh) | 张紧轮 | |
| CN101148074A (zh) | 轧辊及其成型工艺 | |
| CN211052199U (zh) | 一种热轧卷取机卷筒 | |
| CN207325003U (zh) | 一种镶嵌式刀辊 | |
| CN114379664A (zh) | 张紧轮及其加工工艺 | |
| CN203335631U (zh) | 一种向心关节轴承 | |
| CN2690140Y (zh) | 一种锥形双螺杆挤出机机筒筒体 | |
| CN216024724U (zh) | 造粒机模具 | |
| CN111151726A (zh) | 一种高效冷却的压铸机熔杯 | |
| CN2702777Y (zh) | 磨辊 | |
| CN111420753A (zh) | 一种辊压机柱钉式辊边防护结构 | |
| CN217166120U (zh) | 一种导正块下模具和辊弯设备 | |
| CN205587438U (zh) | 侧导辊 | |
| CN205547328U (zh) | 一种新型yj27滤嘴传递错位导轨 | |
| CN209647232U (zh) | 一种钢厂生产用耐磨辊道 | |
| CN211330779U (zh) | 使用新型耐磨衬板的废边卷取机 | |
| CN215355351U (zh) | 用于热轧设备侧导板上的衬板 | |
| CN211074557U (zh) | 一种笔杆快速成型模具的推杆 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |