CN220005935U - 一种防止产品出现裂纹的压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防止产品出现裂纹的压铸模具，涉及到压铸模具领域，包括底模和上模，底模和上模相接触，底模和上模内均设置有水冷腔，水冷腔的两端均固定安装有连接头，两侧的连接头上分别活动安装有进水管道和排水管道，底模底侧固定安装有固定板，固定板上固定安装有U型安装架，U型安装架内滑动安装有两个水流控制箱。本实用新型，通过水流控制箱的设置，利用水流控制箱配合进水管道向着底模和上模内部的水冷腔，不断的注入流水，达到稳定降低底模和上模温度的效果，同时利用温度传感器监测各部分的温度变化，使用加速涡轮控制水流速度，以此保证底模和上模以及铸件冷却速度一致，避免铸件产生裂纹。
Description
技术领域
本实用新型属于压铸模具技术领域，具体涉及一种防止产品出现裂纹的压铸模具。
背景技术
压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。
现有技术中，压铸模具在加工产品时，铸件凝固收缩过程中，由于各部位冷却速度不一致，导致收缩受阻，当阻力超出材料强度极限时，铸件产生裂纹，因此需要一种防止产品出现裂纹的压铸模具来满足人们的需求。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种防止产品出现裂纹的压铸模具，可实现铸件凝固收缩过程中，由于各部位冷却速度不一致，导致收缩受阻，当阻力超出材料强度极限时，铸件产生裂纹。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种防止产品出现裂纹的压铸模具，包括底模和上模，所述底模和上模相接触，所述底模和上模内均设置有水冷腔，水冷腔的两端均固定安装有连接头，两侧的连接头上分别活动安装有进水管道和排水管道，所述底模底侧固定安装有固定板，固定板上固定安装有U型安装架，U型安装架内滑动安装有两个水流控制箱，两对进水管道分别活动安装在两个水流控制箱的侧面。
优选的：所述进水管道和连接头内活动安装有线缆，线缆上固定安装有多个温度传感器，固定板上固定安装有控制面板，线缆与控制面板电性连接。
优选的：所述水流控制箱内开设有Y型分流管道，固定板的侧面固定安装有固定管道，Y型分流管道的进料端与固定管道相连接，Y型分流管道的两个出料端均连接有加速涡轮，两个加速涡轮分别与两个进水管道相连接。
优选的：所述Y型分流管道的主干管道上固定安装有第一单向阀，Y型分流管道的两个分支管道上均固定安装有第二单向阀。
优选的：所述水流控制箱上固定安装有风机，风机的输出端固定安装有充气管道，充气管道与Y型分流管道的主干管道相连接。
优选的：所述充气管道内固定安装有第三单向阀，第三单向阀与第一单向阀、第二单向阀相适配。
优选的：所述U型安装架的两侧内壁上均开设有活动滑槽，两个活动滑槽内均滑动安装有两个活动滑块，位于同一侧的两个活动滑块分别固定安装在两个水流控制箱的同一个侧面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
(1)、通过水流控制箱的设置，利用水流控制箱配合进水管道向着底模和上模内部的水冷腔，不断的注入流水，达到稳定降低底模和上模温度的效果，同时利用温度传感器监测各部分的温度变化，使用加速涡轮控制水流速度，以此保证底模和上模以及铸件冷却速度一致，避免铸件产生裂纹；
(2)、通过风机以及第一单向阀、第二单向阀、充气管道的设置，由于铸件注塑时温度极高，使用风机产生高压气体将底模和上模内部残留水分带走，避免膨胀的水蒸气将部件撑坏，影响设备的整体的密封性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种防止产品出现裂纹的压铸模具的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种防止产品出现裂纹的压铸模具的侧视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种防止产品出现裂纹的压铸模具的水流控制箱部分的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种防止产品出现裂纹的压铸模具的上模部分的结构示意图。
附图标记说明：
100、底模；101、上模；102、连接头；103、进水管道；104、排水管道；105、控制面板；200、固定板；201、U型安装架；202、水流控制箱；203、固定管道；204、Y型分流管道；205、加速涡轮；206、线缆；207、温度传感器；208、第一单向阀；209、第二单向阀；210、活动滑槽；211、活动滑块；300、风机；301、充气管道；302、第三单向阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示，本实施例提供的一种防止产品出现裂纹的压铸模具，包括底模100和上模101，底模100和上模101相接触，底模100和上模101内均设置有水冷腔，水冷腔的两端均固定安装有连接头102，两侧的连接头102上分别活动安装有进水管道103和排水管道104，底模100底侧固定安装有固定板200，固定板200上固定安装有U型安装架201，U型安装架201内滑动安装有两个水流控制箱202，两对进水管道103分别活动安装在两个水流控制箱202的侧面，在使用该设备时，水流经过固定管道203进入到水流控制箱202内部的Y型分流管道204内，此时水流可以正常通过第一单向阀208和第二单向阀209，但无法通过第三单向阀302，水流经过加速涡轮205和进水管道103进入底模100和上模101的内部，通过线缆206和温度传感器207可以检测到铸件不同位置的温度，从而方便通过加速涡轮205控制相应管道内水流的速度，以此保证底模100和上模101以及铸件冷却速度一致，避免铸件产生裂纹，待铸件冷却并取出后，即可启动风机300，使用风机300将空气通过充气管道301泵入Y型分流管道204内，空气可以通过第三单向阀302和第二单向阀209，但无法通过第一单向阀208，由于铸件注塑时温度极高，使用风机300产生高压气体将底模100和上模101内部残留水分带走，避免膨胀的水蒸气将部件撑坏，影响设备的整体的密封性。
进一步的，进水管道103和连接头102内活动安装有线缆206，线缆206上固定安装有多个温度传感器207，固定板200上固定安装有控制面板105，线缆206与控制面板105电性连接。
需要说明的是，通过线缆206和温度传感器207可以检测到铸件不同位置的温度。
进一步的，水流控制箱202内开设有Y型分流管道204，固定板200的侧面固定安装有固定管道203，Y型分流管道204的进料端与固定管道203相连接，Y型分流管道204的两个出料端均连接有加速涡轮205，两个加速涡轮205分别与两个进水管道103相连接。
需要说明的是，通过加速涡轮205控制相应管道内水流的速度，以此保证底模100和上模101以及铸件冷却速度一致，避免铸件产生裂纹。
进一步的，Y型分流管道204的主干管道上固定安装有第一单向阀208，Y型分流管道204的两个分支管道上均固定安装有第二单向阀209。
需要说明的是，水流经过固定管道203进入到水流控制箱202内部的Y型分流管道204内，此时水流可以正常通过第一单向阀208和第二单向阀209，但无法通过第三单向阀302，水流经过加速涡轮205和进水管道103进入底模100和上模101的内部。
进一步的，水流控制箱202上固定安装有风机300，风机300的输出端固定安装有充气管道301，充气管道301与Y型分流管道204的主干管道相连接。
需要说明的是，使用风机300将空气通过充气管道301泵入Y型分流管道204内，空气可以通过第三单向阀302和第二单向阀209，但无法通过第一单向阀208，由于铸件注塑时温度极高，使用风机300产生高压气体将底模100和上模101内部残留水分带走，避免膨胀的水蒸气将部件撑坏，影响设备的整体的密封性。
进一步的，充气管道301内固定安装有第三单向阀302，第三单向阀302与第一单向阀208、第二单向阀209相适配。
进一步的，U型安装架201的两侧内壁上均开设有活动滑槽210，两个活动滑槽210内均滑动安装有两个活动滑块211，位于同一侧的两个活动滑块211分别固定安装在两个水流控制箱202的同一个侧面，需要说明的是，水流控制箱202的受到活动滑槽210和活动滑块211的限制，只能在固定的范围内活动位置。
本实用新型工作原理：
在使用该设备时，水流经过固定管道203进入到水流控制箱202内部的Y型分流管道204内，此时水流可以正常通过第一单向阀208和第二单向阀209，但无法通过第三单向阀302，水流经过加速涡轮205和进水管道103进入底模100和上模101的内部，通过线缆206和温度传感器207可以检测到铸件不同位置的温度，从而方便通过加速涡轮205控制相应管道内水流的速度，以此保证底模100和上模101以及铸件冷却速度一致，避免铸件产生裂纹，待铸件冷却并取出后，即可启动风机300，使用风机300将空气通过充气管道301泵入Y型分流管道204内，空气可以通过第三单向阀302和第二单向阀209，但无法通过第一单向阀208，由于铸件注塑时温度极高，使用风机300产生高压气体将底模100和上模101内部残留水分带走，避免膨胀的水蒸气将部件撑坏，影响设备的整体的密封性。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.一种防止产品出现裂纹的压铸模具，包括底模(100)和上模(101)，所述底模(100)和上模(101)相接触，其特征在于：所述底模(100)和上模(101)内均设置有水冷腔，水冷腔的两端均固定安装有连接头(102)，两侧的连接头(102)上分别活动安装有进水管道(103)和排水管道(104)，所述底模(100)底侧固定安装有固定板(200)，固定板(200)上固定安装有U型安装架(201)，U型安装架(201)内滑动安装有两个水流控制箱(202)，两对进水管道(103)分别活动安装在两个水流控制箱(202)的侧面。
2.根据权利要求1所述的一种防止产品出现裂纹的压铸模具，其特征在于：所述进水管道(103)和连接头(102)内活动安装有线缆(206)，线缆(206)上固定安装有多个温度传感器(207)，固定板(200)上固定安装有控制面板(105)，线缆(206)与控制面板(105)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种防止产品出现裂纹的压铸模具，其特征在于：所述水流控制箱(202)内开设有Y型分流管道(204)，固定板(200)的侧面固定安装有固定管道(203)，Y型分流管道(204)的进料端与固定管道(203)相连接，Y型分流管道(204)的两个出料端均连接有加速涡轮(205)，两个加速涡轮(205)分别与两个进水管道(103)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种防止产品出现裂纹的压铸模具，其特征在于：所述Y型分流管道(204)的主干管道上固定安装有第一单向阀(208)，Y型分流管道(204)的两个分支管道上均固定安装有第二单向阀(209)。
5.根据权利要求1所述的一种防止产品出现裂纹的压铸模具，其特征在于：所述水流控制箱(202)上固定安装有风机(300)，风机(300)的输出端固定安装有充气管道(301)，充气管道(301)与Y型分流管道(204)的主干管道相连接。
6.根据权利要求5所述的一种防止产品出现裂纹的压铸模具，其特征在于：所述充气管道(301)内固定安装有第三单向阀(302)，第三单向阀(302)与第一单向阀(208)、第二单向阀(209)相适配。
7.根据权利要求1所述的一种防止产品出现裂纹的压铸模具，其特征在于：所述U型安装架(201)的两侧内壁上均开设有活动滑槽(210)，两个活动滑槽(210)内均滑动安装有两个活动滑块(211)，位于同一侧的两个活动滑块(211)分别固定安装在两个水流控制箱(202)的同一个侧面。
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