CN220005779U - 一种针灸针弹簧绕制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针灸针弹簧绕制装置，其特征在于，包括底座，所述底座的上端固定安装有基台，所述基台的上端固定安装有固定板，所述固定板的前侧设置有第一稳固机构，所述第一稳固机构包括第一气缸，所述第一气缸的输出端固定安装有第一稳固板，所述固定板的前端上侧设置有第二稳固机构，所述固定板的后端设置有绕制机构，涉及针灸针技术领域。本实用新型通过第一气缸伸缩时推动第一稳固板往下运动，通过第二气缸伸缩时推动第二稳固板往上运动，通过弹簧在绕制轮上进行绕制加工，通过第一稳固板配合第二稳固板对弹簧进行固定，防止弹簧加工时发生位置偏移，提高稳定性，保障加工绕制作业。

Description

一种针灸针弹簧绕制装置

技术领域

本实用新型涉及针灸针技术领域，具体涉及一种针灸针弹簧绕制装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，工作人员在生产弹簧时会使用到绕制装置来进行生产。

授权公告号为CN 214263681 U的中国专利文件公开了一种弹簧绕制装置，包括装置主体，所述装置主体包括第一固定板，所述第一固定板的内部螺纹安装有丝杆，所述丝杆外侧的底端螺纹安装有第二固定板，所述丝杆两端的外侧皆固定安装有螺母，所述第一固定板顶端的一侧固定安装有第一固定块，所述第一固定块的内部开设有第一活动槽，所述第一活动槽的内部插入安装有把手，所述把手的两侧延伸至第一固定块的外侧。本实用新型通过设置有空腔、第一弹簧本体、限位柱和限位孔，利用第一弹簧本体的惯性，将绕制柱本体牢固的固定在第一插槽的内部，方便了工作人员对绕制柱本体的拆卸与更换，从而增加了结构的实用性，提升了工作人员的工作效率。针对上述技术方案，在使用中存在如下缺陷：现有的弹簧绕制装置在使用时弹簧容易发生位置偏移，稳定性差，影响加工绕制作业。

为此提出一种针灸针弹簧绕制装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种针灸针弹簧绕制装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种针灸针弹簧绕制装置，包括底座，所述底座的上端固定安装有基台，所述基台的上端固定安装有固定板，所述固定板的前侧设置有第一稳固机构，所述固定板的前端开设有第一滑槽，所述固定板的前端上侧设置有第二稳固机构，所述固定板的后端设置有绕制机构。

进一步地，所述第一稳固机构包括第一气缸，所述第一气缸的输出端固定安装有第一稳固板，所述第一稳固板的后端固定安装有第一定位滑板。

进一步地，所述第二稳固机构包括第二气缸，所述第二气缸的输出端固定安装有第二稳固板，所述第二稳固板的后端固定安装有第二定位滑板。

进一步地，所述绕制机构包括连接板，所述连接板的上端固定安装有立板，所述立板的右端活动连接有若干个绕制轮，若干个所述绕制轮的外表面活动连接有驱动带。

进一步地，所述底座的上端开设有四个定位孔，所述固定板的前端固定安装有L形稳固块。

进一步地，所述固定板的前端左侧固定安装有检测仪。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型

通过第一气缸伸缩时推动第一稳固板往下运动，通过第二气缸伸缩时推动第二稳固板往上运动，通过弹簧在绕制轮上进行绕制加工，通过第一稳固板配合第二稳固板对弹簧进行固定，防止弹簧加工时发生位置偏移，提高稳定性，保障加工绕制作业。

附图说明

图1是本实用新型的整体立体结构示意图；

图2是本实用新型的第一稳固机构和第二稳固机构的结构示意图；

图3是本实用新型的绕制机构的结构示意图；

图4是本实用新型的图1的右视平面图；

图5是本实用新型的图1的俯视平面图。

附图标记：1、底座；2、基台；3、固定板；4、第一稳固机构；5、第一滑槽；6、第二稳固机构；7、绕制机构；41、第一气缸；42、第一稳固板；43、第一定位滑板；61、第二气缸；62、第二稳固板；63、第二定位滑板；71、连接板；72、立板；73、绕制轮；74、驱动带；8、定位孔；9、L形稳固块；10、检测仪。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2所示，一种针灸针弹簧绕制装置，包括底座1，底座1的上端固定安装有基台2，基台2的上端固定安装有固定板3，固定板3的前侧设置有第一稳固机构4，固定板3的前端开设有第一滑槽5，固定板3的前端上侧设置有第二稳固机构6，固定板3的后端设置有绕制机构7，绕制机构7对弹簧进行绕制。

底座1的上端开设有四个定位孔8，固定板3的前端固定安装有L形稳固块9，定位孔8对底座1进行固定，通过L形稳固块9对固定板3固定，提高稳固性。

固定板3的前端左侧固定安装有检测仪10。

如图1、图2所示，第一稳固机构4包括第一气缸41，第一气缸41的输出端固定安装有第一稳固板42，第一稳固板42的后端固定安装有第一定位滑板43，通过第一气缸41伸缩时推动第一稳固板42往下运动，通过第二气缸61伸缩时推动第二稳固板62往上运动，通过弹簧在绕制轮73上进行绕制加工，通过第一稳固板42配合第二稳固板62对弹簧进行固定，防止弹簧加工时发生位置偏移，提高稳定性，保障加工绕制作业。

如图1、图2所示，第二稳固机构6包括第二气缸61，第二气缸61的输出端固定安装有第二稳固板62，第二稳固板62的后端固定安装有第二定位滑板63。

如图1、图3所示，绕制机构7包括连接板71，连接板71的上端固定安装有立板72，立板72的右端活动连接有若干个绕制轮73，若干个绕制轮73的外表面活动连接有驱动带74通过弹簧在绕制轮73上进行绕制加工。

综上所述：通过第一气缸41伸缩时推动第一稳固板42往下运动，通过第二气缸61伸缩时推动第二稳固板62往上运动，通过弹簧在绕制轮73上进行绕制加工，通过第一稳固板42配合第二稳固板62对弹簧进行固定，防止弹簧加工时发生位置偏移，提高稳定性，保障加工绕制作业。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种针灸针弹簧绕制装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的上端固定安装有基台(2)，所述基台(2)的上端固定安装有固定板(3)，所述固定板(3)的前侧设置有第一稳固机构(4)，所述固定板(3)的前端开设有第一滑槽(5)，所述固定板(3)的前端上侧设置有第二稳固机构(6)，所述固定板(3)的后端设置有绕制机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种针灸针弹簧绕制装置，其特征在于，所述第一稳固机构(4)包括第一气缸(41)，所述第一气缸(41)的输出端固定安装有第一稳固板(42)，所述第一稳固板(42)的后端固定安装有第一定位滑板(43)。

3.根据权利要求1所述的一种针灸针弹簧绕制装置，其特征在于，所述第二稳固机构(6)包括第二气缸(61)，所述第二气缸(61)的输出端固定安装有第二稳固板(62)，所述第二稳固板(62)的后端固定安装有第二定位滑板(63)。

4.根据权利要求1所述的一种针灸针弹簧绕制装置，其特征在于，所述绕制机构(7)包括连接板(71)，所述连接板(71)的上端固定安装有立板(72)，所述立板(72)的右端活动连接有若干个绕制轮(73)，若干个所述绕制轮(73)的外表面活动连接有驱动带(74)。

5.根据权利要求1所述的一种针灸针弹簧绕制装置，其特征在于，所述底座(1)的上端开设有四个定位孔(8)，所述固定板(3)的前端固定安装有L形稳固块(9)。

6.根据权利要求1所述的一种针灸针弹簧绕制装置，其特征在于，所述固定板(3)的前端左侧固定安装有检测仪(10)。