CN220005419U - 一种节能型步进式冷床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型步进式冷床，其技术方案包括：设备平台和热水箱，所述设备平台顶部两侧均安装有支撑架，两侧所述支撑架顶部安装有冷却板，所述设备平台顶部靠近两侧支撑架一侧通过电机座安装有驱动电机，两侧所述驱动电机输出轴安装有驱动盘，两侧所述驱动盘后表面均安装有转轴，两侧所述转轴外表面通过连接架安装有送料板，所述设备平台顶部靠近支撑架一侧安装有热水箱。一种节能型步进式冷床解决了现有的大多数冷床无法对冶金扎钢冷却时散发的热量进行回收再利用，冶金轧钢冷却时的热量直接散发，资源浪费较大，节能环保效果不佳的问题，提高了冶金扎钢冷却时散发的热量的资源利用率，即而提高了冷床的节能环保效果性。

Description

一种节能型步进式冷床

技术领域

本实用新型涉及冷床技术领域，具体为一种节能型步进式冷床。

背景技术

冷床是冶金轧钢行业对轧制产品有效进行冷却的工作台面，冷床由机械传动系统、水冷却系统、冷床工作台面、固定支架等方面组成，冷床主要有拔齿式冷床、齿条步进式冷床、拨爪式冷床、运载链式冷床、滚盘式冷床等。

经过海量检索，发现现有技术中的冷床如公开号为CN203061576U公开的一种步进式冷床，通过设置中位水平面，当活动梁在升降装置的作用下托举工件时，不会造成活动梁与工件之间的冲击力，当活动梁从高位下降至低位的过程中，并将工件放置到固定梁上时，由于中位水平面的缓冲导向作用，工件与固定梁之间也不会造成冲击，冲击力的减小能够有效减小工件的翘曲变形，并减小冷床的运行噪音和增加冷床的使用寿命。

现有的大多数冷床无法对冶金扎钢冷却时散发的热量进行回收再利用，冶金轧钢冷却时的热量直接散发，资源浪费较大，节能环保效果不佳，为此，我们提出一种节能型步进式冷床，提高了冶金扎钢冷却时散发的热量的资源利用率，即而提高了冷床的节能环保效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型步进式冷床，具备节约能源的优点，解决了现有的大多数冷床无法对冶金扎钢冷却时散发的热量进行回收再利用，冶金轧钢冷却时的热量直接散发，资源浪费较大，节能环保效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型步进式冷床，包括设备平台和热水箱，其中所述设备平台顶部两侧均安装有支撑架，两侧所述支撑架顶部安装有冷却板，所述设备平台顶部靠近两侧支撑架一侧通过电机座安装有驱动电机，两侧所述驱动电机输出轴安装有驱动盘，两侧所述驱动盘后表面均安装有转轴，两侧所述转轴外表面通过连接架安装有送料板，所述设备平台顶部靠近支撑架一侧安装有热水箱，所述设备平台顶部靠近热水箱一侧安装有换热器，所述设备平台顶部位于送料板底部通过定位架安装有换热管。

优选的，所述换热管呈环型设置，所述换热管外表面安装有换热片。

优选的，所述设备平台顶部位于转轴位置处均安装有支撑座，所述支撑座前表面通过活动轴安装有传动盘，所述转轴末端连接于传动盘一侧。

优选的，所述冷却板与送料板顶部均设有卡槽。

优选的，所述换热管一端通过连接管连接于热水箱内，所述换热管末端通过回水管连接于换热器，所述连接管末端位于热水箱内部安装有透热管，所述透热管末端通过输送管连接于换热器，所述换热器连接有发电机构。

优选的，所述热水箱前表面靠近底部安装有放水笼头。

优选的，所述透热管呈环形设置于热水箱内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置换热管、热水箱和换热器，达到对冶金扎钢冷却时散发的热量进行回收再利用的效果，以解决现有的大多数冷床无法对冶金扎钢冷却时散发的热量进行回收再利用，冶金轧钢冷却时的热量直接散发，资源浪费较大，节能环保效果不佳的问题，提高了冶金扎钢冷却时散发的热量的资源利用率，即而提高了冷床的节能环保效果。

2、本实用新型通过设置驱动电机、驱动盘、转轴和传动盘，达到便于进行稳定步进送料的问题，以解决冷床采用伸缩机构进行送料，原料步进效率较低，原料送料效率不佳的问题，方便原料进行步进送料，从而提高了原料的翻转冷却效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型热水箱的剖视结构示意图；

图4为本实用新型换热管的俯视结构示意图；

图5为本实用新型送料板的主视结构示意图。

附图标记：1、设备平台；2、换热管；3、连接管；4、放水笼头；5、换热器；6、回水管；7、输送管；8、热水箱；9、送料板；10、冷却板；11、支撑架；12、支撑座；13、连接架；14、驱动盘；15、驱动电机；16、转轴；17、传动盘；18、透热管；19、换热片；20、卡槽。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-5所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型步进式冷床，包括设备平台1和热水箱8，设备平台1顶部两侧均安装有支撑架11，两侧支撑架11顶部安装有冷却板10，设备平台1顶部靠近两侧支撑架11一侧通过电机座安装有驱动电机15，两侧驱动电机15输出轴安装有驱动盘14，两侧驱动盘14后表面均安装有转轴16，通过驱动盘14和转轴16，带动送料板9翻转，从而进行送料，两侧转轴16外表面通过连接架13安装有送料板9，冷却板10与送料板9顶部均设有卡槽20，通过设置卡槽20，对冷却的材料进行限位，设备平台1顶部位于转轴16位置处均安装有支撑座12，支撑座12前表面通过活动轴安装有传动盘17，转轴16末端连接于传动盘17一侧，通过设置传动盘17，对转轴16进行定位。

基于实施例的一种节能型步进式冷床的工作原理是：将本实用新型安装好后，使用时，将待冷却的材料放置于冷却板10顶部的卡槽20内部，同时启动驱动电机15，通过驱动电机15带动驱动盘14转动，通过驱动盘14带动转轴16转动，通过转轴16带动送料板9翻转，通过送料板9将冷却板10顶部的原料顶起推送至冷却板10另一个卡槽20内部，从而对原料进行冷却，至此，本设备工作流程完成。

实施例二

如图1-5所示，本实用新型提出的一种节能型步进式冷床，相较于实施例一，本实施例还包括：设备平台1顶部靠近支撑架11一侧安装有热水箱8，设备平台1顶部靠近热水箱8一侧安装有换热器5，设备平台1顶部位于送料板9底部通过定位架安装有换热管2，换热管2呈环型设置，换热管2外表面安装有换热片19，通过设置的换热片19和换热管2，对材料冷却是散发的热量进行吸收，换热管2一端通过连接管3连接于热水箱8内，连接管3中间安装有循环泵，换热管2末端通过回水管6连接于换热器5，连接管3末端位于热水箱8内部安装有透热管18，透热管18末端通过输送管7连接于换热器5，换热器5连接有发电机构，热水箱8前表面靠近底部安装有放水笼头4，通过设置的放水笼头4进行放水，透热管18呈环形设置于热水箱8内部。

本实施例中，在原料冷却时，散发较高热量，通过换热管2和换热片19，将热量传导至内部液体，再通过循环泵和连接管3，将升温后的液体导流至透热管18内部，通过透热管18对热水箱8内部水进行升温，同时换热后液体通过输送管7输送至换热器5，通过换热器5和发电机构进行发电，而换热后的液体通过回水管6回流至换热管2，即可循环利用原料冷却时产生的热量。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (7)

1.一种节能型步进式冷床，包括设备平台(1)和热水箱(8)，其特征在于：所述设备平台(1)顶部两侧均安装有支撑架(11)，两侧所述支撑架(11)顶部安装有冷却板(10)，所述设备平台(1)顶部靠近两侧支撑架(11)一侧通过电机座安装有驱动电机(15)，两侧所述驱动电机(15)输出轴安装有驱动盘(14)，两侧所述驱动盘(14)后表面均安装有转轴(16)，两侧所述转轴(16)外表面通过连接架(13)安装有送料板(9)，所述设备平台(1)顶部靠近支撑架(11)一侧安装有热水箱(8)，所述设备平台(1)顶部靠近热水箱(8)一侧安装有换热器(5)，所述设备平台(1)顶部位于送料板(9)底部通过定位架安装有换热管(2)。

2.根据权利要求1所述的一种节能型步进式冷床，其特征在于：所述换热管(2)呈环型设置，所述换热管(2)外表面安装有换热片(19)。

3.根据权利要求1所述的一种节能型步进式冷床，其特征在于：所述设备平台(1)顶部位于转轴(16)位置处均安装有支撑座(12)，所述支撑座(12)前表面通过活动轴安装有传动盘(17)，所述转轴(16)末端连接于传动盘(17)一侧。

4.根据权利要求1所述的一种节能型步进式冷床，其特征在于：所述冷却板(10)与送料板(9)顶部均设有卡槽(20)。

5.根据权利要求1所述的一种节能型步进式冷床，其特征在于：所述换热管(2)一端通过连接管(3)连接于热水箱(8)内，所述换热管(2)末端通过回水管(6)连接于换热器(5)，所述连接管(3)末端位于热水箱(8)内部安装有透热管(18)，所述透热管(18)末端通过输送管(7)连接于换热器(5)，所述换热器(5)连接有发电机构。

6.根据权利要求1所述的一种节能型步进式冷床，其特征在于：所述热水箱(8)前表面靠近底部安装有放水笼头(4)。

7.根据权利要求5所述的一种节能型步进式冷床，其特征在于：所述透热管(18)呈环形设置于热水箱(8)内部。