CN220005195U - 全自动四槽超声波清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动四槽超声波清洗机，包括支撑座，所述支撑座顶壁安装有超声波清洗机本体，所述超声波清洗机本体顶壁四角均固定连接有支撑柱，本实用新型涉及超声波清洗机技术领域；该全自动四槽超声波清洗机，通过物料放到清洗框内，物料在第一个清洗槽内浸泡后，超声波清洗机本体工作对物料清洗，清洗框继续放入到第三个清洗槽内，风机吹冷风对物料先除去清洁液先预处理，清洗框升起之后放入到第四个清洗槽内，风机先吹出热风对清洗后的物料进行吹干，使得在对物料进行清洁的时候，整个清洗过程中更加地流程化，并且通过浸泡、清洗、预处理、烘干之后，物料被清洁得更加彻底，清洁的效果更好、清洁的效率得到提升。

Description

全自动四槽超声波清洗机

技术领域

本实用新型涉及超声波清洗机技术领域，具体是全自动四槽超声波清洗机。

背景技术

超声波在液体中传播，使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动，液体与清洗槽振动时有自己固有频率，这种振动频率是声波频率，所以人们就听到嗡嗡声，由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质－－清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。

在专利号为CN202222596520.6的专利中公开了一种全自动超声波清洗机，包括超声波清洗机本体，所述超声波清洗机本体的内部开设有清洗槽，所述清洗槽的内部活动套接有安装架，所述安装架的顶部延伸至清洗槽的外部。该实用新型通过设置安装板、连接板和限位杆，当操作人员启动驱动电机一时，将会通过连接杆带动安装板和安装柱发生旋转，使得通过安装柱对连接板进行挤压，进而带动连接板和安装架整体向上移动，使得将安装架从清洗槽内部移出，同时通过安装架带动限位杆向上移动，使得对安装架进行限位，从而便于操作人员对安装架内部的物品进行取料，使得提高了拿取效率，给操作人员的使用带来了便利。

上述装置在进行使用时存在一定不足：当物料在被清洁之后，当将取出之后还需要将物料沥水、干燥，尤其像部分的物料需要经过一定时间的浸泡之后在进行清洁效果会更好，整个清洁过程需要分开进行，清洁的效率被降低。

为此，本实用新型提供了全自动四槽超声波清洗机，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了全自动四槽超声波清洗机，解决了上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：全自动四槽超声波清洗机，包括支撑座，所述支撑座顶壁安装有超声波清洗机本体，所述超声波清洗机本体顶壁四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶端均固定连接有同一个防护板，所述防护板底壁安装有调节组件，所述超声波清洗机本体内腔安装有清洗组件；

所述清洗组件包括清洗框，所述清洗框底壁开设有若干个漏水孔，所述清洗框顶部前后壁均固定连接有限位块，所述超声波清洗机本体顶壁前后部均匀开设有若干个限位槽，所述超声波清洗机本体内腔均匀安装有三个分隔板，所述清洗框顶壁左右两侧均铰接有两个连杆，两个连杆顶端均铰接有同一个支撑板，所述支撑板顶壁固定连接有挂环，所述支撑板底壁安装有风机。

进一步的，所述清洗框外壁与超声波清洗机本体内壁左侧贴合，三个分隔板将超声波清洗机本体内腔分隔为四个清洗槽。

通过上述技术方案，超声波清洗机本体内部通过分隔板构成四个清洗槽。

进一步的，所述调节组件包括两个安装座，两个安装座顶壁均与防护板底壁固定连接，两个安装座左右对称布置。

通过上述技术方案，安装座用于安装螺杆使用。

进一步的，两个安装座相邻的一侧均转动连接有同一个螺杆，两个安装座相邻的一侧底部均固定连接有横板，所述横板底壁开设有通槽，所述螺杆外壁螺接贯穿有滑块，所述滑块底壁与横板顶壁贴合。

通过上述技术方案，螺杆在转动的时候带动滑块进行线性移动。

进一步的，所述滑块底壁固定连接有滑动杆，所述滑动杆外壁与通槽内壁贴合，所述滑动杆底端固定连接有固定座。

通过上述技术方案，滑块在移动的时候带动滑动杆进行线性移动，并且滑动杆带动通槽内壁滑动。

进一步的，所述固定座底壁固定连接有电推杆，所述电推杆的活动端固定连接有长杆，所述长杆底端铰接有挂钩，所述挂钩挂在挂环内壁。

通过上述技术方案，电推杆通过外部电源相连通进行工作。

进一步的，位于右侧的安装座右壁固定连接有电机，所述电机的动力轴通过轴承贯穿安装座固定连接有螺杆。

通过上述技术方案，电机通过外部电源相连通进行工作。

进一步的，所述超声波清洗机本体后壁均匀连通有若干个排污管，所述排污管上均安装有开度阀。

通过上述技术方案，排污管主要用于排出清洁液。

有益效果

本实用新型提供了全自动四槽超声波清洗机。与现有技术相比具备以下

有益效果：

(1)、该全自动四槽超声波清洗机，通过物料放到清洗框内，物料在第一个清洗槽内浸泡后，电推杆带动长杆、挂钩、挂环、支撑板、连杆、清洗框上移，限位块脱离与限位槽接触，清洁液从漏水孔回到清洗槽内，电机、螺杆、滑块、滑动杆、固定座、电推杆、长杆、挂钩、挂环配合工作，移动到第二个清洗槽内，超声波清洗机本体工作对物料清洗，清洗框继续放入到第三个清洗槽内，风机吹冷风对物料先除去清洁液先预处理，清洗框升起之后放入到第四个清洗槽内，风机先吹出热风对清洗后的物料进行吹干，使得在对物料进行清洁的时候，整个清洗过程中更加地流程化，并且通过浸泡、清洗、预处理、烘干之后，物料被清洁得更加彻底，清洁的效果更好、清洁的效率得到提升。

附图说明

图1是本实用新型的外部结构主视图；

图2是本实用新型的外部结构后视图；

图3是本实用新型的外部结构仰视图；

图4是本实用新型的外部结构俯视图。

图中1、支撑座；2、超声波清洗机本体；3、支撑柱；4、防护板；5、清洗组件；51、电机；52、固定座；53、电推杆；54、长杆；55、挂钩；56、滑动杆；57、安装座；58、滑块；59、螺杆；510、横板；511、通槽；6、清洗组件；61、分隔板；62、限位槽；63、清洗框；64、连杆；65、风机；66、支撑板；67、挂环；68、限位块；69、漏水孔；7、排污管；8、开度阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-4，全自动四槽超声波清洗机，包括支撑座1，支撑座1顶壁安装有超声波清洗机本体2，超声波清洗机本体2顶壁四角均固定连接有支撑柱3，支撑柱3顶端均固定连接有同一个防护板4，防护板4底壁安装有调节组件5，超声波清洗机本体2内腔安装有清洗组件6；

清洗组件6包括清洗框63，清洗框63底壁开设有若干个漏水孔69，清洗框63顶部前后壁均固定连接有限位块68，超声波清洗机本体2顶壁前后部均匀开设有若干个限位槽62，超声波清洗机本体2内腔均匀安装有三个分隔板61，清洗框63顶壁左右两侧均铰接有两个连杆64，两个连杆64顶端均铰接有同一个支撑板66，支撑板66顶壁固定连接有挂环67，支撑板66底壁安装有风机65；

在本实用新型实施例中，此种设置的目的在于，清洗组件6的设置，通过浸泡、清洗、预处理、烘干，对物料进行流程化清洗，使得在通过超声波清洗机本体2清洁的时候更加彻底，清洁的效果更高，当清洗框63进入到第三个清洗槽内，超声波清洗机本体2工作对物料进行清洁。

实施例二：

请参阅图1-4，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：清洗框63外壁与超声波清洗机本体2内壁左侧贴合，三个分隔板61将超声波清洗机本体2内腔分隔为四个清洗槽，调节组件5包括两个安装座57，两个安装座57顶壁均与防护板4底壁固定连接，两个安装座57左右对称布置，两个安装座57相邻的一侧均转动连接有同一个螺杆59，两个安装座57相邻的一侧底部均固定连接有横板510，横板510底壁开设有通槽511，螺杆59外壁螺接贯穿有滑块58，滑块58底壁与横板510顶壁贴合，滑块58底壁固定连接有滑动杆56，滑动杆56外壁与通槽511内壁贴合，滑动杆56底端固定连接有固定座52，固定座52底壁固定连接有电推杆53，电推杆53的活动端固定连接有长杆54，长杆54底端铰接有挂钩55，挂钩55挂在挂环67内壁，位于右侧的安装座57右壁固定连接有电机51，电机51的动力轴通过轴承贯穿安装座57固定连接有螺杆59，超声波清洗机本体2后壁均匀连通有若干个排污管7，排污管7上均安装有开度阀8；

在本实用新型实施例中，此种设置的目的在于，三个分隔板61将超声波清洗机本体2内腔分隔为四个清洗槽，从左到右依次分布，螺杆59转动的时候带动滑块58进行线性移动，并且沿着横板510顶壁滑动，使得滑块58底壁受到支撑，排污管7对使用后清洁液排出。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，通过外部电源连通超声波清洗机本体2、电机51、电推杆53和风机65，首先将需要清洁的物料放置到清洗框63内，并将清洁放入到左侧的两个清洗槽内，物料在第一个清洗槽内进行充分地浸泡之后，电推杆53工作带动长杆54、挂钩55向上活动，挂钩55拉动挂环67、支撑板66和连杆64上移，连杆64同时带动清洗框63上移，清洗框63带动限位块68脱离与限位槽62的接触，清洁液从漏水孔69回到最左侧的清洗槽内，电机51工作带动螺杆59转动，螺杆59在转动的时候带动滑块58和滑动杆56进行线性移动，滑动杆56在通槽511内进行滑动，滑动杆56带动固定座52、电推杆53、长杆54、挂钩55、挂环67向右移动，挂环67同时将支撑板66、连杆64和清洗框63继续右移，移动的第二个清洗槽内，电推杆53工作带动长杆54、挂钩55向下活动，挂钩55拉动挂环67、支撑板66和连杆64下移，连杆64同时带动清洗框63下移，清洗框63进入到第二个清洗槽内，带动限位块68进入到限位槽62的内，超声波清洗机本体2工作对物料进行清洗，清洗完成之后继续通过上述的操作将清洗框63吊起，清洗框63升起之后继续放入到第三个清洗槽内，风机65先吹风冷风对物料先除去清洁液先进行预处理，然后在通过上述的操作将清洗框63吊起，清洗框63升起之后继续放入到第四个清洗槽内，风机65先吹出热风对清洗后的物料进行吹干，然后物料取出使用，在更换清洁液的时候可以将开度阀8打开，清洁液从排污管7排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.全自动四槽超声波清洗机，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)顶壁安装有超声波清洗机本体(2)，所述超声波清洗机本体(2)顶壁四角均固定连接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)顶端均固定连接有同一个防护板(4)，所述防护板(4)底壁安装有调节组件(5)，所述超声波清洗机本体(2)内腔安装有清洗组件(6)；

所述清洗组件(6)包括清洗框(63)，所述清洗框(63)底壁开设有若干个漏水孔(69)，所述清洗框(63)顶部前后壁均固定连接有限位块(68)，所述超声波清洗机本体(2)顶壁前后部均匀开设有若干个限位槽(62)，所述超声波清洗机本体(2)内腔均匀安装有三个分隔板(61)，所述清洗框(63)顶壁左右两侧均铰接有两个连杆(64)，两个连杆(64)顶端均铰接有同一个支撑板(66)，所述支撑板(66)顶壁固定连接有挂环(67)，所述支撑板(66)底壁安装有风机(65)。

2.根据权利要求1所述的全自动四槽超声波清洗机，其特征在于：所述清洗框(63)外壁与超声波清洗机本体(2)内壁左侧贴合，三个分隔板(61)将超声波清洗机本体(2)内腔分隔为四个清洗槽。

3.根据权利要求1所述的全自动四槽超声波清洗机，其特征在于：所述调节组件(5)包括两个安装座(57)，两个安装座(57)顶壁均与防护板(4)底壁固定连接，两个安装座(57)左右对称布置。

4.根据权利要求3所述的全自动四槽超声波清洗机，其特征在于：两个安装座(57)相邻的一侧均转动连接有同一个螺杆(59)，两个安装座(57)相邻的一侧底部均固定连接有横板(510)，所述横板(510)底壁开设有通槽(511)，所述螺杆(59)外壁螺接贯穿有滑块(58)，所述滑块(58)底壁与横板(510)顶壁贴合。

5.根据权利要求4所述的全自动四槽超声波清洗机，其特征在于：所述滑块(58)底壁固定连接有滑动杆(56)，所述滑动杆(56)外壁与通槽(511)内壁贴合，所述滑动杆(56)底端固定连接有固定座(52)。

6.根据权利要求5所述的全自动四槽超声波清洗机，其特征在于：所述固定座(52)底壁固定连接有电推杆(53)，所述电推杆(53)的活动端固定连接有长杆(54)，所述长杆(54)底端铰接有挂钩(55)，所述挂钩(55)挂在挂环(67)内壁。

7.根据权利要求3所述的全自动四槽超声波清洗机，其特征在于：位于右侧的安装座(57)右壁固定连接有电机(51)，所述电机(51)的动力轴通过轴承贯穿安装座(57)固定连接有螺杆(59)。

8.根据权利要求1所述的全自动四槽超声波清洗机，其特征在于：所述超声波清洗机本体(2)后壁均匀连通有若干个排污管(7)，所述排污管(7)上均安装有开度阀(8)。