CN220005163U - 一种高硫高尘烟气scr脱硝再生催化剂的冲洗装置 - Google Patents

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徐治锋
孔德慧
贺超
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Ningxia Gongxuan Environmental Protection Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种高硫高尘烟气SCR脱硝再生催化剂的冲洗装置,涉及脱硝再生催化剂技术领域,具体包括脱硝催化集成箱,脱硝催化集成箱一表面通过顶部通过螺栓固定安装有支撑架,支撑架的上表面两侧边缘处均固定安装有安装框架,通过安装框架、支撑架与电动推杆使通过支撑架的固定可以对其任意拆卸,并将固定在脱硝催化集成箱任意一侧的位置内,当需要进行冲洗时先将支撑架固定在脱硝催化集成箱一侧,并通过螺栓固定,同时上边面固定的安装框架一侧延伸至脱硝催化集成箱的内部,同时安装框架下表面固定的电动推杆启动,使矩形框架内的清洗组件可以上下移动清洗,避免在其内部影响催化剂的反应,同时对内壁进行相同清理,提高冲洗效果。

Description

一种高硫高尘烟气SCR脱硝再生催化剂的冲洗装置
技术领域
本实用新型涉及脱硝再生催化剂技术领域,具体为一种高硫高尘烟气SCR脱硝再生催化剂的冲洗装置。
背景技术
前我国对燃煤产生的氮氧化物的排放要求比较严格。对于烟气脱硝技术而言,目前应用较多的是选择性催化还原法(SCR),SCR工艺脱硝效率高,可达85%以上,其中催化剂是SCR系统的主要设备,其成分组成、结构、寿命及相关参数直接影响SCR系统的脱硝效率。
现有的冲洗装置是将块状脱硝催化剂放在冲洗池内,通过射流机从上至下进行冲洗,块状脱硝催化剂放入冲洗池内不易翻转,射流机只能从单面进行冲洗,内部堵塞的粉尘仅从一个方向冲洗难以清洗干净,冲洗效果较差效率低,影响后续的清洗工作。
实用新型内容
解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种高硫高尘烟气SCR脱硝再生催化剂的冲洗装置,为了解决现有的冲洗装置是将块状脱硝催化剂放在冲洗池内,通过射流机从上至下进行冲洗,块状脱硝催化剂放入冲洗池内不易翻转,射流机只能从单面进行冲洗,内部堵塞的粉尘仅从一个方向冲洗难以清洗干净,冲洗效果较差效率低,影响后续的清洗工作的问题。
技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种高硫高尘烟气SCR脱硝再生催化剂的冲洗装置包括脱硝催化集成箱,所述脱硝催化集成箱一表面通过顶部通过螺栓固定安装有支撑架,所述支撑架的上表面两侧边缘处均固定安装有安装框架,所述安装框架的一端设有延伸部,所述安装框架延伸部的下表面固定安装有电动推杆,所述电动推杆的一端固定安装有矩形框架,所述矩形框架的上表面为中空贯穿结构,所述矩形框架的上表面一侧边缘处固定安装有水泵,所述水泵的一端贯穿连接有清洗组件,所述清洗组件通过转轴活动连接在矩形框架内侧壁两侧;
所述清洗组件包括活动连接在矩形框架内侧壁的内衬清洗辊,所述内衬清洗辊的一侧表两侧边缘处均开设有通槽,所述内衬清洗辊的两侧通槽内均固定安装有喷洒件,所述内衬清洗辊的一侧表面通过贯穿连接有管道,所述管道的一端固定安装在水泵上,通过安装框架、支撑架与电动推杆使通过支撑架的固定可以对其任意拆卸,并将固定在脱硝催化集成箱任意一侧的位置内,当需要进行冲洗时先将支撑架固定在脱硝催化集成箱一侧,并通过螺栓固定,同时上边面固定的安装框架一侧延伸至脱硝催化集成箱的内部,同时安装框架下表面固定的电动推杆启动,使矩形框架内的清洗组件可以上下移动清洗,避免在其内部影响催化剂的反应,同时对内壁进行相同清理,提高冲洗效果。
可选的,所述喷洒件的数量为四个,并以环形阵列的形式均匀分布,所述内衬清洗辊的外弧面顶部与底部均固定安装有连接组件,所述内衬清洗辊通过连接组件固定安装有外层清洗辊。
可选的,所述连接组件包括开设在内衬清洗辊外弧面顶部与底部的放置槽,所述放置槽的内底部固定安装有弹簧,所述弹簧的一端固定安装有连接块。
可选的,所述连接块的上表面固定安装在外层清洗辊的内弧面上,所述连接块的数量为四个,并呈镜像对称分布。
可选的,所述外层清洗辊的外弧面一侧边缘处固定安装有传动组件,所述传动组件包括固定安装在外层清洗辊外弧面一侧边缘处的电机,所述电机的一侧表面输出端固定安装有锥形齿轮A,通过清洗组件使电机的启动使输出端固定连接的锥形齿轮A旋转此时会带动一侧的锥形齿轮B开始同步旋转,此时锥形齿轮B下表面固定的导向杆会带动锥形齿轮C进行同步旋转,而锥形齿轮C一侧的表面啮合的锥形齿轮D同步运动会带动内部的内衬清洗辊同步旋转,此时内部的水从喷洒件冲出,避免块状脱硝催化剂放入冲洗池内不易翻转,射流机只能从单面进行冲洗,内部堵塞的粉尘仅从一个方向冲洗难以清洗干净的问题,提高喷洒效率。
可选的,所述锥形齿轮A的一侧表面锯齿处啮合连接有锥形齿轮B,所述锥形齿轮B的下表面固定安装有导向杆,所述导向杆的底端固定安装有锥形齿轮C,所述锥形齿轮C的下表锯齿处啮合连接有锥形齿轮D,所述锥形齿轮D的一侧表面通过转轴活动连接在内衬清洗辊一侧表面中部。
有益效果
本实用新型提供了一种高硫高尘烟气SCR脱硝再生催化剂的冲洗装置,具备以下有益效果:
1、通过安装框架、支撑架与电动推杆使通过支撑架的固定可以对其任意拆卸,并将固定在脱硝催化集成箱任意一侧的位置内,当需要进行冲洗时先将支撑架固定在脱硝催化集成箱一侧,并通过螺栓固定,同时上边面固定的安装框架一侧延伸至脱硝催化集成箱的内部,同时安装框架下表面固定的电动推杆启动,使矩形框架内的清洗组件可以上下移动清洗,避免在其内部影响催化剂的反应,同时对内壁进行相同清理,提高冲洗效果。
2、通过清洗组件使电机的启动使输出端固定连接的锥形齿轮A旋转此时会带动一侧的锥形齿轮B开始同步旋转,此时锥形齿轮B下表面固定的导向杆会带动锥形齿轮C进行同步旋转,而锥形齿轮C一侧的表面啮合的锥形齿轮D同步运动会带动内部的内衬清洗辊同步旋转,此时内部的水从喷洒件冲出,避免块状脱硝催化剂放入冲洗池内不易翻转,射流机只能从单面进行冲洗,内部堵塞的粉尘仅从一个方向冲洗难以清洗干净的问题,提高喷洒效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是示例性的,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的俯视结构示意图;
图3为本实用新型的整体结构示意图;
图4为本实用新型的部分结构示意图;
图5为本实用新型的局部结构示意图。
图中:1、脱硝催化集成箱;2、支撑架;3、安装框架;4、电动推杆;5、矩形框架;6、水泵;7、清洗组件;701、内衬清洗辊;702、喷洒件;703、外层清洗辊;8、连接组件;801、放置槽;802、弹簧;803、连接块;9、传动组件;901、电机;902、锥形齿轮A;903、锥形齿轮B;904、导向杆;905、锥形齿轮C;906、锥形齿轮D。
具体实施方式
本说明书所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。
请参阅图1至图5,本实用新型提供一种技术方案:一种高硫高尘烟气SCR脱硝再生催化剂的冲洗装置,包括脱硝催化集成箱1,脱硝催化集成箱1一表面通过顶部通过螺栓固定安装有支撑架2,支撑架2的上表面两侧边缘处均固定安装有安装框架3,安装框架3的一端设有延伸部,安装框架3延伸部的下表面固定安装有电动推杆4,电动推杆4的一端固定安装有矩形框架5,矩形框架5的上表面为中空贯穿结构,矩形框架5的上表面一侧边缘处固定安装有水泵6,水泵6的一端贯穿连接有清洗组件7,清洗组件7通过转轴活动连接在矩形框架5内侧壁两侧,清洗组件7包括活动连接在矩形框架5内侧壁的内衬清洗辊701,内衬清洗辊701的一侧表两侧边缘处均开设有通槽,内衬清洗辊701的两侧通槽内均固定安装有喷洒件702,内衬清洗辊701的一侧表面通过贯穿连接有管道,管道的一端固定安装在水泵6上。
通过安装框架3、支撑架2与电动推杆4使通过支撑架2的固定可以对其任意拆卸,并将固定在脱硝催化集成箱1任意一侧的位置内,当需要进行冲洗时先将支撑架2固定在脱硝催化集成箱1一侧,并通过螺栓固定,同时上边面固定的安装框架3一侧延伸至脱硝催化集成箱1的内部,同时安装框架3下表面固定的电动推杆4启动,使矩形框架5内的清洗组件7可以上下移动清洗,避免在其内部影响催化剂的反应,同时对内壁进行相同清理,提高冲洗效果。
喷洒件702的数量为四个,并以环形阵列的形式均匀分布,内衬清洗辊701的外弧面顶部与底部均固定安装有连接组件8,内衬清洗辊701通过连接组件8固定安装有外层清洗辊703,连接组件8包括开设在内衬清洗辊701外弧面顶部与底部的放置槽801,放置槽801的内底部固定安装有弹簧802,弹簧802的一端固定安装有连接块803,连接块803的上表面固定安装在外层清洗辊703的内弧面上,连接块803的数量为四个,并呈镜像对称分布,外层清洗辊703的外弧面一侧边缘处固定安装有传动组件9,传动组件9包括固定安装在外层清洗辊703外弧面一侧边缘处的电机901,电机901的一侧表面输出端固定安装有锥形齿轮A902,锥形齿轮A902的一侧表面锯齿处啮合连接有锥形齿轮B903,锥形齿轮B903的下表面固定安装有导向杆904,导向杆904的底端固定安装有锥形齿轮C905,锥形齿轮C905的下表锯齿处啮合连接有锥形齿轮D906,锥形齿轮D906的一侧表面通过转轴活动连接在内衬清洗辊701一侧表面中部。
通过清洗组件7使电机901的启动使输出端固定连接的锥形齿轮A902旋转此时会带动一侧的锥形齿轮B903开始同步旋转,此时锥形齿轮B903下表面固定的导向杆904会带动锥形齿轮C905进行同步旋转,而锥形齿轮C905一侧的表面啮合的锥形齿轮D906同步运动会带动内部的内衬清洗辊701同步旋转,此时内部的水从喷洒件702冲出,避免块状脱硝催化剂放入冲洗池内不易翻转,射流机只能从单面进行冲洗,内部堵塞的粉尘仅从一个方向冲洗难以清洗干净的问题,提高喷洒效率。
本实用新型中,该装置的工作步骤如下:
通过支撑架2的固定可以对其任意拆卸,并将固定在脱硝催化集成箱1任意一侧的位置内,当需要进行冲洗时先将支撑架2固定在脱硝催化集成箱1一侧,并通过螺栓固定,同时上边面固定的安装框架3一侧延伸至脱硝催化集成箱1的内部,同时安装框架3下表面固定的电动推杆4启动,使矩形框架5内的清洗组件7可以上下移动清洗,同时启动水泵6与电机901,此时水泵6将水抽进内衬清洗辊701内,同时又因电机901的启动使输出端固定连接的锥形齿轮A902旋转此时会带动一侧的锥形齿轮B903开始同步旋转,此时锥形齿轮B903下表面固定的导向杆904会带动锥形齿轮C905进行同步旋转,而锥形齿轮C905一侧的表面啮合的锥形齿轮D906同步运动会带动内部的内衬清洗辊701同步旋转,此时内部的水从喷洒件702冲出,而电动推杆4的上下移动会使外层清洗辊703与内壁接触,从而通过连接的连接组件8内的连接块803会受力向下收缩使内部的弹簧802发生形变,与此同时弹簧802的形变会使内衬清洗辊701与外层清洗辊703接触,而内衬清洗辊701的表面设有若干个清洁球,方便对内壁进行清洗。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高硫高尘烟气SCR脱硝再生催化剂的冲洗装置,包括脱硝催化集成箱(1),其特征在于:所述脱硝催化集成箱(1)一表面通过顶部通过螺栓固定安装有支撑架(2),所述支撑架(2)的上表面两侧边缘处均固定安装有安装框架(3),所述安装框架(3)的一端设有延伸部,所述安装框架(3)延伸部的下表面固定安装有电动推杆(4),所述电动推杆(4)的一端固定安装有矩形框架(5),所述矩形框架(5)的上表面为中空贯穿结构,所述矩形框架(5)的上表面一侧边缘处固定安装有水泵(6),所述水泵(6)的一端贯穿连接有清洗组件(7),所述清洗组件(7)通过转轴活动连接在矩形框架(5)内侧壁两侧;
所述清洗组件(7)包括活动连接在矩形框架(5)内侧壁的内衬清洗辊(701),所述内衬清洗辊(701)的一侧表面两侧边缘处均开设有通槽,所述内衬清洗辊(701)的两侧通槽内均固定安装有喷洒件(702),所述内衬清洗辊(701)的一侧表面通过贯穿连接有管道,所述管道的一端固定安装在水泵(6)上。
2.根据权利要求1所述的一种高硫高尘烟气SCR脱硝再生催化剂的冲洗装置,其特征在于:所述喷洒件(702)的数量为四个,并以环形阵列的形式均匀分布,所述内衬清洗辊(701)的外弧面顶部与底部均固定安装有连接组件(8),所述内衬清洗辊(701)通过连接组件(8)固定安装有外层清洗辊(703)。
3.根据权利要求2所述的一种高硫高尘烟气SCR脱硝再生催化剂的冲洗装置,其特征在于:所述连接组件(8)包括开设在内衬清洗辊(701)外弧面顶部与底部的放置槽(801),所述放置槽(801)的内底部固定安装有弹簧(802),所述弹簧(802)的一端固定安装有连接块(803)。
4.根据权利要求3所述的一种高硫高尘烟气SCR脱硝再生催化剂的冲洗装置,其特征在于:所述连接块(803)的上表面固定安装在外层清洗辊(703)的内弧面上,所述连接块(803)的数量为四个,并呈镜像对称分布。
5.根据权利要求4所述的一种高硫高尘烟气SCR脱硝再生催化剂的冲洗装置,其特征在于:所述外层清洗辊(703)的外弧面一侧边缘处固定安装有传动组件(9),所述传动组件(9)包括固定安装在外层清洗辊(703)外弧面一侧边缘处的电机(901),所述电机(901)的一侧表面输出端固定安装有锥形齿轮A(902)。
6.根据权利要求5所述的一种高硫高尘烟气SCR脱硝再生催化剂的冲洗装置,其特征在于:所述锥形齿轮A(902)的一侧表面锯齿处啮合连接有锥形齿轮B(903),所述锥形齿轮B(903)的下表面固定安装有导向杆(904),所述导向杆(904)的底端固定安装有锥形齿轮C(905),所述锥形齿轮C(905)的下表锯齿处啮合连接有锥形齿轮D(906),所述锥形齿轮D(906)的一侧表面通过转轴活动连接在内衬清洗辊(701)一侧表面中部。
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