CN220004218U - 一种煤磨辊压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨煤机技术领域，尤其涉及一种煤磨辊压装置，其技术方案包括：壳体，所述壳体内活动安装有第一压辊本体和第二压辊本体，所述第一压辊本体下方的壳体内壁固定安装有第一托架，所述第二压辊本体下方的壳体内壁固定安装有第二托架。本实用新型解决了因煤料粘附在辊套上影响煤料后续碾压的问题。

Description

一种煤磨辊压装置

技术领域

本实用新型涉及磨煤机技术领域，具体为一种煤磨辊压装置。

背景技术

磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。有立式磨粉机、高压悬辊磨、中速微粉磨、超压梯形磨、雷蒙磨等型号。磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。

中国实用新型专利：公开号为CN208466045U，公开了一种磨煤机用磨辊装置，包括轴承座，所述轴承座上套接有固定套，所述轴承座的顶端安装有磨辊，所述磨辊的底部一侧开设有安装槽，所述安装槽中固定安装有安装套，所述安装套的底部开设有限位槽和螺纹槽，且所述限位槽与螺纹槽之间相互连通，所述限位槽中设置有限位杆，且所述限位杆贯穿固定套设置，所述限位杆的一端焊接有旋头，所述磨辊的外侧安装有辊套，所述辊套的内壁上开设有卡槽，所述辊套中开设有通孔，所述辊套的外侧设置有凸条。本实用新型通过在辊套上设置有凸条，增加了与煤块之间的接触面积，提高了工作效率，凸条中插接有插杆，加大了其硬度，粉碎效果更好。

现有的技术中CN208466045U在使用时，通过在辊套上设置有凸条，增加了与煤块之间的接触面积，提高了工作效率，凸条中插接有插杆，加大了其硬度，从而使粉碎效果提高，但是，在对煤料进行辊压时，当煤料较为潮湿时，碾压后的煤料会粘附在辊套上，继而影响煤料的后续辊压，因此需要一种煤磨辊压装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤磨辊压装置，具备有效刮除辊套上粘附煤料的优点，解决了因煤料粘附在辊套上影响煤料后续碾压的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤磨辊压装置，包括壳体，所述壳体内活动安装有第一压辊本体和第二压辊本体，所述第一压辊本体下方的壳体内壁固定安装有第一托架，所述第二压辊本体下方的壳体内壁固定安装有第二托架。

使用本技术方案中一种煤磨辊压装置时，将煤料直接从壳体顶部注入，并同时启动第一驱动装置本体和第二驱动装置本体，从而使第一压辊本体和第二压辊本体以相反方向转动，从而使煤料从第一压辊本体和第二压辊本体连接处上方进入并接受碾压，并在出现与第一压辊本体和第二压辊本体外壁粘附后，通过第一托架和第二托架对粘附在第一压辊本体和第二压辊本体外壁的煤料进行刮除，从而避免煤料粘附导致辊压操作受到影响。

优选的，所述壳体两侧分别设有第一驱动装置本体和第二驱动装置本体。

优选的，所述第一驱动装置本体与第二驱动装置本体相对一侧的前后两端分别与第一压辊本体和第二压辊本体一端传动安装。

优选的，所述第二驱动装置本体与第一驱动装置本体相对一侧的前后两端分别与第一压辊本体和第二压辊本体另一端传动安装。

优选的，所述第一压辊本体和第二压辊本体上分别设有阶梯状凹槽，第一压辊本体和第二压辊本体上的阶梯状凹槽相匹配且可啮合。

优选的，所述第一托架上设有阶梯状凹槽，第一托架上的阶梯状凹槽与第一压辊本体上的阶梯状凹槽相匹配且可啮合。

优选的，所述第二托架上设有阶梯状凹槽，第二托架上的阶梯状凹槽与第二压辊本体上的阶梯状凹槽向匹配且可啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置第一压辊本体和第二压辊本体，并在第一压辊本体和第二压辊本体下方的壳体内分别设置第一托架和第二托架，进而在第一压辊本体和第二压辊本体转动时，可通过第一托架和第二托架对粘附在第一压辊本体和第二压辊本体上的煤料进行刮除操作，达到了有效刮除辊套上粘附。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的右侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的第二托架结构示意图；

图5为本实用新型的第一托架结构示意图。

图中：1、第一驱动装置本体；2、壳体；3、第一压辊本体；4、第二驱动装置本体；5、第一托架；6、第二托架；7、第二压辊本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型提供的一种实施例：一种煤磨辊压装置，包括壳体2，壳体2两侧分别设有第一驱动装置本体1和第二驱动装置本体4。第一驱动装置本体1与第二驱动装置本体4相对一侧的前后两端分别与第一压辊本体3和第二压辊本体7一端传动安装。第二驱动装置本体4与第一驱动装置本体1相对一侧的前后两端分别与第一压辊本体3和第二压辊本体7另一端传动安装。

壳体2内活动安装有第一压辊本体3和第二压辊本体7，第一压辊本体3和第二压辊本体7上分别设有阶梯状凹槽，第一压辊本体3和第二压辊本体7上的阶梯状凹槽相匹配且可啮合。第一压辊本体3下方的壳体2内壁固定安装有第一托架5，第一托架5上设有阶梯状凹槽，第一托架5上的阶梯状凹槽与第一压辊本体3上的阶梯状凹槽相匹配且可啮合。第二压辊本体7下方的壳体2内壁固定安装有第二托架6。第二托架6上设有阶梯状凹槽，第二托架6上的阶梯状凹槽与第二压辊本体7上的阶梯状凹槽向匹配且可啮合。通过设置第一压辊本体3和第二压辊本体7，并在第一压辊本体3和第二压辊本体7下方的2壳体内分别设置第一托架5和第二托架6，进而在第一压辊本体3和第二压辊本体7转动时，可通过第一托架5和第二托架6对粘附在第一压辊本体3和第二压辊本体7上的煤料进行刮除操作，达到了有效刮除辊套上粘附。

本实用新型使用时，将煤料直接从壳体2顶部注入，并同时启动第一驱动装置本体1和第二驱动装置本体4，从而使第一压辊本体3和第二压辊本体7以相反方向转动，从而使煤料从第一压辊本体3和第二压辊本体7连接处上方进入并接受碾压，并在出现与第一压辊本体3和第二压辊本体7外壁粘附后，通过第一托架5和第二托架6对粘附在第一压辊本体3和第二压辊本体7外壁的煤料进行刮除，从而避免煤料粘附导致辊压操作受到影响。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种煤磨辊压装置，包括壳体(2)，其特征在于：所述壳体(2)内活动安装有第一压辊本体(3)和第二压辊本体(7)，所述第一压辊本体(3)下方的壳体(2)内壁固定安装有第一托架(5)，所述第二压辊本体(7)下方的壳体(2)内壁固定安装有第二托架(6)。

2.根据权利要求1所述的一种煤磨辊压装置，其特征在于：所述壳体(2)两侧分别设有第一驱动装置本体(1)和第二驱动装置本体(4)。

3.根据权利要求2所述的一种煤磨辊压装置，其特征在于：所述第一驱动装置本体(1)与第二驱动装置本体(4)相对一侧的前后两端分别与第一压辊本体(3)和第二压辊本体(7)一端传动安装。

4.根据权利要求2所述的一种煤磨辊压装置，其特征在于：所述第二驱动装置本体(4)与第一驱动装置本体(1)相对一侧的前后两端分别与第一压辊本体(3)和第二压辊本体(7)另一端传动安装。

5.根据权利要求1所述的一种煤磨辊压装置，其特征在于：所述第一压辊本体(3)和第二压辊本体(7)上分别设有阶梯状凹槽，第一压辊本体(3)和第二压辊本体(7)上的阶梯状凹槽相匹配且可啮合。

6.根据权利要求1所述的一种煤磨辊压装置，其特征在于：所述第一托架(5)上设有阶梯状凹槽，第一托架(5)上的阶梯状凹槽与第一压辊本体(3)上的阶梯状凹槽相匹配且可啮合。

7.根据权利要求1所述的一种煤磨辊压装置，其特征在于：所述第二托架(6)上设有阶梯状凹槽，第二托架(6)上的阶梯状凹槽与第二压辊本体(7)上的阶梯状凹槽相匹配且可啮合。