CN220003884U - 一种新型粉末活性炭配置机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及物料配置技术领域，且公开了一种新型粉末活性炭配置机构，包括加料箱，所述加料箱内开设有储料腔，所述储料腔设置有多个且在加料箱内水平方向上均匀分布，每个所述储料腔的底端均安装有出料筒，所述出料筒的内径大小从左到右逐渐减小。该实用新型，在加料箱内设置有多个定量转运腔，且每个定量转运腔内均安装有对应大小的定量叶片，使得在配置粉末活性炭时，将每种分料投入至对应的储料腔内，物料在下落时定量叶片可对其自动进行下料，进而实现不同原料不同配比添加，比起人工单独添加配料快速实现不同物料不同比例添加，当需要多少总量时最后称取相应的总量即可。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料配置技术领域，具体为一种新型粉末活性炭配置机构。
背景技术
粉末活性炭以优质木屑、椰壳、煤质等原料混合加工而成，粉末活性炭应用于食品、医疗和工业生产等多个领域，粉末活性炭在混合加工时，需要多种原料按一定比例混合制成，现有的粉末活性炭在制作前加料时，多是人工单独配料该方法工作效率低，参考专利号：CN202220179824.X。
粉末活性炭在生产加工前需要将每种原料按一定比例混合制成，现有的多是人工单独配料该方法耗时长，此外，每次根据生产需要粉末活性炭的总量单独计算并添加每种分料的量，当总量不同时，每次各种物料的分量都得单独计算并添加，增加了作业人员的工作量。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型粉末活性炭配置机构，解决了粉末活性炭在生产加工前需要将每种原料按一定比例混合制成，现有的多是人工单独配料该方法耗时长，此外，每次根据生产需要粉末活性炭的总量单独计算并添加每种分料的量，当总量不同时，每次各种物料的分量都得单独计算并添加，增加了作业人员的工作量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型粉末活性炭配置机构，包括加料箱，所述加料箱内开设有储料腔，所述储料腔设置有多个且在加料箱内水平方向上均匀分布，每个所述储料腔的底端均安装有出料筒，所述出料筒的内径大小从左到右逐渐减小，每个所述出料筒的底端均连接有定量转运腔，所述定量转运腔的大小从左到右逐渐减小，每个所述定量转运腔内均转动安装有定量叶片，每个所述定量叶片的大小均与定量转运腔的结构与大小相匹配，每个所述定量叶片的底部均设置有动力装置，每个所述定量转运腔的底端均安装有分料腔，所述分料腔的底端连接有汇总腔。
优选的，所述储料腔、出料筒、定量转运腔、分料腔和汇总腔从上到下依次贯通连接,使得物料可从上到下正常流动。
优选的，所述动力装置包括转动杆、空心腔和伺服电机，每个所述定量叶片均通过转动杆与定量转运腔转动连接，所述加料箱内开设有空心腔，所述空心腔的数量与定量转运腔的数量相匹配，每个所述空心腔均位于对应的定量叶片的正下方，每个所述空心腔内均安装有伺服电机，每个所述伺服电机的输出端均向上伸出且与转动杆固定连接,通过伺服电机控制定量叶片转动，实现定量叶片的稳定转动，同时每个定量叶片通过每个伺服电机单独控制，还可调节每个伺服电机的转速单独调节每个定量叶片的转速，实现对分料的二次定量调节。
优选的，所述加料箱的前端面安装有透明窗，所述透明窗的数量与储料腔的数量相匹配，每个所述透明窗均位于对应的储料腔的正前方,当储料腔内分料不足时便于及时添加。
优选的，所述加料箱的顶端安装有进料嘴，所述进料嘴的数量与储料腔的数量相匹配，每个进料嘴均与对应的储料腔贯通连接，所述加料箱的底部设置有出料嘴，所述出料嘴与汇总腔贯通连接，通过进料嘴添加每种分料，出料嘴将比例配置好的总料卸下。
优选的，所述加料箱的底端面固定有支撑腿，所述支撑腿设置有四个且在加料箱的底端面呈矩形分布，增加了加料箱的稳定性。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型粉末活性炭配置机构，具备以下有益效果：
1、该实用新型，在加料箱内设置有多个定量转运腔，且每个定量转运腔内均安装有对应大小的定量叶片，使得在配置粉末活性炭时，将每种分料投入至对应的储料腔内，物料在下落时定量叶片可对其自动进行下料，进而实现不同原料不同配比添加，比起人工单独添加配料快速实现不同物料不同比例添加，当需要多少总量时最后称取相应的总量即可。
2、该实用新型，通过伺服电机控制定量叶片转动，实现定量叶片的稳定转动，同时每个定量叶片通过每个伺服电机单独控制，还可调节每个伺服电机的转速单独调节每个定量叶片的转速，实现对分料的二次定量调节。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构示意图；
图3为本实用新型加料箱的正视剖面结构示意图；
图4为本实用新型加料箱的俯视剖面结构示意图；
图5为本实用新型定量叶片的结构示意图。
其中：1、支撑腿；2、加料箱；3、进料嘴；4、透明窗；5、出料嘴；6、储料腔；7、定量叶片；8、转动杆；9、空心腔；10、伺服电机；11、动力装置；12、定量转运腔；13、分料腔；14、汇总腔；15、出料筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型粉末活性炭配置机构，包括加料箱2，加料箱2内开设有储料腔6，储料腔6设置有多个且在加料箱2内水平方向上均匀分布，每个储料腔6的底端均安装有出料筒15，出料筒15的内径大小从左到右逐渐减小，每个出料筒15的底端均连接有定量转运腔12，定量转运腔12的大小从左到右逐渐减小，每个定量转运腔12内均转动安装有定量叶片7，每个定量叶片7的大小均与定量转运腔12的结构与大小相匹配，每个定量叶片7的底部均设置有动力装置11，每个定量转运腔12的底端均安装有分料腔13，分料腔13的底端连接有汇总腔14。
本实用新型中，储料腔6、出料筒15、定量转运腔12、分料腔13和汇总腔14从上到下依次贯通连接，使得物料可从上到下正常流动。
本实用新型中，动力装置11包括转动杆8、空心腔9和伺服电机10，每个定量叶片7均通过转动杆8与定量转运腔12转动连接，加料箱2内开设有空心腔9，空心腔9的数量与定量转运腔12的数量相匹配，每个空心腔9均位于对应的定量叶片7的正下方，每个空心腔9内均安装有伺服电机10，每个伺服电机10的输出端均向上伸出且与转动杆8固定连接，通过伺服电机10控制定量叶片7转动，实现定量叶片7的稳定转动，同时每个定量叶片7通过每个伺服电机10单独控制，还可调节每个伺服电机10的转速单独调节每个定量叶片7的转速，实现对分料的二次定量调节。
本实用新型中，加料箱2的前端面安装有透明窗4，透明窗4的数量与储料腔6的数量相匹配，每个透明窗4均位于对应的储料腔6的正前方，通过透明窗4可以看到每个储料腔6内分料的量，当分料不足时便于及时添加。
本实用新型中，加料箱2的顶端安装有进料嘴3，进料嘴3的数量与储料腔6的数量相匹配，每个进料嘴3均与对应的储料腔6贯通连接，加料箱2的底部设置有出料嘴5，出料嘴5与汇总腔14贯通连接，通过进料嘴3添加每种分料，出料嘴5将比例配置好的总料卸下。
本实用新型中，加料箱2的底端面固定有支撑腿1，支撑腿1设置有四个且在加料箱2的底端面呈矩形分布，四个支撑腿1对加料箱2进行支撑，同时增加了加料箱2的稳定性。
为了使本装置能够顺利运行，本装置优先采用80ST-M02430伺服电机，此伺服电机可被其他品牌替换，但是功率不得低于8KW，原因是功率过低可能无法带动定量叶片7正常运动。
工作原理：首先，通过每个进料嘴3单独添加对应的分料，其次，打开每个伺服电机10，每种分料从各自的储料腔6通过出料筒15掉落至对应的定量转运腔12，然后定量叶片7中转动将每种分料推送至分料腔13内，因每个定量叶片7的大小不同，便实现了每种分料不同量的添加，分料从分料腔13内滑落至汇总腔14，实现不同分料的配置混合，最后配置好的物料从出料嘴5卸下，通过透明窗4可看到储料腔6内每种分料的量，便于及时向里面添加补充。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种新型粉末活性炭配置机构，包括加料箱(2)，其特征在于：所述加料箱(2)内开设有储料腔(6)，所述储料腔(6)设置有多个且在加料箱(2)内水平方向上均匀分布，每个所述储料腔(6)的底端均安装有出料筒(15)，所述出料筒(15)的内径大小从左到右逐渐减小，每个所述出料筒(15)的底端均连接有定量转运腔(12)，所述定量转运腔(12)的大小从左到右逐渐减小，每个所述定量转运腔(12)内均转动安装有定量叶片(7)，每个所述定量叶片(7)的大小均与定量转运腔(12)的结构与大小相匹配，每个所述定量叶片(7)的底部均设置有动力装置(11)，每个所述定量转运腔(12)的底端均安装有分料腔(13)，所述分料腔(13)的底端连接有汇总腔(14)。
2.根据权利要求1所述的一种新型粉末活性炭配置机构，其特征在于：所述储料腔(6)、出料筒(15)、定量转运腔(12)、分料腔(13)和汇总腔(14)从上到下依次贯通连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型粉末活性炭配置机构，其特征在于：所述动力装置(11)包括转动杆(8)、空心腔(9)和伺服电机(10)，每个所述定量叶片(7)均通过转动杆(8)与定量转运腔(12)转动连接，所述加料箱(2)内开设有空心腔(9)，所述空心腔(9)的数量与定量转运腔(12)的数量相匹配，每个所述空心腔(9)均位于对应的定量叶片(7)的正下方，每个所述空心腔(9)内均安装有伺服电机(10)，每个所述伺服电机(10)的输出端均向上伸出且与转动杆(8)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型粉末活性炭配置机构，其特征在于：所述加料箱(2)的前端面安装有透明窗(4)，所述透明窗(4)的数量与储料腔(6)的数量相匹配，每个所述透明窗(4)均位于对应的储料腔(6)的正前方。
5.根据权利要求1所述的一种新型粉末活性炭配置机构，其特征在于：所述加料箱(2)的顶端安装有进料嘴(3)，所述进料嘴(3)的数量与储料腔(6)的数量相匹配，每个进料嘴(3)均与对应的储料腔(6)贯通连接，所述加料箱(2)的底部设置有出料嘴(5)，所述出料嘴(5)与汇总腔(14)贯通连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型粉末活性炭配置机构，其特征在于：所述加料箱(2)的底端面固定有支撑腿(1)，所述支撑腿(1)设置有四个且在加料箱(2)的底端面呈矩形分布。
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