CN220003710U - 一种油墨生产用混料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混料罐技术领域，尤其为一种油墨生产用混料罐，包括混料罐主体，所述混料罐主体的顶面固定有电机；本实用新型中，一种油墨生产用混料罐，通过设置的固定内螺纹套管、第一齿轮、第二齿轮、第二安装板、螺纹杆与定位板的配合使用，可便于调节支撑腿与万向轮的使用高度，有利于工作人员移动或固定该设备，在调节两对万向轮的高度时，可利用两对支撑腿进行支撑混料罐主体，同时在调节两对支撑腿的高度时，可利用两对万向轮进行支撑混料罐主体，在使用时，可无需调节混料罐主体的高度，便可对混料罐主体进行固定或移动其的位置，可在一定程度上节省工作人员的时间和体力，以便于工作人员移动或固定该设备。

Description

一种油墨生产用混料罐

技术领域

本实用新型属于混料罐技术领域，具体涉及一种油墨生产用混料罐。

背景技术

在油墨生产中，对油墨的充分混合是保证产品质量均一的重要环节，而油墨混料罐就是比较常用的设备之一。油墨混料罐是一种用于混合同一品种或不同品种油墨的设备，目前的油墨混料设备，常用的有两类，一类是开口式的不锈钢拉缸，采用外置的高速分散机进行分散，另一类是密闭式的混料罐，自带动力系统；

现有技术中具有多种油墨生产用混料罐，例如申请号为202023007448.6的中国实用新型专利公开了“一种油墨生产用混料罐”，包括混料罐，其特征在于，混料罐上设置有旋转电机，旋转电机的输出轴连接位于内的旋转轴，旋转轴上设置有搅拌杆，混料罐一侧设置有抽气泵，抽气泵的出气口连接有位于混料罐内部的导管，导管上均匀设置有出气孔，混料罐底部螺纹连接有圆盘，圆盘两侧均设置有两个移动装置，混料罐的顶部设置有压力释放阀门，压力释放阀门与混料罐相通。本实用新型由于抽气泵的进气口可连接热气管或者空气，连通热气管可提高混料罐内的温度，有助于搅拌的更充分，或者直接通入空气，对混料罐内部的物料进行吹散，使得粉尘通过加料口排出，当气压达到一定程度通过压力释放阀门释放压力，安全方便；

但是上述设备在实际使用时，虽然可以通过混料罐底部螺纹连接有圆盘，其圆盘上设置有移动装置，通过转动圆盘，使得混料罐便于移动，同时圆盘也可通过转动使得混料罐稳定的放置在地面上，但是由于支脚设置在混料罐的底部，且支脚的高度并不便于调节，当支脚与地面接触时，混料罐在加上安装在混料罐上的部件，会增加上混料罐整体的重量，当需要移动上述设备时，需旋转圆盘使得移动装置不仅要与地面贴合，还要顶起整个设备，虽然可以实现对上述设备进行移动，但是混料罐本身的重量在加上安装在混料罐上的部件，会增加上混料罐整体的重量，若是混料罐内部有油墨，还会增加混料罐的重量，使得工作人员在调节混料罐的高度时，较为费时费力。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种油墨生产用混料罐，具有便于调节混料罐主体高度的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油墨生产用混料罐，包括混料罐主体，所述混料罐主体的顶面固定有电机，所述电机的输出端贯穿所述混料罐主体的顶面并固定有固定杆，所述固定杆的外壁还固定有若干个搅拌杆，所述混料罐主体的外壁安装有出料口、顶面安装有入料口；

所述混料罐主体的外壁固定有两个第一安装板，两个所述第一安装板上均转动连接有两个相对称分布的固定内螺纹套管，两对所述固定内螺纹套管的内部均通过螺纹安装有支撑腿，在每个所述固定内螺纹套管的外壁均固定有第一齿轮，且两个所述第一安装板的顶面均转动连接有第二齿轮，且两个所述第二齿轮分别位于两对所述第一齿轮之间，两个所述第二齿轮分别与两对所述第一齿轮相啮合，所述第二齿轮的顶面固定有安装柱，在所述安装柱上固定有转动把手；

所述混料罐主体的外壁还固定有两个第二安装板，两个所述第二安装板上均通过螺纹安装有螺纹杆，两个所述螺纹杆的底面均转动连接有定位板、顶面均固定有手动转盘，两个所述定位板的底面均固定有两个相对称分布的万向轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述支撑腿的外壁均固定有连接块，两个所述第一安装板的底面均固定有安装杆，每个所述安装杆上均滑动连接有调节杆，且每个所述调节杆的底端均贯穿所述连接块并固定有止位片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述调节杆的外壁位于所述连接块的顶面均固定有限位片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在两个所述定位板的顶面均固定有导向杆，且两个所述导向杆的顶面均贯穿所述第二安装板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位片与所述止位片之间的间距与所述连接块的高度一致。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述支撑腿的顶面均固定有固定片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，一种油墨生产用混料罐，通过设置的固定内螺纹套管、第一齿轮、第二齿轮、第二安装板、螺纹杆与定位板的配合使用，可便于调节支撑腿与万向轮的使用高度，有利于工作人员移动或固定该设备，在调节两对万向轮的高度时，可利用两对支撑腿进行支撑混料罐主体，同时在调节两对支撑腿的高度时，可利用两对万向轮进行支撑混料罐主体，在使用时，可无需调节混料罐主体的高度，便可对混料罐主体进行固定或移动其的位置，可在一定程度上节省工作人员的时间和体力，以便于工作人员移动或固定该设备。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中混料罐主体的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中A的放大结构示意图；

图中：1、混料罐主体；2、第一安装板；3、固定内螺纹套管；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、安装柱；7、转动把手；8、支撑腿；9、固定片；10、第二安装板；11、螺纹杆；12、定位板；13、万向轮；14、手动转盘；15、导向杆；16、入料口；17、出料口；18、电机；19、固定杆；20、搅拌杆；21、安装杆；22、调节杆；23、止位片；24、限位片；25、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：本实施方案中，一种油墨生产用混料罐，包括混料罐主体1，混料罐主体1的顶面固定有电机18，电机18的输出端贯穿混料罐主体1的顶面并固定有固定杆19，固定杆19的外壁还固定有若干个搅拌杆20，混料罐主体1的外壁安装有出料口17、顶面安装有入料口16；

混料罐主体1的外壁固定有两个第一安装板2，两个第一安装板2上均转动连接有两个相对称分布的固定内螺纹套管3，两对固定内螺纹套管3的内部均通过螺纹安装有支撑腿8，在每个固定内螺纹套管3的外壁均固定有第一齿轮4，且两个第一安装板2的顶面均转动连接有第二齿轮5，且两个第二齿轮5分别位于两对第一齿轮4之间，两个第二齿轮5分别与两对第一齿轮4相啮合，第二齿轮5的顶面固定有安装柱6，在安装柱6上固定有转动把手7；

混料罐主体1的外壁还固定有两个第二安装板10，两个第二安装板10上均通过螺纹安装有螺纹杆11，两个螺纹杆11的底面均转动连接有定位板12、顶面均固定有手动转盘14，两个定位板12的底面均固定有两个相对称分布的万向轮13；使用时，将油墨从入料口16上投放，再启动电机18，即可利用搅拌杆20进行搅拌油墨，在固定混料罐主体1时，可通过顺时针旋转两个转动把手7，利用第二齿轮5传动两个第一齿轮4旋转，即可利用两对固定内螺纹套管3进行调节两对支撑腿8的使用高度，当支撑腿8的底面与地面接触时，便可通过逆时针旋转两个手动转盘14，即可向上移动两个定位板12，即可使得两对万向轮13脱离地面，利用两对支撑腿8进行支撑该设备，若是需要移动该设备时，可通过顺时针旋转两个手动转盘14，即可向下移动两个定位板12，即可使得两对万向轮13与地面接触，利用两对万向轮13进行支撑混料罐主体1，此时再通过逆时针旋转两个转动把手7，即可使得两对支撑腿8的底面远离地面，便可进行移动该设备，在调节两对万向轮13的高度时，可利用两对支撑腿8进行支撑混料罐主体1，同时在调节两对支撑腿8的高度时，可利用两对万向轮13进行支撑混料罐主体1，在使用时，可无需调节混料罐主体1的高度，便可对混料罐主体1进行固定或移动其的位置，可在一定程度上节省工作人员的时间和体力，以便于工作人员移动或固定该设备。

具体的，由附图2和附图3可知，本实施例中，四个支撑腿8的外壁均固定有连接块25，两个第一安装板2的底面均固定有安装杆21，每个安装杆21上均滑动连接有调节杆22，且每个调节杆22的底端均贯穿连接块25并固定有止位片23；使用时，可增加支撑腿8在移动时的稳定性，使其不易晃动。

具体的，由附图3可知，本实施例中，每个调节杆22的外壁位于连接块25的顶面均固定有限位片24；可对连接块25进行限位，防止其在调节杆22上晃动。

具体的，由附图1可知，本实施例中，在两个定位板12的顶面均固定有导向杆15，且两个导向杆15的顶面均贯穿第二安装板10；使用时，可增加定位板12在移动时的稳定性，使其不易晃动。

具体的，由附图3可知，本实施例中，限位片24与止位片23之间的间距与连接块25的高度一致；增加连接块25的稳定性，防止连接块25在移动时，出现晃动的情况。

具体的，由附图1可知，本实施例中，每个支撑腿8的顶面均固定有固定片9；可防止支撑腿8脱离固定内螺纹套管3的内部，以增加支撑腿8在使用时的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中，一种油墨生产用混料罐，首先，将油墨从入料口16上投放，再启动电机18，即可利用搅拌杆20进行搅拌油墨，再通过顺时针旋转两个手动转盘14，即可向下移动两个定位板12，即可使得两对万向轮13与地面接触，利用两对万向轮13进行支撑混料罐主体1，此时再通过逆时针旋转两个转动把手7，即可使得两对支撑腿8的底面远离地面，便可进行移动该设备，在调节两对万向轮13的高度时，可利用两对支撑腿8进行支撑混料罐主体1，同时在调节两对支撑腿8的高度时，可利用两对万向轮13进行支撑混料罐主体1，在使用时，可无需调节混料罐主体1的高度，便可对混料罐主体1进行固定或移动其的位置，可在一定程度上节省工作人员的时间和体力，以便于工作人员移动或固定该设备。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油墨生产用混料罐，包括混料罐主体(1)，其特征在于：所述混料罐主体(1)的顶面固定有电机(18)，所述电机(18)的输出端贯穿所述混料罐主体(1)的顶面并固定有固定杆(19)，所述固定杆(19)的外壁还固定有若干个搅拌杆(20)，所述混料罐主体(1)的外壁安装有出料口(17)、顶面安装有入料口(16)；

所述混料罐主体(1)的外壁固定有两个第一安装板(2)，两个所述第一安装板(2)上均转动连接有两个相对称分布的固定内螺纹套管(3)，两对所述固定内螺纹套管(3)的内部均通过螺纹安装有支撑腿(8)，在每个所述固定内螺纹套管(3)的外壁均固定有第一齿轮(4)，且两个所述第一安装板(2)的顶面均转动连接有第二齿轮(5)，且两个所述第二齿轮(5)分别位于两对所述第一齿轮(4)之间，两个所述第二齿轮(5)分别与两对所述第一齿轮(4)相啮合，所述第二齿轮(5)的顶面固定有安装柱(6)，在所述安装柱(6)上固定有转动把手(7)；

所述混料罐主体(1)的外壁还固定有两个第二安装板(10)，两个所述第二安装板(10)上均通过螺纹安装有螺纹杆(11)，两个所述螺纹杆(11)的底面均转动连接有定位板(12)、顶面均固定有手动转盘(14)，两个所述定位板(12)的底面均固定有两个相对称分布的万向轮(13)。

2.根据权利要求1所述的一种油墨生产用混料罐，其特征在于：四个所述支撑腿(8)的外壁均固定有连接块(25)，两个所述第一安装板(2)的底面均固定有安装杆(21)，每个所述安装杆(21)上均滑动连接有调节杆(22)，且每个所述调节杆(22)的底端均贯穿所述连接块(25)并固定有止位片(23)。

3.根据权利要求2所述的一种油墨生产用混料罐，其特征在于：每个所述调节杆(22)的外壁位于所述连接块(25)的顶面均固定有限位片(24)。

4.根据权利要求1所述的一种油墨生产用混料罐，其特征在于：在两个所述定位板(12)的顶面均固定有导向杆(15)，且两个所述导向杆(15)的顶面均贯穿所述第二安装板(10)。

5.根据权利要求3所述的一种油墨生产用混料罐，其特征在于：所述限位片(24)与所述止位片(23)之间的间距与所述连接块(25)的高度一致。

6.根据权利要求1所述的一种油墨生产用混料罐，其特征在于：每个所述支撑腿(8)的顶面均固定有固定片(9)。