CN220003693U - 一种锂电池正极材料混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混料装置技术领域，公开了一种锂电池正极材料混料装置，包括混料筒体、搅拌机构及支撑架，支撑架包括底架、顶架和连接于底架与顶架一端的立架，顶架的底部连接有盖体，盖体的中部连接有搅拌机构；盖体的下方设有可升降的混料筒体，混料筒体为呈柱体状的中空筒体结构，且其底面呈向下外凸的椎面；立架的内侧面设有带动混料筒体升降的升降机构，升降机构包括移动块、导轨和驱动移动块位移的驱动机构，导轨设于立架上，移动块的一端与导轨配合滑动连接，移动块的另一端与混料筒体可拆卸连接；盖体与混料筒体通过若干个锁紧组件锁定。本实用新型混料筒体可升降，便于与盖体分离和锁定，便于拆装维修。
Description
技术领域
本实用新型涉及混料装置技术领域，具体涉及一种锂电池正极材料混料装置。
背景技术
锂电池具有电压高、能量密度高、循环寿命长、自放电低、无记忆效应等优点，因此得到了迅猛发展和广泛应用。锰酸锂是电池正极材料中的一种，其具有资源丰富、成本低、无污染、安全性好、倍率性能好等优点，是理想的动力电池正极材料。
锰酸锂正极材料在生产制造过程中，需要对原料进行混合，但是现有的混料装置的筒体是固定设置的，不方便进行拆装维修。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种锂电池正极材料混料装置，混料筒体可升降，便于与盖体分离和锁定，便于拆装维修。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种锂电池正极材料混料装置，包括混料筒体、搅拌机构及支撑架，所述支撑架包括底架、顶架和连接于底架与顶架一端的立架，所述顶架的底部连接有盖体，所述盖体的中部连接有所述搅拌机构；所述盖体的下方设有可升降的混料筒体，所述混料筒体为呈柱体状的中空筒体结构，且其底面呈向下外凸的椎面；所述立架的内侧面设有带动混料筒体升降的升降机构，所述升降机构包括移动块、导轨和驱动移动块位移的驱动机构，所述导轨设于所述立架上，所述移动块的一端与所述导轨配合滑动连接，所述移动块的另一端与所述混料筒体可拆卸连接；所述盖体与所述混料筒体通过若干个锁紧组件锁定。
进一步的，所述驱动机构为液压缸，所述液压缸固定在所述底架上，所述液压缸的伸缩端与所述移动块连接。
进一步的，所述搅拌机构包括转轴、搅拌杆和电机，所述电机安装在所述顶架内部，所述电机的输出端连接所述转轴，所述搅拌杆沿转轴的轴向间隔设置。
进一步的，所述锁紧组件包括L形支架、夹座、第一螺杆、第一旋钮、活动夹块、第二螺杆和第二旋钮，所述L形支架固定在混料筒体的外缘的下方，所述L形支架水平设置第一滑槽，所述夹座滑动设置于第一滑槽上，且夹座的夹口朝向所述混料筒体一侧，所述夹座背向夹口一侧转动连接所述第一螺杆，所述第一螺杆穿过L形支架的竖直部并连接第一旋钮，所述第一螺杆与所述L形支架的竖直部螺纹连接；所述第二螺杆竖直设置于所述夹座内，所述第二螺杆与所述夹座的上下两端转动连接，所述第二螺杆的上端伸出所述夹座并连接第二旋钮，所述活动夹块螺接于所述第二螺杆上，所述夹座的内侧设有与所述活动夹块活动连接第二滑槽。
进一步的，所述混料筒体的底面中部位置设置有排料管，且在排料管上设置排料阀。
进一步的，所述盖体上设置有至少一个进料口。
进一步的，所述混料筒体的底面可拆卸连接有向下延伸的导向轴，所述底架上可拆卸连接有向上延伸的导向套筒，所述导向轴与所述导向套筒活动套接。
由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过设置可带动混料筒体升降的升降机构以及可将盖体与混料筒体锁定的锁紧组件，锁紧组件便于混料筒体与盖体锁定和解除锁定，当混料筒体解除锁定后，可通过升降机构带动混料筒体升降，使盖体与混料筒体分离，便于拆装维修。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型图1中A的局部放大图；
图3是本实用新型图1中个锁紧组件的局部剖视示意图；
图中：1-支撑架，11-底架，12-立架，13-顶架，2-混料筒体，21-排料管，211-排料阀，3-盖体，31-进料口，4-搅拌机构，41-转轴，42-搅拌杆，5-升降机构，51-液压缸，52-移动块，53-导轨，6-锁紧组件，61-L形支架，611-第一滑槽，62-夹座，63-第一螺杆，64-第一旋钮，65-活动夹块，651-第二滑槽，66-第二螺杆，67-第二旋钮，7-导向轴，8-导向套筒。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆斗不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
如图1所示，一种锂电池正极材料混料装置，包括混料筒体2、搅拌机构4及支撑架1，支撑架1包括底架11、顶架13和连接于底架11与顶架13一端的立架12，所述顶架13的底部连接有盖体3，所述盖体3的中部连接有搅拌机构4；所述盖体3的下方设有可升降的混料筒体2，所述混料筒体2为呈柱体状的中空筒体结构，且其底面呈向下外凸的椎面；所述立架12的内侧面设有带动混料筒体2升降的升降机构5，所述升降机构5包括移动块52、导轨53和驱动移动块52位移的驱动机构，所述导轨53设于所述立架12上，所述移动块52的一端与所述导轨53配合滑动连接，所述移动块52的另一端与所述筒体可拆卸连接；所述盖体3与所述混料筒体2通过若干个锁紧组件6锁定。
本实施例中，驱动机构为液压缸51，液压缸51固定在底架11上，液压缸51的伸缩端与移动块52连接。利用液压缸51的伸缩推动混料筒体2，从而实现混料筒体2升降运动。驱动机构也可以采用丝杆机构，在此不再赘述。
本实施例中，搅拌机构4包括转轴41、搅拌杆42和电机，电机安装在所述顶架13内部，电机的输出端连接所述转轴41，搅拌杆42沿转轴41的轴向间隔设置。混合时，电机带动转轴41转动，从而使搅拌杆42对混料筒体2内物料进行混合。
本实施例中，如图2和图3所示，锁紧组件6包括L形支架61、夹座62、第一螺杆63、第一旋钮64、活动夹块65、第二螺杆66和第二旋钮67，L形支架61固定在混料筒体2的外缘的下方，L形支架61水平设置第一滑槽611，夹座62滑动设置于第一滑槽611上，且夹座62的夹口朝向混料筒体2一侧，夹座62背向夹口一侧转动连接第一螺杆63，第一螺杆63穿过L形支架61的竖直部并连接第一旋钮64，第一螺杆63与所述L形支架61的竖直部螺纹连接；第二螺杆66竖直设置于夹座62内，第二螺杆66与夹座62的上下两端转动连接，第二螺杆66的上端伸出夹座62并连接第二旋钮67，活动夹块65螺接于第二螺杆66上，夹座62的内侧设有与活动夹块65活动连接第二滑槽651。当需要解除盖体3和混料筒体2的锁定时，转动第二螺杆66，使得第二螺杆66带动活动夹块65向上运动，解除锁定，然后再转动第一螺杆63，带动夹座62向外移动，从而防止锁紧组件6影响混料筒体2的升降。
混料筒体2的底面中部位置设置有排料管21，且在排料管21上设置排料阀211。该结构有利于控制排料。
盖体3上设置有至少一个进料口31。有利于物料通过进料口31进料。
混料筒体2的底面可拆卸连接有向下延伸的71导向轴71，底架11上可拆卸连接有向上延伸的导向套筒72，导向轴71与导向套筒72活动套接。该结构进一步提高混料筒体2升降的稳定性。
本实用新型的工作原理为：
需要下降混料筒体2时，先解除锁紧组件6，并通过拧动第一螺杆63将夹座62向外移动，然后使液压缸51的伸缩杆收缩，推动移动块52向下移动，移动块52带动混料筒体2向下运动，便于混料筒体2与盖体3分离，进行拆装维修。
上文一般性地对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种锂电池正极材料混料装置，其特征在于：包括混料筒体、搅拌机构及支撑架，所述支撑架包括底架、顶架和连接于底架与顶架一端的立架，所述顶架的底部连接有盖体，所述盖体的中部连接有所述搅拌机构；所述盖体的下方设有可升降的混料筒体，所述混料筒体为呈柱体状的中空筒体结构，且其底面呈向下外凸的椎面；所述立架的内侧面设有带动混料筒体升降的升降机构，所述升降机构包括移动块、导轨和驱动移动块位移的驱动机构，所述导轨设于所述立架上，所述移动块的一端与所述导轨配合滑动连接，所述移动块的另一端与所述混料筒体可拆卸连接；所述盖体与所述混料筒体通过若干个锁紧组件锁定。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池正极材料混料装置，其特征在于：所述驱动机构为液压缸，所述液压缸固定在所述底架上，所述液压缸的伸缩端与所述移动块连接。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池正极材料混料装置，其特征在于：所述搅拌机构包括转轴、搅拌杆和电机，所述电机安装在所述顶架内部，所述电机的输出端连接所述转轴，所述搅拌杆沿转轴的轴向间隔设置。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池正极材料混料装置，其特征在于：所述锁紧组件包括L形支架、夹座、第一螺杆、第一旋钮、活动夹块、第二螺杆和第二旋钮，所述L形支架固定在混料筒体的外缘的下方，所述L形支架水平设置第一滑槽，所述夹座滑动设置于第一滑槽上，且夹座的夹口朝向所述混料筒体一侧，所述夹座背向夹口一侧转动连接所述第一螺杆，所述第一螺杆穿过L形支架的竖直部并连接第一旋钮，所述第一螺杆与所述L形支架的竖直部螺纹连接；所述第二螺杆竖直设置于所述夹座内，所述第二螺杆与所述夹座的上下两端转动连接，所述第二螺杆的上端伸出所述夹座并连接第二旋钮，所述活动夹块螺接于所述第二螺杆上，所述夹座的内侧设有与所述活动夹块活动连接第二滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池正极材料混料装置，其特征在于：所述混料筒体的底面中部位置设置有排料管，且在排料管上设置排料阀。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池正极材料混料装置，其特征在于：所述盖体上设置有至少一个进料口。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池正极材料混料装置，其特征在于：所述混料筒体的底面可拆卸连接有向下延伸的导向轴，所述底架上可拆卸连接有向上延伸的导向套筒，所述导向轴与所述导向套筒活动套接。
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