CN220002798U - 一种高含硫气井放喷口防火装置及放喷池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高含硫气井放喷口防火装置及放喷池，其中高含硫气井放喷口防火装置包括内侧盖板和外侧盖板，所述外侧盖板盖设于所述内侧盖板之上，所述内侧盖板上开设若干通孔，所述外侧盖板的底面高于所述内侧盖板的顶面。本装置，采用双层防火盖板的设计，使用时将本装置盖设于燃烧筒之上，燃烧筒喷出的火焰先接触内侧盖板，由于内侧盖板上开设若干通孔，当火焰接触到内侧盖板上的孔洞时，火焰受到了阻拦，火焰的能量被分散，产生了大量的涡流和湍流，从而将火焰分散，防止局部灼烧，火焰穿过内侧盖板上的通孔后，被外侧盖板阻拦，有效降低放喷过程中的火焰高度，保护放喷池墙体及周边物体，降低放喷池修复成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及高含硫气井开采技术领域，尤其涉及一种高含硫气井放喷口防火装置及放喷池。
背景技术
国内某气田具有高温、高压、高含硫(一般指硫化氢含量高于150mg/m3或100ppm)等特点，气井在生产过程中经常出现油管堵塞，致使气井无法正常生产，部分井甚至需要频繁解堵。在气井解堵放喷施工中，井筒注入解堵剂后，需通过放喷措施及时带出垢物及入井液。现有放喷池建在距井口一定距离，用以集中燃烧高含硫天然气，收集放喷过程中产生的污水，隔绝放喷火焰，避免造成环境污染及安全问题。
现有放喷池一般采用全埋式，净空尺寸长16.0m×宽11.0m×深1.5m，采用1.5mm厚聚乙烯丙纶复合防水卷材铺贴底部及四周内表面，为避免在墙角处折断，影响防水质量，阴阳角等处均做成R＝20mm圆弧形，搭接宽度不小于0.10m；地面流程采用两条放喷管线，水泥基墩和地角螺丝卡板固定；放喷口配备长明火和电子点火装置，并安装燃烧筒。
在放喷过程中，由于放喷天然气量较大，放喷火焰高度可达10-12米，现有放喷池很难起到防火隔热作用，不仅会使墙体烧毁开裂，还会导致火焰外飘，使得放喷池附近可燃物燃烧损毁，造成安全问题和经济损失，若通过调整油嘴大小来调节火焰高度，则会加大施工风险，影响施工质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术的放喷过程，放喷火焰过高，容易损毁放喷池，造成安全隐患的问题，提供一种高含硫气井放喷口防火装置及放喷池。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种高含硫气井放喷口防火装置，包括内侧盖板和外侧盖板，所述外侧盖板盖设于所述内侧盖板之上，所述内侧盖板上开设若干通孔，所述外侧盖板的底面高于所述内侧盖板的顶面。
本实用新型的高含硫气井放喷口防火装置，采用双层防火盖板的设计，即内侧盖板和外侧盖板，内侧盖板上开设若干通孔，外侧盖板盖设于内侧盖板之上。使用时，将本装置盖设于燃烧筒之上，燃烧筒喷出的火焰先接触内侧盖板，由于内侧盖板上开设若干通孔，当火焰接触到内侧盖板上的孔洞时，火焰受到了阻拦，火焰的能量被分散，产生了大量的涡流和湍流，从而将火焰分散，防止局部灼烧，火焰穿过内侧盖板上的通孔后，被外侧盖板阻拦，有效降低放喷过程中的火焰高度，保护放喷池墙体及周边物体，降低放喷池修复成本。
可选地，所述外侧盖板向地面的投影轮廓面积大于所述内侧盖板向地面的投影轮廓面积。
由于外侧盖板的投影面积大，因此当火焰穿过内侧盖板上的孔洞后，必须再穿过外侧盖板才能扩散到外界，采用这种设计这样可以有效阻止火源向外扩散和蔓延，减少了火灾发生的风险。
可选地，所述通孔在所述内侧盖板上成矩形阵列或环形阵列排布。
通过将通孔矩阵式或环形阵列排布，可以让火焰在穿过通孔时产生更多的涡流和湍流，从而更加均匀地分散和扩散，进一步降低火焰的温度和高度，从而避免局部烧伤和火灾的发生
可选地，所述外侧盖板上连接有封板，所述封板向地面延伸。
当燃烧时，火焰会向较高的位置延伸，并且可能会沿着外侧盖板往外溢出，从而引发火灾。而由于封板向地面延伸，可以在火焰延伸到封板处时，有效地阻止火焰从封板一侧溢出，进一步降低火灾的风险。具体的，封板的位置可以设置在有易燃物的一侧，更加精准的根据现场环境设置封板位置，防火效果更好。
可选地，所述通孔的直径为1～4厘米。
可选地，所述通孔的直径为2厘米。
设置通孔的直径为1～4厘米，更进一步的，通孔的直径为2厘米，分散火焰的效果更好。
可选地，本实用新型的高含硫气井放喷口防火装置还包括一号撑杆和二号撑杆，所述一号撑杆与所述内侧盖板连接，所述一号撑杆用于支撑所述内侧盖板，所述二号撑杆与所述外侧盖板连接，所述二号撑杆用于支撑所述外侧盖板，所述二号撑杆的长度大于所述一号撑杆。
在实际使用中，由于各种因素，如火焰喷射速度、气压条件和介质性质等变化，装置的结构可能会遭受不同程度的振动和冲击，当振动或冲击达到一定水平时，可能会使内侧盖板和外侧盖板脱离原位，从而导致火源外溢和火灾发生。可以通过设置支撑系统来支持内外两层盖板，增加稳定性和安全性，降低事故风险。
可选地，所述一号撑杆与所述内侧盖板通过角钢加固；所述二号撑杆与所述外侧盖板通过角钢加固。
采用角钢加固可以将各个结构部件之间连接更牢固，减少脱落和松动的情况发生，特别是在长时间的使用过程中，可以有效避免因材料老化或受力变化而导致的结构破坏和脱落，保证了装置的稳定性和耐久性。同时，角钢具有承重能力和抗振能力强的特点，可以更好地支撑和加固撑杆和盖板，从而增加支撑系统的强度和稳定性。通过加固连接点，可以进一步增强装置的整体性和紧密度，避免空隙和缝隙导致的火焰穿透和泄漏问题。
可选地，所述内侧盖板和所述外侧盖板均为钢板结构件。
一种放喷池，包括池体，包括上述的高含硫气井放喷口防火装置，所述高含硫气井放喷口防火装置位于所述池体内部。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的高含硫气井放喷口防火装置，采用双层防火盖板的设计，即内侧盖板和外侧盖板，内侧盖板上开设若干通孔，外侧盖板盖设于内侧盖板之上。使用时，将本装置盖设于燃烧筒之上，燃烧筒喷出的火焰先接触内侧盖板，由于内侧盖板上开设若干通孔，当火焰接触到内侧盖板上的孔洞时，火焰受到了阻拦，火焰的能量被分散，产生了大量的涡流和湍流，从而将火焰分散，防止局部灼烧，火焰穿过内侧盖板上的通孔后，被外侧盖板阻拦，有效降低放喷过程中的火焰高度，保护放喷池墙体及周边物体，降低放喷池修复成本。
2、设置外侧盖板的投影面积更大，因此当火焰穿过内侧盖板上的孔洞后，必须再穿过外侧盖板才能扩散到外界，采用这种设计这样可以有效阻止火源向外扩散和蔓延，减少了火灾发生的风险。
3、当燃烧时，火焰会向较高的位置延伸，并且可能会沿着外侧盖板往外溢出，从而引发火灾。而由于封板向地面延伸，可以在火焰延伸到封板处时，有效地阻止火焰从封板一侧溢出，进一步降低火灾的风险。具体的，封板的位置可以设置在有易燃物的一侧，更加精准的根据现场环境设置封板位置，防火效果更好。
附图说明
图1是高含硫气井放喷口防火装置结构示意图；
图2是图1的主视图；
图3是放喷池俯视图。
图中标号：1-内侧盖板，11-通孔，12-一号撑杆，2-外侧盖板，21-封板，22-二号撑杆，3-池体，4-燃烧筒，5-放喷管线。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-2所示，本实用新型提供了一种高含硫气井放喷口防火装置，包括内侧盖板1和外侧盖板2，如图1所示，内侧盖板1和外侧盖板2均为长方形的钢板，内侧盖板1的四个角上均焊接有等长的一号撑杆12，为进一步保证内侧盖板1的稳定，每个一号撑杆12在与内侧盖板1焊接后，还通过角钢进行加固。同样的，外侧盖板2的四个角上均焊接有等长的二号撑杆22，为进一步保证外侧盖板2的稳定，每个二号撑杆22在与外侧盖板2焊接后，也通过角钢进行加固。且二号撑杆22的长度大于一号撑杆12的长度，外侧盖板2盖设于内侧盖板1之上，即外侧盖板2的底面是高于内侧盖板1的顶面。在实际使用中，由于各种因素，如火焰喷射速度、气压条件和介质性质等变化，本装置的结构可能会遭受不同程度的振动和冲击，当振动或冲击达到一定水平时，可能会使内侧盖板1和外侧盖板2脱离原位，从而导致火源外溢和火灾发生。通过设置支撑系统，即一号撑杆12和二号撑杆22来支持内外两层盖板，增加稳定性和安全性，降低事故风险；采用角钢加固可以将各个结构部件之间连接更牢固，减少脱落和松动的情况发生，特别是在长时间的使用过程中，可以有效避免因材料老化或受力变化而导致的结构破坏和脱落，保证了装置的稳定性和耐久性。同时，角钢具有承重能力和抗振能力强的特点，可以更好地支撑和加固撑杆和盖板，从而增加支撑系统的强度和稳定性。通过加固连接点，可以进一步增强装置的整体性和紧密度，避免空隙和缝隙导致的火焰穿透和泄漏问题。
本实施例中，内侧盖板1上开设若干通孔11，通孔11在内侧盖板1上成矩阵式或环形阵列排列，通过将通孔11矩阵式或环形阵列排布，可以让火焰在穿过通孔11时产生更多的涡流和湍流，从而更加均匀地分散和扩散，进一步降低火焰的温度和高度，从而避免局部烧伤和火灾的发生。优选的，通孔11的直径为1～4厘米，示例性的，通孔11的直径可以为1厘米，2厘米，3厘米，4厘米。
本实施例中，外侧盖板2向地面的投影轮廓面积大于内侧盖板1向地面的投影轮廓面积。由于外侧盖板2的投影面积大，因此当火焰穿过内侧盖板1上的孔洞后，必须再穿过外侧盖板2才能扩散到外界，采用这种设计可以有效阻止火焰向外扩散和蔓延，减少了火灾发生的风险。
当燃烧时，火焰会向较高的位置延伸，并且可能会沿着外侧盖板2往外溢出，从而引发火灾。因此，本实施例中，外侧盖板2上连接有封板21，封板21向地面延伸，如图1所示，封板21设置在外侧盖板2的两个短边处，采用这种设计，由于封板21向地面延伸，可以在火焰延伸到封板21处时，有效地阻止火焰从封板21一侧溢出，进一步降低火灾的风险。具体的，封板21的位置可以根据现场实际使用环境进行设计，例如设置在靠近现场易燃物的一侧，更加精准的根据现场环境设置封板21位置，防火效果更好。
本实用新型的高含硫气井放喷口防火装置，采用双层防火盖板的设计，即内侧盖板1和外侧盖板2，内侧盖板1上开设若干通孔11，外侧盖板2盖设于内侧盖板1之上。使用时，如图3所示，放喷管线5上连接有燃烧筒4，将本装置盖设于燃烧筒4之上，燃烧筒4喷出的火焰先接触内侧盖板1，由于内侧盖板1上开设若干通孔11，当火焰接触到内侧盖板1上的孔洞时，火焰受到了阻拦，火焰的能量被分散，产生了大量的涡流和湍流，从而将火焰分散，防止局部灼烧，火焰穿过内侧盖板1上的通孔11后，被外侧盖板2阻拦，有效降低放喷过程中的火焰高度，使得燃烧筒喷出的火焰向火焰喷射的方向蔓延，保护放喷池池体3及周边物体，降低放喷池修复成本，本装置工艺简单，施工方便，所用物资采购方便、价格低，提高了放喷池使用寿命，有效解决了高含硫高产气井放喷过程中火焰过高的问题，节约了成本和资源。
实施例2
如图3所示，本实用新型还提供一种放喷池，包括池体3，在池体3内部设置有实施例1提供的高含硫气井放喷口防火装置。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高含硫气井放喷口防火装置，其特征在于，包括内侧盖板(1)和外侧盖板(2)，所述外侧盖板(2)盖设于所述内侧盖板(1)之上，所述内侧盖板(1)上开设若干通孔(11)，所述外侧盖板(2)的底面高于所述内侧盖板(1)的顶面。
2.根据权利要求1所述的一种高含硫气井放喷口防火装置，其特征在于，所述外侧盖板(2)向地面的投影轮廓面积大于所述内侧盖板(1)向地面的投影轮廓面积。
3.根据权利要求1所述的一种高含硫气井放喷口防火装置，其特征在于，所述通孔(11)在所述内侧盖板(1)上成矩形阵列或环形阵列排布。
4.根据权利要求1所述的一种高含硫气井放喷口防火装置，其特征在于，所述外侧盖板(2)上连接有封板(21)，所述封板(21)向地面延伸。
5.根据权利要求1所述的一种高含硫气井放喷口防火装置，其特征在于，所述通孔(11)的直径为1～4厘米。
6.根据权利要求1所述的一种高含硫气井放喷口防火装置，其特征在于，所述通孔(11)的直径为2厘米。
7.根据权利要求1所述的一种高含硫气井放喷口防火装置，其特征在于，还包括一号撑杆(12)和二号撑杆(22)，所述一号撑杆(12)与所述内侧盖板(1)连接，所述一号撑杆(12)用于支撑所述内侧盖板(1)，所述二号撑杆(22)与所述外侧盖板(2)连接，所述二号撑杆(22)用于支撑所述外侧盖板(2)，所述二号撑杆(22)的长度大于所述一号撑杆(12)。
8.根据权利要求7所述的一种高含硫气井放喷口防火装置，其特征在于，所述一号撑杆(12)与所述内侧盖板(1)通过角钢加固；所述二号撑杆(22)与所述外侧盖板(2)通过角钢加固。
9.根据权利要求1所述的一种高含硫气井放喷口防火装置，其特征在于，所述内侧盖板(1)和所述外侧盖板(2)均为钢板结构件。
10.一种放喷池，包括池体(3)，其特征在于，包括如权利要求1-9任一所述的高含硫气井放喷口防火装置，所述高含硫气井放喷口防火装置位于所述池体(3)内部。
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