CN219998742U - 防水型防爆操作柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了防水型防爆操作柱,包括操作箱和防水密封单元;操作箱:其前表面通过螺栓固定安装有箱门,操作箱的下表面中部设有支撑筒;防水密封单元:包括框形凸台和框型凹槽,所述框形凸台设置于箱门的后表面,操作箱的前表面设有与框形凸台相匹配的框型凹槽;其中:所述防水密封单元还包括圆柱形气腔和环形气囊,所述圆柱形气腔均匀设置于框形凸台的内部,框形凸台内外侧面前端设置的环形凹槽内均设有环形气囊,该防水型防爆操作柱,大大提升了防爆操作柱的防水效果,可以有效的降低雨水或露水对防爆操作柱使用的影响,从而提高其使用寿命和使用的广泛性。
Description
技术领域
本实用新型涉及防爆操作柱技术领域,具体为防水型防爆操作柱。
背景技术
世界各地都有液体、气体等各种物质储存、加工和输送的场所和设备,由于这些物质具有易燃、易爆、有毒等特性,常常给生产和生活带来安全隐患,因此防水型防爆操作柱应运而生,其可在涉及易燃、易爆领域中实现对开关、按钮等电气设备的操作,同时兼具防水、耐腐蚀等特点,保障工作人员的人身安全和设备的正常运行;
现有的防水型防爆操作柱,主要采用特殊的结构材料和防水技术,通过加强密封性,保证了设备不受水、湿气的侵蚀,同时,采用防水措施,如防水透风膜、橡胶密封垫等,来对防爆操作柱的连接处进行密封;
但现有的防水型防爆操作柱仍有些问题,一是密封材料品质不稳定,长期使用后易出现老化、漏电等安全问题,二是密封方式单一,导致防水效果仍不够理想。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供防水型防爆操作柱,大大提升了防爆操作柱的防水效果,使得防爆操作柱在潮湿环境中其内部也能够保持良好的干燥状态,可以有效的降低雨水或露水对防爆操作柱使用的影响,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:防水型防爆操作柱,包括操作箱和防水密封单元;
操作箱:其前表面通过螺栓固定安装有箱门,操作箱的下表面中部设有支撑筒;
防水密封单元:包括框形凸台和框型凹槽,所述框形凸台设置于箱门的后表面,操作箱的前表面设有与框形凸台相匹配的框型凹槽,大大提升了防爆操作柱的防水效果,使得防爆操作柱在潮湿环境中其内部也能够保持良好的干燥状态,可以有效的降低雨水或露水对防爆操作柱使用的影响,从而提高其使用寿命和使用的广泛性。
进一步的,所述防水密封单元还包括圆柱形气腔和环形气囊,所述圆柱形气腔均匀设置于框形凸台的内部,框形凸台内外侧面前端设置的环形凹槽内均设有环形气囊,圆柱形气腔的内弧面分别设有与环形气囊外弧面设置的进气管一一对应的出气口,大大提升了防爆操作柱的防水效果。
进一步的,所述圆柱形气腔后壁面中部设置的滑孔内均滑动连接有滑杆,滑杆位于圆柱形气腔内腔的前端均设有活塞,活塞分别与纵向相邻的圆柱形气腔内弧面滑动连接,能够压缩储存在圆柱形气腔内的气体。
进一步的,所述活塞的前端面与圆柱形气腔的后端面之间均设有弹簧,起到弹性支撑的作用。
进一步的,所述框形凸台的后表面设有竖向对称分布橡胶垫一,框型凹槽的后壁面设有竖向对称分布的橡胶垫二,橡胶垫一与纵向相邻的橡胶垫二配合设置,提高防爆操作柱防水性能。
进一步的,所述橡胶垫一与橡胶垫二两者之间连接处的纵截面为锯齿形,使得防爆操作柱的防水效果更好。
进一步的,所述支撑筒的底端面边缘处设有均匀分布的安装孔,方便工作人员对支撑筒及其附属机构进行快速安装。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本防水型防爆操作柱,具有以下好处:
工作人员将箱门通过框形凸台与操作箱的前表面设置的框型凹槽相嵌合,随着框形凸台不断深入到框型凹槽内部时,滑杆和活塞则会与框型凹槽的后壁面接触,并受框型凹槽的限制克服弹簧的弹力向圆柱形气腔内移动避让,在此过程中,活塞则会挤压储存在圆柱形气腔内的气体,进而使得气体被压缩,使得环形气囊膨胀,膨胀后的环形气囊会挤紧框形凸台和框型凹槽的缝隙,在此过程中,纵向相邻的橡胶垫一与橡胶垫二同步相互抵触,从而进一步提高防爆操作柱防水性能,大大提升了防爆操作柱的防水效果,使得防爆操作柱在潮湿环境中其内部也能够保持良好的干燥状态,可以有效的降低雨水或露水对防爆操作柱使用的影响,密封方式多样,从而提高其使用寿命和使用的广泛性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型防水密封单元的结构示意图;
图3为本实用新型A处放大结构示意图。
图中:1操作箱、2箱门、3支撑筒、4防水密封单元、41框形凸台、42框型凹槽、43圆柱形气腔、44环形气囊、5滑杆、6活塞、7弹簧、8橡胶垫一、9安装孔、10橡胶垫二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实施例提供一种技术方案:防水型防爆操作柱,包括操作箱1和防水密封单元4;
操作箱1:操作箱1则对其附属机构提供固定安装场所,其前表面通过螺栓固定安装有箱门2,箱门2对操作箱1内部元件起到安全防护的作用,操作箱1的下表面中部设有支撑筒3,支撑筒3则对操作箱1起到固定支撑的作用;
防水密封单元4:包括框形凸台41和框型凹槽42,框形凸台41设置于箱门2的后表面,操作箱1的前表面设有与框形凸台41相匹配的框型凹槽42,防水密封单元4还包括圆柱形气腔43和环形气囊44,圆柱形气腔43均匀设置于框形凸台41的内部,框形凸台41内外侧面前端设置的环形凹槽内均设有环形气囊44,圆柱形气腔43的内弧面分别设有与环形气囊44外弧面设置的进气管一一对应的出气口,工作人员将箱门2通过框形凸台41与操作箱1的前表面设置的框型凹槽42相嵌合,在此过程中,气体被压缩,使得环形气囊44膨胀,膨胀后的环形气囊44会挤紧框形凸台41和框型凹槽42的缝隙,从而大大提升了防爆操作柱的防水效果,使得防爆操作柱在潮湿环境中其内部也能够保持良好的干燥状态,可以有效的降低雨水或露水对防爆操作柱使用的影响,从而提高其使用寿命和使用的广泛性。
其中:圆柱形气腔43后壁面中部设置的滑孔内均滑动连接有滑杆5,滑杆5位于圆柱形气腔43内腔的前端均设有活塞6,活塞6分别与纵向相邻的圆柱形气腔43内弧面滑动连接,随着框形凸台41不断深入到框型凹槽42内部时,滑杆5和活塞6则会与框型凹槽42的后壁面接触,并受框型凹槽42的限制克服弹簧7的弹力向圆柱形气腔43内移动避让,在此过程中,活塞6则会挤压储存在圆柱形气腔43内的气体,进而使得气体被压缩。
其中:活塞6的前端面与圆柱形气腔43的后端面之间均设有弹簧7,则起到弹性支撑的作用。
其中:框形凸台41的后表面设有竖向对称分布橡胶垫一8,框型凹槽42的后壁面设有竖向对称分布的橡胶垫二10,橡胶垫一8与纵向相邻的橡胶垫二10配合设置,纵向相邻的橡胶垫一8与橡胶垫二10同步相互抵触,从而进一步提高防爆操作柱防水性能。
其中:橡胶垫一8与橡胶垫二10两者之间连接处的纵截面为锯齿形,使得防爆操作柱的防水效果更好。
其中:支撑筒3的底端面边缘处设有均匀分布的安装孔9,方便工作人员对支撑筒3及其附属机构进行快速安装。
本实用新型提供的防水型防爆操作柱的工作原理如下:在防爆操作柱安装过程中,工作人员将箱门2通过框形凸台41与操作箱1的前表面设置的框型凹槽42相嵌合,随着框形凸台41不断深入到框型凹槽42内部时,滑杆5和活塞6则会与框型凹槽42的后壁面接触,并受框型凹槽42的限制克服弹簧7的弹力向圆柱形气腔43内移动避让,在此过程中,活塞6则会挤压储存在圆柱形气腔43内的气体,进而使得气体被压缩,使得环形气囊44膨胀,膨胀后的环形气囊44会挤紧框形凸台41和框型凹槽42的缝隙,从而大大提升了防爆操作柱的防水效果,使得防爆操作柱在潮湿环境中其内部也能够保持良好的干燥状态,可以有效的降低雨水或露水对防爆操作柱使用的影响,从而提高其使用寿命和使用的广泛性,在此过程中,纵向相邻的橡胶垫一8与橡胶垫二10同步相互抵触,从而进一步提高防爆操作柱防水性能。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.防水型防爆操作柱,其特征在于:包括操作箱(1)和防水密封单元(4);
操作箱(1):其前表面通过螺栓固定安装有箱门(2),操作箱(1)的下表面中部设有支撑筒(3);
防水密封单元(4):包括框形凸台(41)和框型凹槽(42),所述框形凸台(41)设置于箱门(2)的后表面,操作箱(1)的前表面设有与框形凸台(41)相匹配的框型凹槽(42)。
2.根据权利要求1所述的防水型防爆操作柱,其特征在于:所述防水密封单元(4)还包括圆柱形气腔(43)和环形气囊(44),所述圆柱形气腔(43)均匀设置于框形凸台(41)的内部,框形凸台(41)内外侧面前端设置的环形凹槽内均设有环形气囊(44),圆柱形气腔(43)的内弧面分别设有与环形气囊(44)外弧面设置的进气管一一对应的出气口。
3.根据权利要求2所述的防水型防爆操作柱,其特征在于:所述圆柱形气腔(43)后壁面中部设置的滑孔内均滑动连接有滑杆(5),滑杆(5)位于圆柱形气腔(43)内腔的前端均设有活塞(6),活塞(6)分别与纵向相邻的圆柱形气腔(43)内弧面滑动连接。
4.根据权利要求3所述的防水型防爆操作柱,其特征在于:所述活塞(6)的前端面与圆柱形气腔(43)的后端面之间均设有弹簧(7)。
5.根据权利要求1所述的防水型防爆操作柱,其特征在于:所述框形凸台(41)的后表面设有竖向对称分布橡胶垫一(8),框型凹槽(42)的后壁面设有竖向对称分布的橡胶垫二(10),橡胶垫一(8)与纵向相邻的橡胶垫二(10)配合设置。
6.根据权利要求5所述的防水型防爆操作柱,其特征在于:所述橡胶垫一(8)与橡胶垫二(10)两者之间连接处的纵截面为锯齿形。
7.根据权利要求1所述的防水型防爆操作柱,其特征在于:所述支撑筒(3)的底端面边缘处设有均匀分布的安装孔(9)。
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