CN219998469U - 一种安装底座 - Google Patents

Abstract

一种安装底座，涉及射灯天线领域，用于解决天线水平方位角调节后固定不稳定的问题。安装底座包括安装座，用于固定安装天线；安装板，用于固定于承载面上，安装座与安装板之间能够相对转动；锁紧件，设置于安装板与安装座之间，用于锁紧安装座和安装板。本申请用于解决天线水平方位角调节后固定困难、不稳定的问题，通过安装座和安装板配合对天线安装，实现天线的调节水平方位角的便利性，通过锁紧件锁紧安装座和安装板，可以使调节角度后的天线固定方便，通过强度更高的安装座和安装板可以使天线的固定更稳定。

Description

一种安装底座

技术领域

本申请涉及射灯天线领域，尤其涉及一种安装底座。

背景技术

移动通信需要在居民区进行信号覆盖，以满足居民的日常使用。但是高层居民楼小区由于楼层高、楼间距小等原因，无线信号衰减比较严重，居民在家中经常信号不好。为了解决信号覆盖问题，需要在楼顶增加通信基站，由于射灯美化天线体积小、外形美观，因此楼间的通信基站大部分都使用射灯美化天线(以下简称为天线)，以提高高层居民楼的信号覆盖率。

居民楼楼顶墙上的天线一般通过膨胀螺栓将其固定安装，但是天线在维护、网络优化时，需要对天线的水平方位角进行调节，即使天线在安装的墙面上转动一定的角度，以使维护后的天线传播的信号更稳定。通过上述的膨胀螺栓固定的天线，在对天线的水平方位角调节时，工序繁琐，为此提出了专利公开号为CN205846194U的专利文件一种可调节射灯天线方位角的固定底座，该方案包括U型下支架和上支架，天线安装在上支架上，上支架与下支架互相转动连接，该方案虽然方便调节天线的水平角度，但是采用了U型下支架，而U型下支架本身强度较低，使得固定后的天线依然不稳定，容易因为楼顶的风雨而使天线偏移或直接导致U型下支架变形，因此需要一种新的用于射灯天线的安装底座。

实用新型内容

本申请提供一种安装底座，用于解决天线水平方位角调节后固定困难、天线不稳定的问题，使天线的水平方位角调节后天线安装更稳定，有利于天线的稳定工作。

本申请提供一种安装底座，包括安装座、安装板和锁紧件，安装座用于固定安装天线；安装板用于固定于承载面上，安装座与安装板之间能够相对转动；锁紧件设置于安装板与安装座之间，用于锁紧安装座和安装板。

本申请中的安装座和安装板能够相互转动，天线安装在安装座上，安装板固定在承载面上，可以在需要对天线维护时，通过安装座与安装板之间的相互转动关系，实现基础的调整天线水平方位角的目的。同时，本方案中采用了安装板承接承载面和安装座，安装板本身为板式结构，相比较U型结构减少了折弯部分，可以提高安装板与承载面之间的结合强度，同时还提高安装板本身的使用强度；锁紧件对安装座和安装板锁紧，以对天线调节后的水平方位角进行固定，由于安装座和安装板本身强度较高，锁紧件锁紧后的两个部件之间的结合强度也会更高，天线安装在安装座上，可以通过安装座和安装板之间的较高的结合强度、安装板自身的较高的强度和安装板与承载面之间的较高结合强度，降低固定后的天线因为风雨而偏移角度的可能，提高天线的安装稳定性。

在本申请的一些实施例中，锁紧件包括锁紧柱和锁紧部，锁紧柱的一端与安装板固定连接，锁紧柱的另一端贯通安装座，锁紧部设置于安装座远离安装板的一侧，并与锁紧柱贯通安装座的部分锁紧配合。锁紧柱同时与安装座和安装板固定连接，可以使得安装座和安装板也相对固定，进而使位于安装座上的天线被固定，防止调整后的方位角偏移。

在本申请的一些实施例中，锁紧部的内侧开设有螺纹孔，锁紧柱贯通安装座的部分设置有外螺纹，锁紧部上的内螺纹与锁紧柱上的外螺纹配合。锁紧部的内部开设螺纹孔、锁紧柱的外侧设置外螺纹，并使锁紧部与锁紧柱之间通过螺纹配合，螺纹配合的方式不仅安装方便，还便于拆卸，方便后续的天线的维护和水平方位角的调整。

在本申请的一些实施例中，锁紧部为螺母，锁紧柱为螺纹柱，螺纹柱贯通安装座，螺母套设于螺纹柱上，并且通过螺纹配合。锁紧部为螺母、锁紧柱为螺纹柱时，可以降低生产成本，提高生产便利性。

在本申请的一些实施例中，安装底座还包括辅助支撑组件，辅助支撑组件包括第一弧形槽、第二弧形槽和支撑柱；第一弧形槽设置于安装板面对安装座的面上，第一弧形槽与安装座和安装板相对转动的轴线同轴设置；第二弧形槽设置于安装座面对安装板的面上，且第二弧形槽和安装座与安装板相对转动的轴线同轴设置，第二弧形槽与第一弧形槽的半径相等且第二弧形槽和第一弧形槽设置于锁紧柱的同侧；支撑柱的两端分别滑动设置于第一弧形槽内和第二弧形槽内，支撑柱的滑动方向与第一弧形槽的延伸方向相同。

当安装底座内还设置辅助支撑组件时，辅助支撑组件中的支撑柱支撑第一弧形槽和第二弧形槽，而第一弧形槽位于安装板上，第二弧形槽位于安装座上，支撑柱支撑第一弧形槽和第二弧形槽时，可以起到支撑安装座和安装板的作用，当设置支撑柱时，安装座与安装板之间会留有间隙，虽然一定程度上降低了安装座与安装板之间的结合强度，但是在需要对射灯天线的水平方位角调节时，可以提高天线水平方位角的调节便利性，降低调节难度。

在本申请的一些实施例中，第一弧形槽的内壁与支撑柱的外壁之间设置有第一限位槽和第一限位凸起，第一限位槽和第一限位凸起中的一个设置于第一弧形槽的内壁上，第一限位槽和第一限位凸起中的另一个设置于支撑柱的外壁上，第一限位凸起伸入第一限位槽内；且第一限位槽的延伸方向与第一弧形槽的延伸方向相同。第一弧形槽的内壁与支撑柱的外壁之间的第一限位槽和第一限位凸起可以互相配合，以防止支撑柱脱离第一限位槽，使支撑柱与第一弧形槽之间的连接更稳定。

在本申请的一些实施例中，第二弧形槽的内壁与支撑柱的外壁之间设置有第二限位槽和第二限位凸起，第二限位槽和第二限位凸起中的二个设置于第二弧形槽的内壁上，第二限位槽和第二限位凸起中的另二个设置于支撑柱的外壁上，第二限位凸起伸入第二限位槽内；且第二限位槽的延伸方向与第二弧形槽的延伸方向相同。第二弧形槽的内壁与支撑柱的外壁之间的第二限位槽和第二限位凸起也可以互相配合，以防止支撑柱脱离第二限位槽，使支撑柱与第二弧形槽之间的连接更稳定。

在本申请的一些实施例中，辅助支撑组件的数量设置有多组，多组辅助支撑组件绕安装座与安装板相对转动的轴线的周向分布。多组辅助支撑组件包括了多个支撑柱，通过多个支撑柱可以使支撑柱对支撑座的支撑效果更好，支撑更稳定。

在本申请的一些实施例中，安装板与承载面之间设置有支撑体，支撑体绕安装板的周向延伸一周，以使安装板与承载面之间形成间隙。安装板与承载面之间留有间隙，当锁紧柱贯通安装板并伸出安装板时，该间隙可以容纳锁紧柱凸出的安装板的部分，并使锁紧柱可以在间隙内自由转动；同时还可以用于容纳锁紧锁紧柱的锁紧部。

在本申请的一些实施例中，所述支撑体为方形钢管。支撑体为方形钢管时，方形钢管的上下侧面均为平面，可以与安装板与承载面之间均有较为稳定的连接关系，使安装板安装稳定。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为本申请提供的原始的天线的安装方式示意图。

图2为本申请提供的现有的天线的安装方式示意图。

图3为本申请实施例提供的安装底座的剖面示意图之一。

图4为本申请实施例提供的天线的示意图。

图5为本申请实施例提供的安装板与承载面的连接示意图。

图6为本申请实施例提供的图3中A的局部放大示意图。

图7为本申请实施例提供的安装底座的剖面示意图之二。

图8为本申请实施例提供的锁紧件的剖面结构示意图。

图9为本申请实施例提供的安装底座的立体示意图。

图10为本申请实施例提供的辅助支撑组件与安装板之间连接结构的剖面示意图。

图11为本申请实施例提供的辅助支撑组件与安装座之间连接结构的剖面示意图。

图12为本申请实施例提供的安装板的俯视示意图之一。

图13为本申请实施例提供的安装板的俯视示意图之二。

图14为本申请实施例提供的加强筋的安装位置示意图。

图15为本申请实施例提供的安装板的俯视示意图之三。

图16为本申请实施例提供的安装底座的示意图。

附图标记：1-墙体；11-承载面；12-加强筋；13-方形钢管；2-安装座；3-天线；4-膨胀螺栓；5-U型下支架；6-安装板；7-锁紧件；71-锁紧柱；711-外螺纹；72-锁紧部；721-螺纹孔；73-阶梯柱；8-辅助支撑组件；81-第一弧形槽；811-第一限位槽；82-第二弧形槽；821-第二限位槽；83-支撑柱；831-第一限位凸起；832-第二限位凸起。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。另外，在对管线进行描述时，本申请中所用“相连”、“连接”则具有进行导通的意义。具体意义需结合上下文进行理解。

在本申请实施例中，“示例性的”或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本申请实施例中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其它实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。

请参照图1，居民楼楼顶墙上的天线3一般通过膨胀螺栓4将天线3的安装座2和墙体1固定连接，但是天线3在维护、网络优化时，因为建筑物改变或者其他信号原因，有时需要对天线3的在墙体1的安装平面上的水平方位角进行调节，操作方式多为使天线3在安装天线3的承载墙面上转动一定的角度，以使维护后的天线3传播的信号更稳定。

请继续参照图1，但是，通过上述的膨胀螺栓4固定的天线3，天线3与安装座2之间固定连接，安装座2与墙体1之间固定连接。在对天线3的水平方位角调节时，需要首先拆卸膨胀螺栓4，然后调整天线3的水平方位角，调整完成后再依照调整后的天线3的位置在墙体1上重新打孔，并安装膨胀螺栓4，工序繁琐费时费力。

请参照图2，为此提出了一种可调节射灯天线方位角的固定底座的方案，该方案包括U型下支架5和安装座2，天线3安装在安装座2上，安装座2与U型下支架5互相转动连接。该方案虽然方便调节天线3的水平方位角，无需复杂的拆装过程，但是该方案采用了U型下支架5，而U型下支架5本身强度比较低，容易因为楼顶的风雨而使天线3偏移或直接导致U型下支架5变形，使得固定后的天线3依然不稳定，因此需要一种新的用于安装射灯天线3的安装底座。

请参照图3，为此，本申请提供一种新的安装底座，包括安装座2、安装板6和锁紧件7，安装座2用于固定安装天线3；安装板6用于固定于承载面11上，安装座2与安装板6之间能够相对转动；锁紧件7设置于安装板6与安装座2之间，用于锁紧安装座2和安装板6。安装座2和安装板6能够相互转动，天线3安装在安装座2上，安装板6固定在承载面11上，在需要对天线3进行维护时，通过安装座2与安装板6之间的相互转动关系，实现基础的调整天线3的水平方位角的目的。在该方案中，承载面11可以为上述墙体1的上平面，也可以为其他的建筑面或非建筑安装面，仅需用于安装承载本方案中的安装底座和天线3，以使天线传递信号，使居民楼信号覆盖更全面即可。

请继续参照图3，同时，本方案中采用安装板6承接承载面11和安装座2，安装板6本身为板式结构，相比较U型结构减少了折弯部分，可以提高安装板6与承载面11之间的结合强度，同时还提高安装板6本身的使用强度；锁紧件7对安装座2和安装板6锁紧，以对天线3调节后的水平方位角进行固定，防止调整后的天线3的水平方位角偏移。

请继续参照图3，更进一步的，由于安装座2和安装板6本身强度较高，锁紧件7锁紧后的两个部件之间的结合强度也会更高，天线3安装在安装座2上，可以通过安装座2和安装板6之间的较高的结合强度、安装板6自身的较高的强度和安装板6与承载面11之间较高的结合强度，降低固定后的天线3因为风雨而发生角度偏移或安装板6折弯、损坏的可能，提高天线3的安装稳定性。

在一些示例中，安装座2为天线3的基座，与天线3固定连接。在天线3加工生产时，会在天线3的底部制作基座或者基柱。当天线3底部的支撑结构为基座时，可以以该基座为安装座2，也可以在基座下侧固定连接金属板材，以使基座和金属板材共同构成上述的安装座2；当天线3底部设置基柱时，可以在基柱的底部固定设置金属板材，并以该金属板材为本申请中的安装座2。其中，金属板材可以为合金材质中的任一种。

请参照图4，在一些示例中，部分天线3在制作时，底部设置有转动座，天线3本体可以沿转动座转动，以实现天线3沿垂直于承载面11的面上进行角度修正。此时，安装座2可以为转动座的底座，也可以为固定设置于转动座底座上的金属板材，均可以实现该方案中天线3的安装使用需求。

在一些示例中，安装板6为金属板材，其金属材质可以为合金，或者是金属单质，同时，安装板6外应该进行防锈蚀处理，比如做镀金保护层或者涂漆等方式，以防止户外使用被锈蚀。

请参照图5，在一些示例中，安装板6与承载面11之间通过膨胀螺栓4固定连接。此时，承载面11应为楼顶的墙体1的上端面，通过膨胀螺栓4可以将安装板6固定安装在承载面11上。

请参照图6，在此基础上，锁紧件7包括锁紧柱71和锁紧部72，锁紧柱71的一端与安装板6固定连接，锁紧柱71的另一端贯通安装座2，锁紧部72设置于安装座2远离安装板6的一侧，并与锁紧柱71贯通安装座2的部分锁紧配合。锁紧柱71同时与安装座2和安装板6固定连接，可以使得安装座2和安装板6也相对固定，进而使位于安装座2上的天线3被固定，防止调整后的方位角偏移。

请继续参照图6，在一些示例中，锁紧部72可以仅设置于安装座2远离安装板6的一侧，另一侧通过安装座2固定，通过安装板6和锁紧部72夹紧安装座2，从而起到将安装座2固定的作用。安装座2固定后可以使位于安装座2上的天线3也被固定，以达到固定天线3的目的。

请参照图7，在一些示例中，安装板6和安装座2之间设置有间隙，此时安装座2不能通过安装板6和锁紧部72夹紧。为了使安装座2的位置固定，可以采取将锁紧柱71设置为阶梯柱73的方式，通过在安装座2两侧的锁紧柱71上分别设置阶梯轴和锁紧部72，然后通过阶梯轴顶紧安装座2的一侧侧面，安装座2的另一侧侧面安装上述的锁紧部72，通过锁紧部72和阶梯轴同样可以达到上述的顶紧安装座2的作用，进而使安装座2上的天线3被固定。

在一些示例中，安装座2内的安装锁紧柱71的孔可以为阶梯孔，且该阶梯孔的下侧的孔径大于上侧的孔径，锁紧柱71上设置有与该阶梯孔相适配的阶梯轴，通过阶梯轴伸入该阶梯孔内，以对安装座2进行顶紧。通过该方式同样可以达到上述的顶紧安装座2的目的。

请参照图8，在此基础上，锁紧部72的内侧开设有螺纹孔721，锁紧柱71贯通安装座2的部分设置有外螺纹711，锁紧部72上的内螺纹与锁紧柱71上的外螺纹711配合。锁紧部72的内部开设螺纹孔721、锁紧柱71的外侧设置外螺纹711，并使锁紧部72与锁紧柱71之间通过螺纹配合，螺纹配合的方式不仅安装方便，还便于拆卸，方便后续的天线3的维护和水平方位角的调整。

在一些示例中，外螺纹711和螺纹孔721均可以为单线螺纹或双线螺纹中的一种，且外螺纹711和螺纹孔721内的螺纹的类型应当相同，且两者的尺寸大小也应该相同，以便于锁紧部72和锁紧柱71之间的装配。

在一些示例中，锁紧部72内的螺纹孔721可以为通孔，也可以为沉孔；当螺纹孔721为通孔时，锁紧柱71贯通锁紧部72的螺纹孔721，以使锁紧部72顶紧安装座2；当螺纹孔721为沉孔时，螺纹孔721的深度大于锁紧柱71伸出安装座2的长度，使锁紧柱71设置外螺纹711的一端伸入锁紧部72的螺纹孔721内，以使锁紧部72顶紧安装座2，起到固定安装座2的目的。

请继续参照图8，在此基础上，锁紧部72为螺母，锁紧柱71为螺纹柱，螺纹柱贯通安装座2，螺母套设于螺纹柱上，并且通过螺纹配合。锁紧部72为螺母、锁紧柱71为螺纹柱时，可以降低生产成本，提高生产便利性。

在一些示例中，锁紧部72的数量可以为多个，即螺母的数量可以设置为多个，多个螺母同时安装在锁紧柱71上，可以使锁紧部72锁紧安装座2的效果更稳定。

请参照图9，在此基础上，安装底座还包括辅助支撑组件8，辅助支撑组件8包括第一弧形槽81、第二弧形槽82和支撑柱83；第一弧形槽81设置于安装板6面对安装座2的面上，第一弧形槽81与安装座2和安装板6相对转动的轴线同轴设置；第二弧形槽82设置于安装座2面对安装板6的面上，且第二弧形槽82和安装座2与安装板6相对转动的轴线同轴设置，第二弧形槽82与第一弧形槽81的半径相等且第二弧形槽82和第一弧形槽81设置于锁紧柱71的同侧；支撑柱83的两端分别滑动设置于第一弧形槽81内和第二弧形槽82内，支撑柱83的滑动方向与第一弧形槽81的延伸方向相同。

请继续参照图9，当安装底座内还设置辅助支撑组件8时，辅助支撑组件8中的支撑柱83支撑第一弧形槽81和第二弧形槽82，而第一弧形槽81位于安装板6上，第二弧形槽82位于安装座2上，支撑柱83支撑第一弧形槽81和第二弧形槽82时，可以起到支撑安装座2和安装板6的作用，当设置支撑柱83时，安装座2与安装板6之间会留有间隙，虽然一定程度上降低了安装座2与安装板6之间的结合强度，但是在需要对射灯天线3的水平方位角调节时，可以提高天线3水平方位角的调节便利性，降低调节难度。

请继续参照图9，在一些示例中，辅助支撑组件8的数量为一组，第一弧形槽81和第二弧形槽82的弧度均为劣弧，且该组辅助支撑组件8中的支撑柱83可以沿着第一弧形槽81和第二弧形槽82所在的劣弧转动一定的弧度，该弧度为天线3维修、维护时，水平方位角的调节角度范围，在该角度调节范围内，可以直接实现调整。

在一些示例中，辅助支撑组件8的数量为一组，且该组辅助支撑组件8中的第一弧形槽81和第二弧形槽82均为优弧或整圆弧，当第一弧形槽81和第二弧形槽82均设置为优弧或者整圆弧时，天线3可以有更大的角度调节范围，以满足更多的角度调整需要。

请参照图10，在此基础上，第一弧形槽81的内壁与支撑柱83的外壁之间设置有第一限位槽811和第一限位凸起831，第一限位槽811和第一限位凸起831中的一个设置于第一弧形槽81的内壁上，第一限位槽811和第一限位凸起831中的另一个设置于支撑柱83的外壁上，第一限位凸起831伸入第一限位槽811内；且第一限位槽811的延伸方向与第一弧形槽81的延伸方向相同。第一弧形槽81的内壁与支撑柱83的外壁之间的第一限位槽811和第一限位凸起831可以互相配合，以防止支撑柱83脱离第一限位槽811，使支撑柱83与第一弧形槽81之间的连接更稳定。

请继续参照图10，在一些示例中，第一弧形槽81的内壁上设置第一限位槽811，支撑柱83的外壁上设置第一限位凸起831，支撑柱83上的第一限位凸起831伸入第一弧形槽81内的第一限位槽811内，以使支撑柱83沿第一弧形槽81滑动时与第一弧形槽81之间连接稳定。

在一些示例中，第一弧形槽81的内壁上设置第一限位凸起831，支撑柱83的外壁上设置第一限位槽811，第一弧形槽81内的第一限位凸起831伸入支撑柱83上的第一限位槽811内，以使支撑柱83沿第一弧形槽81滑动时与第一弧形槽81之间连接稳定。

在一些示例中，第一弧形槽81与第一限位槽811同轴，以便于第一限位凸起831沿着第一限位槽811滑动，从而带动支撑柱83沿着第一弧形槽81滑动，达到调节天线3的方位角的目的。

请参照图11，在此基础上，第二弧形槽82的内壁与支撑柱83的外壁之间设置有第二限位槽821和第二限位凸起832，第二限位槽821和第二限位凸起832中的二个设置于第二弧形槽82的内壁上，第二限位槽821和第二限位凸起832中的另二个设置于支撑柱83的外壁上，第二限位凸起832伸入第二限位槽821内；且第二限位槽821的延伸方向与第二弧形槽82的延伸方向相同。第二弧形槽82的内壁与支撑柱83的外壁之间的第二限位槽821和第二限位凸起832也可以互相配合，以防止支撑柱83脱离第二限位槽821，使支撑柱83与第二弧形槽82之间的连接更稳定。

请继续参照图11，在一些示例中，第二弧形槽82的内壁上设置第二限位槽821，支撑柱83的外壁上设置第二限位凸起832，支撑柱83上的第二限位凸起832伸入第二弧形槽82内的第二限位槽821内，以使支撑柱83沿第二弧形槽82滑动时与第二弧形槽82之间连接稳定。

在一些示例中，第二弧形槽82的内壁上设置第二限位凸起832，支撑柱83的外壁上设置第二限位槽821，第二弧形槽82内的第二限位凸起832伸入支撑柱83上的第二限位槽821内，以使支撑柱83沿第二弧形槽82滑动时与第二弧形槽82之间连接稳定。

在一些示例中，第二弧形槽82与第二限位槽821同轴，以便于第二限位凸起832沿着第二限位槽821滑动，从而带动支撑柱83沿着第二弧形槽82滑动，达到调节天线3的方位角的目的。

请参照图12，在此基础上，辅助支撑组件8的数量设置有多组，多组辅助支撑组件8绕安装座2与安装板6相对转动的轴线的周向分布。多组辅助支撑组件8包括了多个支撑柱83，通过多个支撑柱83可以使支撑柱83对支撑座的支撑效果更好，支撑更稳定。

请继续参照图12，在一些示例中，每组辅助支撑组件8中的第一弧形槽81和第二弧形槽82的弧度相同，均匀整圆弧。此时多组辅助支撑组件8中的不同组的辅助支撑组件8中的第一弧形槽81的直径不同，多个包含不同直径第一弧形槽81的辅助支撑组件8、沿第一弧形槽81的直径大小、自小至大同轴设置，且第一弧形槽81同时与装座绕安装板6相对转动的轴线同轴，以使所有的辅助支撑组件8中的支撑柱83在沿该辅助支撑组件8中的第一弧形槽81和第二弧形槽82滑动时，可以使安装座2沿安装板6的周向转动，从而调整安装于安装座2上的天线3的水平方位角，达到调整天线3水平方位角的目的。

请参照图13，在一些示例中，每组辅助支撑组件8中的第一弧形槽81和第二弧形槽82的弧度相同，均为劣弧，所有的第一弧形槽81的直径相同且共圆。此时通过多组辅助支撑组件8中的多个支撑柱83，绕安装座2与安装板6相对转动的周向分布，可以对天线3的安装座2起到更稳定固定支撑。

请参照图14，在此基础上，安装板6与承载面11之间可以设置有加强筋12。加强筋12可以提高安装板6与承载面11之间的结合强度，从而使安装板6与承载面11之间的连接更稳定。

在一些示例中，加强筋12为钢筋，钢筋焊接在安装板6与承载面11之间，以提高安装板6与承载面11之间的结合强度。

在一些示例中，加强筋12为钢板，钢板焊接在安装板6与承载面11之间，以提高安装板6与承载面11之间的结合强度。此时，钢板可以为实心的钢板，也可以为空心的钢管，同时，钢管的截面形状可以为圆形、多边形中的任一种。

请参照图15，在此基础上，加强筋12的数量可以为多个，多个加强筋12沿安装板6的周向分布。当加强筋12的数量为多个时，可以进一步提高安装板6与承载面11之间的结合强度。

在一些示例中，多个加强筋12仅分布于安装板6的一个侧面，且多个加强筋12间隔分布，以提高安装板6与承载面11在该侧面上的连接强度。由于天线3安装在楼顶的墙体1上，承载面11往往为墙体1的顶面，此时在安装板6的一个侧面设置更高连接强度的连接方式，可以防止安装板6上的膨胀螺栓4脱落时安装板6从墙体1上滑落的可能。当加强筋12所在的侧面为靠近楼房外悬空一侧侧面时，可以提高安装板6的安装安全性，当加强筋12所在的侧面为安装板6的其他侧面时，可以使加强筋12的安装更方便。

在一些示例中，多个加强筋12也可以分布于安装板6的多个侧面上，其数量可以为2个、3个或者4个，均可以提高安装板6与承载面11之间的连接强度。

在一些示例中，多个加强筋12沿安装板6的周向均匀分布。且安装板6的每个侧面上均设置有2个以上的加强筋12。通过此种安装方式，可以使安装板6与承载面11之间的连接强度更高、且连接更稳定。以进一步降低安装板6与墙体1腔体之间脱离的可能。

在一些示例中，加强筋12为空心钢管。空心钢管的厚度可以低于安装板6的厚度，且空心钢管的一端连接在安装板6的边沿处，另一端连接在承载面11上，以使空心钢管与承载面11之间连接更稳定。

请参照图16，在此基础上，安装板6上开设有用于安装锁紧柱71的安装孔。该安装孔可以为沉孔，也可以为通孔。当安装孔为通孔时，锁紧柱71的一端应当贯通安装孔，此时锁紧柱71通过在贯通安装孔的一端添加上述的锁紧部72，对锁紧柱71进行固定。此种安装方式仅需要在安装板6上开设通孔，以便于后期安装即可，相比将锁紧柱71焊接在安装板6上的方式，可以使锁紧柱71和安装板6之间的安装工作、安装柱和安装板6的运输工作更方便。

请继续参照图16，在一些示例中，采用上述的安装方式时，安装板6与承载面11之间需要留设间隙，以保证锁紧柱71的正常转动。此时，安装板6与承载面11之间的间隙可以采用以下方式制成：

其一，在安装板6面对承载面11的面上设置凹槽，该凹槽可以容纳锁紧柱71贯通安装孔的一端，从而使其可以转动时摩擦力更低。

请继续参照图16，其二，在安装板6面对承载面11的面上的边缘处设置方形钢管13，安装板6通过该方形钢管13抬高，从而使方形钢管13与承载面11之间留有更大的间隙，并通过此间隙使锁紧柱71转动时更方便。

在一些示例中，锁紧柱71与安装孔的连接处设置轴承。通过轴承可以进一步降低锁紧柱71转动时的摩擦力。

在此基础上，安装板6上的第一弧形槽81可以为挖槽，也可以为通槽。不论第一弧形槽81为挖槽或通槽，均可以实现上述的使支撑柱83沿第一弧形槽81转动的目的。

在一些示例中，当第一弧形槽81为通槽时，支撑柱83上应该设置有限位元件，通过限位元件使支撑柱83在沿第一弧形槽81滑动时，不会出现沿支撑柱83的轴线方向的运动，使支撑柱83在沿第一弧形槽81滑动时更稳定。在该示例中，限位元件可以为位于支撑柱83端部的限位台阶，也可以为螺母，均可以实现锁紧效果。此时，支撑柱83靠近第一弧形槽81的一端设置的第一限位凸起831，可以为上述的限位元件，第一弧形槽81内壁的第一限位槽811，可以由安装板6的外壁与承载面11之间的间隙构成，降低加工难度，同样达到相应的保证支撑柱83沿第一弧形槽81滑动的效果。

在一些示例中，第一弧形槽81为挖槽时，依然可以在支撑柱83上设置限位凸起，并在第一弧形槽81内设置第一限位槽811，同样可以达到保证支撑柱83沿第一弧形槽81滑动的效果。

在此基础上，安装座2上的第二弧形槽82可以为挖槽，也可以为通槽。不论第二弧形槽82为挖槽或通槽，均可以实现上述的使支撑柱83沿第二弧形槽82转动的目的。

在一些示例中，当第二弧形槽82为通槽时，支撑柱83上应该设置有限位元件，通过限位元件使支撑柱83在沿第二弧形槽82滑动时，不会出现沿支撑柱83的轴线方向的运动，使支撑柱83在沿第二弧形槽82滑动时更稳定。在该示例中，限位元件可以为位于支撑柱83端部的限位台阶，也可以为螺母，均可以实现锁紧效果。此时，支撑柱83靠近第二弧形槽82的二端设置的第二限位凸起832，可以为上述的限位元件，第二弧形槽82内壁的第二限位槽821，可以由安装座2的外壁与承载面11之间的间隙构成，降低加工难度，同样达到相应的保证支撑柱83沿第二弧形槽82滑动的效果。

在一些示例中，第二弧形槽82为挖槽时，依然可以在支撑柱83上设置限位凸起，并在第二弧形槽82内设置第二限位槽821，同样可以达到保证支撑柱83沿第二弧形槽82滑动的效果。

在一些示例中，安装在安装座2上的天线3可以为射灯天线3，也可以为卫星天线3或者其他的天线3，均可以通过本方案满足便于调节水平方位角的目的。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何在本申请揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种安装底座，其特征在于，包括：

安装座，用于固定安装天线；

安装板，用于固定于承载面上，所述安装座与所述安装板之间能够相对转动；

锁紧件，设置于所述安装板与所述安装座之间，用于锁紧所述安装座和所述安装板。

2.根据权利要求1所述的一种安装底座，其特征在于，

所述锁紧件包括锁紧柱和锁紧部，所述锁紧柱的一端与所述安装板固定连接，所述锁紧柱的另一端贯通所述安装座，所述锁紧部设置于所述安装座远离所述安装板的一侧，并与所述锁紧柱贯通所述安装座的部分锁紧配合。

3.根据权利要求2所述的一种安装底座，其特征在于，

所述锁紧部的内侧开设有螺纹孔，所述锁紧柱贯通所述安装座的部分设置有外螺纹，所述锁紧部上的所述螺纹孔与所述锁紧柱上的所述外螺纹配合。

4.根据权利要求3所述的一种安装底座，其特征在于，

所述锁紧部为螺母，所述锁紧柱为螺纹柱，所述螺纹柱贯通所述安装座，所述螺母套设于所述螺纹柱上，并且通过螺纹配合。

5.根据权利要求2-4任一项所述的一种安装底座，其特征在于，

所述安装底座还包括辅助支撑组件，所述辅助支撑组件包括第一弧形槽、第二弧形槽和支撑柱；

所述第一弧形槽设置于所述安装板面对所述安装座的面上，所述第一弧形槽与所述安装座和所述安装板相对转动的轴线同轴设置；

所述第二弧形槽设置于所述安装座面对所述安装板的面上，且所述第二弧形槽和所述安装座与所述安装板相对转动的轴线同轴设置，所述第二弧形槽与所述第一弧形槽的半径相等且所述第二弧形槽和所述第一弧形槽设置于所述锁紧柱的同侧；

所述支撑柱的两端分别滑动设置于所述第一弧形槽内和所述第二弧形槽内，所述支撑柱的滑动方向与所述第一弧形槽的延伸方向相同。

6.根据权利要求5所述的一种安装底座，其特征在于，

所述第一弧形槽的内壁与所述支撑柱的外壁之间设置有第一限位槽和第一限位凸起，所述第一限位槽和所述第一限位凸起中的一个设置于所述第一弧形槽的内壁上，所述第一限位槽和所述第一限位凸起中的另一个设置于所述支撑柱的外壁上，所述第一限位凸起伸入所述第一限位槽内；且所述第一限位槽的延伸方向与所述第一弧形槽的延伸方向相同。

7.根据权利要求6所述的一种安装底座，其特征在于，

所述第二弧形槽的内壁与所述支撑柱的外壁之间设置有第二限位槽和第二限位凸起，所述第二限位槽和所述第二限位凸起中的二个设置于所述第二弧形槽的内壁上，所述第二限位槽和所述第二限位凸起中的另二个设置于所述支撑柱的外壁上，所述第二限位凸起伸入所述第二限位槽内；且所述第二限位槽的延伸方向与所述第二弧形槽的延伸方向相同。

8.根据权利要求7所述的一种安装底座，其特征在于，

所述辅助支撑组件的数量设置有多组，多组所述辅助支撑组件绕所述安装座与所述安装板相对转动的轴线的周向分布。

9.根据权利要求1所述的一种安装底座，其特征在于，

所述安装板与所述承载面之间设置有支撑体，所述支撑体绕所述安装板的周向延伸一周，以使所述安装板与所述承载面之间形成间隙。

10.根据权利要求9所述的一种安装底座，其特征在于，

所述支撑体为方形钢管。