CN219998264U - 一种极板生产用干燥固化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于干燥固化设备技术领域，具体的说是一种极板生产用干燥固化装置，包括箱体；所述箱体侧壁铰接有开合门；所述箱体顶部通过圆形通槽转动连接有转动杆；所述箱体底部转动连接有底柱；所述转动杆和底柱之间固接有方形块；所述方形块上固接有一组承接盘；一组所述承接盘顶部均开设有第一放置槽；所述方形块四周侧壁均开设有第二放置槽，且第一放置槽和第二放置槽位置相对应；以解决通常是将极板横向叠加放置进行干燥固化的，但此种方式使得位于中部被叠加的极板直接得到的热量交换、水分、氧气都较少，进而导致中部被叠加的极板出现失水干裂、固化效率慢的问题，进而使同批次固话的极板出现固化质量参差不齐的问题。

Description

一种极板生产用干燥固化装置

技术领域

本实用新型属于干燥固化设备技术领域，具体的说是一种极板生产用干燥固化装置。

背景技术

极板作为锂电池中重要的组成部分，极板在生产过程中，需要对格栅表面进行铅膏涂抹，然后进行干燥固化，使铅膏固定在格栅上，通过使用干燥固化装置，增加极板的固化效率。

现有技术中，通常是将极板横向叠加放置进行干燥固化的，但此种方式使得位于中部被叠加的极板直接得到的热量交换、水分、氧气都较少，进而导致中部被叠加的极板出现失水干裂、固化效率慢的问题，进而使同批次固话的极板出现固化质量参差不齐的问题，为此，本实用新型提供一种极板生产用干燥固化装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决通常是将极板横向叠加放置进行干燥固化的，但此种方式使得位于中部被叠加的极板直接得到的热量交换、水分、氧气都较少，进而导致中部被叠加的极板出现失水干裂、固化效率慢的问题，进而使同批次固话的极板出现固化质量参差不齐的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种极板生产用干燥固化装置，包括箱体；所述箱体侧壁铰接有开合门；所述箱体顶部通过圆形通槽转动连接有转动杆；所述箱体底部转动连接有底柱；所述转动杆和底柱之间固接有方形块；所述方形块上固接有一组承接盘；一组所述承接盘顶部均开设有第一放置槽；所述方形块四周侧壁均开设有第二放置槽，且第一放置槽和第二放置槽位置相对应；所述箱体两侧侧壁均通过贯穿槽固接有高温蒸汽机；一对所述高温蒸汽机的出气端相向设置。

优选的，一组所述第二放置槽侧壁均开设有方形凹槽；所述方形凹槽侧壁通过弹簧固接有限位块，且限位块侧壁开设有第一斜面。

优选的，所述箱体顶部固接有一对L形块；一对所述L形块之间固接有电机；所述电机的输出端和转动杆顶端相驱动连接。

优选的，一对所述高温蒸汽机的出气端均固接有一对对称分布的导流板；一对所述导流板分别朝向箱体底部和顶部的承接盘处设置。

优选的，所述箱体相对侧壁的顶部和底部均固接有一对引流板，且箱体一侧的一对引流板分别和一对导流板位置相对应。

优选的，所述导流板和引流板均为弧形板。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型所述的一种极板生产用干燥固化装置，通过将极板放置进第一放置槽和第二放置槽之间，通过第一放置槽和第二放置槽对极板进行位置固定，启动高温蒸汽机，使一对出气端对箱体内加湿和加热，当潮湿度达到一定程度时，关闭加湿功能，仅对箱体内进行加热功能，通过第一放置槽和第二放置槽对极板的竖向放置，可以使箱体内部承载更多的极板进行固化，加大工作效率，且避免了横向叠加放置每个极板固化的程度不一，影响极板产品质量的情况。

2.本实用新型所述的一种极板生产用干燥固化装置，通过导流板的设立，可以使导流板将热气分别向上和向下引流，并最终使引流的热气到达箱体顶部和底部的承接盘极板处，最终使箱体的极板固化程度效率相同，避免高温蒸汽机对准中部的承接盘极板，使得中层的极板固化程度较快的情况，进而影响箱体内的极板固化质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的部分剖视图；

图3是本实用新型的俯视剖视图；

图4是图3中A处放大图；

图中：1、箱体；2、开合门；3、转动杆；4、底柱；5、方形块；6、承接盘；7、第一放置槽；8、第二放置槽；9、高温蒸汽机；10、方形凹槽；11、限位块；12、L形块；13、电机；14、导流板；15、引流板；16、第一斜面。

实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图4所示，本实用新型实施例所述的一种极板生产用干燥固化装置，包括箱体1；所述箱体1侧壁铰接有开合门2；所述箱体1顶部通过圆形通槽转动连接有转动杆3；所述箱体1底部转动连接有底柱4；所述转动杆3和底柱4之间固接有方形块5；所述方形块5上固接有一组承接盘6；一组所述承接盘6顶部均开设有第一放置槽7；所述方形块5四周侧壁均开设有第二放置槽8，且第一放置槽7和第二放置槽8位置相对应；所述箱体1两侧侧壁均通过贯穿槽固接有高温蒸汽机9；一对所述高温蒸汽机9的出气端相向设置；工作时，通过将极板放置进第一放置槽7和第二放置槽8之间，通过第一放置槽7和第二放置槽8对极板进行位置固定，启动高温蒸汽机9，使一对出气端对箱体1内加湿和加热，当潮湿度达到一定程度时，关闭加湿功能，仅对箱体1内进行加热功能，通过第一放置槽7和第二放置槽8对极板的竖向放置，可以使箱体1内部承载更多的极板进行固化，加大工作效率，且避免了横向叠加放置每个极板固化的程度不一，影响极板产品质量的情况。

一组所述第二放置槽8侧壁均开设有方形凹槽10；所述方形凹槽10侧壁通过弹簧固接有限位块11，且限位块11侧壁开设有第一斜面16；工作时，通过限位块11和弹簧的设置，可以使第一放置槽7和第二放置槽8内可以对偏小的不同宽度的极板进行夹持固定，增加装置的适用性，且第一斜面16的设立，可以使夹板通过斜面挤压限位块11，使极板更容易放置进第二放置槽8内，使操作更加简单。

所述箱体1顶部固接有一对L形块12；一对所述L形块12之间固接有电机13；所述电机13的输出端和转动杆3顶端相驱动连接；工作时，通过电机13带动转动杆3转动，进而带动方形块5转动，然后带动承接盘6和极板围绕转动杆3转动，进而实现每一个极板都能和高温蒸汽机9的出气端有直接接触，增加极板的固化效率，且保证了极板固定的程度相同。

一对所述高温蒸汽机9的出气端均固接有一对对称分布的导流板14；一对所述导流板14分别朝向箱体1底部和顶部的承接盘6处设置；工作时，通过导流板14的设立，可以使导流板14将热气分别向上和向下引流，并最终使引流的热气到达箱体1顶部和底部的承接盘6极板处，最终使箱体1的极板固化程度效率相同，避免高温蒸汽机9对准中部的承接盘6极板，使得中层的极板固化程度较快的情况，进而影响箱体1内的极板固化质量。

所述箱体1相对侧壁的顶部和底部均固接有一对引流板15，且箱体1一侧的一对引流板15分别和一对导流板14位置相对应；工作时，通过引流板15的设立，可以将流向箱体1顶部和底部的热气，引流到箱体1顶部和底部的承接盘6处，增加热气到达顶部和底部的承接盘6处的效率，进而增加极板固化统一程度，避免固化效果参差不齐。

所述导流板14和引流板15均为弧形板；工作时，通过导流板14和引流板15为弧形板的设立，可以增加气体引流效果，弧形面相较于多个直面连接具备更高的空气流通性。

工作原理：通过将极板放置进第一放置槽7和第二放置槽8之间，通过第一放置槽7和第二放置槽8对极板进行位置固定，启动高温蒸汽机9，使一对出气端对箱体1内加湿和加热，当潮湿度达到一定程度时，关闭加湿功能，仅对箱体1内进行加热功能，通过第一放置槽7和第二放置槽8对极板的竖向放置，可以使箱体1内部承载更多的极板进行固化，加大工作效率，且避免了横向叠加放置每个极板固化的程度不一，影响极板产品质量的情况，通过限位块11和弹簧的设置，可以使第一放置槽7和第二放置槽8内可以对偏小的不同宽度的极板进行夹持固定，增加装置的适用性，且第一斜面16的设立，可以使夹板通过斜面挤压限位块11，使极板更容易放置进第二放置槽8内，使操作更加简单，通过电机13带动转动杆3转动，进而带动方形块5转动，然后带动承接盘6和极板围绕转动杆3转动，进而实现每一个极板都能和高温蒸汽机9的出气端有直接接触，增加极板的固化效率，且保证了极板固定的程度相同，通过导流板14的设立，可以使导流板14将热气分别向上和向下引流，并最终使引流的热气到达箱体1顶部和底部的承接盘6极板处，最终使箱体1的极板固化程度效率相同，避免高温蒸汽机9对准中部的承接盘6极板，使得中层的极板固化程度较快的情况，进而影响箱体1内的极板固化质量，通过引流板15的设立，可以将流向箱体1顶部和底部的热气，引流到箱体1顶部和底部的承接盘6处，增加热气到达顶部和底部的承接盘6处的效率，进而增加极板固化统一程度，避免固化效果参差不齐，通过导流板14和引流板15为弧形板的设立，可以增加气体引流效果，弧形面相较于多个直面连接具备更高的空气流通性。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种极板生产用干燥固化装置，其特征在于：包括箱体(1)；所述箱体(1)侧壁铰接有开合门(2)；所述箱体(1)顶部通过圆形通槽转动连接有转动杆(3)；所述箱体(1)底部转动连接有底柱(4)；所述转动杆(3)和底柱(4)之间固接有方形块(5)；所述方形块(5)上固接有一组承接盘(6)；一组所述承接盘(6)顶部均开设有第一放置槽(7)；所述方形块(5)四周侧壁均开设有第二放置槽(8)，且第一放置槽(7)和第二放置槽(8)位置相对应；所述箱体(1)两侧侧壁均通过贯穿槽固接有高温蒸汽机(9)；一对所述高温蒸汽机(9)的出气端相向设置。

2.根据权利要求1所述的一种极板生产用干燥固化装置，其特征在于：一组所述第二放置槽(8)侧壁均开设有方形凹槽(10)；所述方形凹槽(10)侧壁通过弹簧固接有限位块(11)，且限位块(11)侧壁开设有第一斜面(16)。

3.根据权利要求2所述的一种极板生产用干燥固化装置，其特征在于：所述箱体(1)顶部固接有一对L形块(12)；一对所述L形块(12)之间固接有电机(13)；所述电机(13)的输出端和转动杆(3)顶端相驱动连接。

4.根据权利要求3所述的一种极板生产用干燥固化装置，其特征在于：一对所述高温蒸汽机(9)的出气端均固接有一对对称分布的导流板(14)；一对所述导流板(14)分别朝向箱体(1)底部和顶部的承接盘(6)处设置。

5.根据权利要求4所述的一种极板生产用干燥固化装置，其特征在于：所述箱体(1)相对侧壁的顶部和底部均固接有引流板(15)，且箱体(1)一侧的一对引流板(15)分别和一对导流板(14)位置相对应。

6.根据权利要求5所述的一种极板生产用干燥固化装置，其特征在于：所述导流板(14)和引流板(15)均为弧形板。