CN219996939U - 一种底护板测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种底护板测试工装，包括：箱体框架，所述箱体框架内限定出上端与下端敞开的容纳腔，用于安装电芯，所述箱体框架上具有泄压口；箱盖，所述箱盖可拆卸的盖设于所述箱体框架的上端，用于将箱体框架的容纳腔上端封闭；底护板，所述底护板可拆卸的盖设于所述箱体框架的下端，用于将箱体框架的容纳腔下端封闭；所述箱体框架的下端边缘位置设置有支撑结构，所述支撑结构将所述底护板架起，用于为底护板提供支撑空间。本实用新型采用闭合式结构设计，且底护板可更换不同材质进行切换，可解决电池包内部失控后的温度聚集且散发慢的问题，同时无需更换箱体总成，降低了测试成本。

Description

一种底护板测试工装

技术领域

本实用新型涉及测试工装技术领域，尤其涉及一种底护板测试工装。

背景技术

目前，电池系统的热失控测试验证底护板是否会被熔穿时大多都是开放式设计或在采用折弯拼焊工艺成型的箱体内进行的，因此会存在如下问题：

采用开放式结构设计的不能完整表征电芯在电池包内部失控后的温度聚集且散发慢的特征；

采用折弯拼焊成型的箱体进行验证无法快速切换不同材料的底护板进行测试验证，只能切换箱体总成，会导致测试成本增加。

实用新型内容

为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种底护板测试工装。采用闭合式结构设计，且底护板可更换不同材质进行切换，可解决电池包内部失控后的温度聚集且散发慢的问题，同时无需更换箱体总成，降低了测试成本。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种底护板测试工装，包括：箱体框架，所述箱体框架内限定出上端与下端敞开的容纳腔，用于安装电芯，所述箱体框架上具有泄压口；箱盖，所述箱盖可拆卸的盖设于所述箱体框架的上端，用于将箱体框架的容纳腔上端封闭；底护板，所述底护板可拆卸的盖设于所述箱体框架的下端，用于将箱体框架的容纳腔下端封闭；所述箱体框架的下端边缘位置设置有支撑结构，所述支撑结构将所述底护板架起，用于为底护板提供支撑空间。

通过采用上述方案，形成一种密闭电池模组，可用于测试不同底护板的熔穿效果，所述底护板更换方便，整体为闭合空间，能够完整表征电芯在电池包内部失控后的温度聚集且散发慢的特征，具有实验测试真实的效果。

进一步地，所述箱体框架包括多个首尾连接的加工梁，用于形成闭合框架。

通过采用上述方案，拼接的电池模组装配更加便捷，且相对于弯折成型的电池壳体降低了工艺复杂度，从而提升了生产效率。

进一步地，所述底护板与箱体框架之间设置第一密封条，所述箱盖与箱体框架之间设置有第二密封条，用于将容纳腔密封。

通过采用上述方案，提高容纳腔内的气密性，从而进一步提高测试环境的仿真度。

进一步地，所述底护板靠近容纳腔一侧设置有绝缘板，用于将电芯与底护板隔开。

通过采用上述方案，所述绝缘板采用云母板，所述云母板具有优良的抗弯强度与加工性能，该产品抗弯强度高，且韧性极好。

进一步地，所述箱体框架上装配有吊装结构，用于将箱体框架吊装。

通过采用上述方案，通过将箱体框架吊装，提高箱体框架整体的测试稳定性，且更换底护板更加方便。

进一步的，所述箱体框架包括多个首尾依次连接的加工梁，所述加工梁包括第一加工横梁、第一加工纵梁、第二加工横梁和第二加工纵梁；所述第一加工横梁与第二加工横梁平行，所述第一加工纵梁与第二加工纵梁平行。

通过采用上述方案，可将箱体框架拼装为一体。

进一步地，所述支撑结构包括：第一支撑部，所述第一支撑部沿所述第一加工横梁远离容纳腔的边缘设置；第二支撑部，所述第二支撑部位于第一加工纵梁长度方向的两端，且沿所述第一加工纵梁远离容纳腔的边缘设置；第三支撑部，所述第三支撑部位于第二加工横梁长度方向的两端，且沿所述第二加工横梁远离容纳腔的边缘设置；第四支撑部，所述第四支撑部位于第二加工纵梁长度方向的两端，且沿所述第二加工纵梁远离容纳腔的边缘设置。

通过采用上述方案，在节省材料的同时可将所述箱体框架支撑架起，以使所述箱体框架下端的底护板腾空，避免对底部版熔穿测试产生阻碍，提高实验精准度。

进一步地，所述支撑结构为设置在所述箱体框架四周的凸缘，且所述支撑结构在朝向箱体框架的正投影上不覆盖所述底护板.用于为底护板预留安装空间的同时形成支撑底护板的支撑空间。

通过采用上述方案，可形成向箱体框架下端凸出的矩形凸缘，可将底护板支撑，有利于测试其熔穿效果。

进一步地，所述泄压口贯穿所述箱体框架的任意一条或多条加工梁，用于为容纳腔提供泄压空间。

通过采用上述方案，通过在加工梁上设置泄压口，有助于对容纳空间进行泄压。

进一步地，设有所述泄压口的加工梁在靠近所述容纳腔的一侧设置有内凹的泄压槽，所述泄压口位于泄压槽内，用于定向泄压。

通过采用上述方案，以使电芯热失控后通过泄压槽进入泄压口，实现定向泄压通道。

进一步地，所述箱盖包括：边框，所述边框与所述箱体框架的上端抵接，且边框外边缘与所述箱体框架外边缘对齐；上升部，所述上升部外周边缘与边框配合连接，用于增大容纳腔空间。

通过采用上述方案，使得箱盖密封性更佳，且所述上升部可根据电芯体积同步更换，从而增大容纳腔体积。

综上所述，本实用新型提供的一种底护板测试工装具有如下技术效果：

1.通过采用底护板可更换式箱体结构，解决验证不同底护板材料时需要在不同的箱体总成里面进行测试验证的问题；

2.通过将箱体框架拼接成型，降低了箱体框架支座成本，提高了生产效率；

3.通过将箱体框架与底护板和箱盖密封，解决了常规使用开放式的测试结果可靠性差的问题；

4.通过增设泄压槽，解决使用电芯的电池系统的定向泄压问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的测试工装立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的箱体框架结构示意图；

图3为本实用新型实施例的测试工装爆炸结构示意图；

图4为本实用新型实施例的测试工装的侧面结构示意图；

图5为图4中A-A的剖面结构示意图；

图6为图5中B区放大。

其中，附图标记含义如下：1、箱体框架；11、第一加工横梁；111、泄压口；112、泄压槽；113、防爆组件；114、容纳腔；12、第一加工纵梁；13、第二加工横梁；14、第二加工纵梁；2、箱盖；21、边框；22、上升部；3、底护板；4、支撑结构；41、第一支撑部；42、第二支撑部；43、第三支撑部；44、第四支撑部；5、第一密封条；6、第二密封条；7、绝缘板；8、吊装结构；81、连接部；82、吊装部。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，以下将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本实用新型的一部分实例，并不是全部的实例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

为了便于对本实用新型实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例作进一步的解释说明，且各个实施例不构成对本实用新型实施例的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

本实用新型参阅图1-图6所示，公开了一种底护板3测试工装，包括箱体框架1、箱盖2和底护板3，所述箱体框架1包括多个首尾连接的加工梁，用于形成闭合框架，通过首尾连接形成拼接效果，使得整体具有可装配性，且相对于弯折成型的电池壳体降低了工艺复杂度，从而提升了生产效率。所述箱体框架1内限定出上端与下端敞开的容纳腔114，用于安装电芯，所述箱体框架1上具有泄压口111；所述箱盖2可拆卸的盖设于所述箱体框架1的上端，用于将箱体框架1的容纳腔114上端封闭；所述底护板3可拆卸的盖设于所述箱体框架1的下端，用于将箱体框架1的容纳腔114下端封闭；所述底护板3与箱体框架1之间设置第一密封条5，所述箱盖2与箱体框架1之间设置有第二密封条6，用于将容纳腔114密封，提高容纳腔114内的气密性，从而进一步提高测试环境的仿真度。

需要说明的是，在本实施例中，所述第一密封条5和第二密封条6均为橡胶材质，当然，在其他实施例中，所述第一密封条5和第二密封条6可以是泡棉或其他可密封材质。

所述箱盖2包括边框21和上升部22，所述边框21与所述箱体框架1的上端抵接，且边框21外边缘与所述箱体框架1外边缘对齐；所述上升部22外周边缘与边框21配合连接，用于增大容纳腔114空间，使得箱盖2密封性更佳，且所述上升部22可根据电芯体积同步更换，从而增大容纳腔114体积，其中，所述边框21与上升部22之间可以为一体连接，也可以为焊接或密封连接，所述边框21通过螺钉或螺栓锁附于箱体框架1的下端，使得所述边框21与箱体框架1下端端面抵接。

所述底护板3靠近容纳腔114一侧设置有绝缘板7，用于将电芯与底护板3隔开，在本实施例1中，所述绝缘板7采用云母板，所述云母板具有优良的抗弯强度与加工性能，该产品抗弯强度高，且韧性极好。在其他实施例中，可以更换为其他绝缘材料。

所述箱体框架1的下端边缘位置设置有支撑结构4，所述支撑结构4将所述底护板3架起，用于测试底护板3，形成一种密闭电池模组，当电芯防爆阀爆开后向底护板3喷出高温气体，可用于测试不同底护板3的熔穿效果；所述底护板3更换方便，整体为闭合空间，能够完整表征电芯在电池包内部失控后的温度聚集且散发慢的特征，具有实验测试真实的效果，因此可根据测试结果适应性为不同电池模组适配不会熔穿的底护板。

本实施例1中的箱体框架1的加工梁包括第一加工横梁11、第一加工纵梁12、第二加工横梁13和第二加工纵梁14，所述第一加工横梁11、第一加工纵梁12、第二加工横梁13和第二加工纵梁14一次首尾拼焊连接，使得所述第一加工横梁11与第二加工横梁13平行，所述第一加工纵梁12与第二加工纵梁14平行，从而使箱体框架1整体呈矩形，在其他实施例中，所述箱体框架1还可以为梯形、五边形或六边形。通过将第一加工横梁11、第一加工纵梁12、第二加工横梁13和第二加工纵梁14依次拼焊形成箱体框架1，提高了单个加工梁的生产效率及生产成本，且拼焊后整体结构稳定，拼装方便。

具体的，在其他实施例中，所述支撑结构4仅用于将箱体框架1腾空架起即可，因此在不同实施例中并不限定具体结构，为了使所述底护板3更换更加便捷，且节省支撑结构4的用料，本实施例1的支撑结构4包括：第一支撑部41、第二支撑部42、第三支撑部43和第四支撑部44，所述第一支撑部41沿所述第一加工横梁11远离容纳腔114的边缘设置；所述第二支撑部42位于第一加工纵梁12长度方向的两端，且沿所述第一加工纵梁12远离容纳腔114的边缘设置；所述第三支撑部43位于第二加工横梁13长度方向的两端，且沿所述第二加工横梁13远离容纳腔114的边缘设置；所述第四支撑部44位于第二加工纵梁14长度方向的两端，且沿所述第二加工纵梁14远离容纳腔114的边缘设置，因此可将箱体框架1下端端面靠近容纳腔114的一周预留出来，用于与底部板抵接装配，所述底护板3通过螺钉或螺栓锁附于箱体框架1下端端面上，所述第一支撑部41、第二支撑部42、第三支撑部43和第四支撑部44可在节省材料的同时可将所述箱体框架1支撑架起，以使所述箱体框架1下端的底护板3腾空，避免对底部版熔穿测试产生阻碍，提高实验精准度。

在其他实施例中，所述支撑结构4为设置在所述箱体框架1四周的凸缘，且所述支撑结构4在朝向箱体框架1的正投影上不覆盖所述底护板3.用于为底护板3预留安装空间的同时形成支撑底护板3的支撑空间，通过形成向箱体框架1下端凸出的矩形凸缘，可将底护板3支撑，有利于测试其熔穿效果。

在本实用新型的一种实施例中，可在所述箱体框架1上装配吊装结构8，用于将箱体框架1吊装，所述吊装结构8一端为连接部81，另一端为吊装部82，所述连接部81与所述箱体框架1焊接、卡接或螺接，所述吊装部82呈环状，用于吊装使用。在本实施例1中，可将吊装结构8装配于第一加工纵梁12和第二加工纵梁14上，具体为所述第一加工纵梁12和第二加工纵梁14远离容纳腔114的侧面，且每个侧面设置至少两个吊装结构8，提高吊装稳定性，通过将箱体框架1吊装，提高箱体框架1整体的测试稳定性，且更换底护板3更加方便。

在本实用新型的一种实施例中，可在箱体框架1内侧设置泄压槽112，实现定向泻压效果，所述泄压口111贯穿所述箱体框架1的任意一个或多个加工梁，所述泄压槽112在设有所述泄压口111的加工梁靠近所述容纳腔114的一侧设置，每个加工梁上的所述泄压口111位于其加工梁上的泄压槽112内，用于定向泄压泄压槽112。在本实施例1中，所述泄压口111贯穿所述第一加工横梁11，用于为容纳腔114提供泄压空间，有助于对容纳空间进行泄压。所述泄压槽112位于所述第一加工横梁11靠近容纳腔114的一侧，且所述泄压口111位于泄压槽112内，用于定向泄压。所述泄压槽112中包含三个泄压口111，所述泄压口111端部设置有防爆组件113，当密闭的容纳腔114内电芯发生热失控时，当容纳腔114内气压达到一定程度时，所述防爆组件113爆开，以使高温气体通过泄压槽112进入泄压口111，实现定向泄压通道。

综上所述，本实用新型提供的一种底护板3测试工装具有如下技术效果：

1.通过采用底护板3可更换式箱体结构，解决验证不同底护板3材料时需要在不同的箱体总成里面进行测试验证的问题；

2.通过将箱体框架1拼焊成型，降低了箱体框架1支座成本，提高了生产效率；

3.通过将箱体框架1与底护板3和箱盖2密封，解决了常规使用开放式的测试结果可靠性差的问题；

4.通过增设泄压槽112，解决使用电芯的电池系统的定向泄压问题。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种底护板测试工装，其特征在于，包括：

箱体框架(1)，所述箱体框架(1)内限定出上端与下端敞开的容纳腔(114)，用于安装电芯，所述箱体框架(1)上具有泄压口(111)；

箱盖(2)，所述箱盖(2)可拆卸的盖设于所述箱体框架(1)的上端，用于将箱体框架(1)的容纳腔(114)上端封闭；

底护板(3)，所述底护板(3)可拆卸的盖设于所述箱体框架(1)的下端，用于将箱体框架(1)的容纳腔(114)下端封闭；

所述箱体框架(1)的下端边缘位置设置有支撑结构(4)，所述支撑结构(4)将所述底护板(3)架起，用于为底护板(3)提供支撑空间。

2.根据权利要求1所述的一种底护板测试工装，其特征在于，所述箱体框架(1)包括多个首尾连接的加工梁，用于形成闭合框架。

3.根据权利要求1所述的一种底护板测试工装，其特征在于，所述底护板(3)与箱体框架(1)之间设置第一密封条(5)，所述箱盖(2)与箱体框架(1)之间设置有第二密封条(6)，用于将容纳腔(114)密封。

4.根据权利要求1所述的一种底护板测试工装，其特征在于，所述底护板(3)靠近容纳腔(114)一侧设置有绝缘板(7)，用于将电芯与底护板(3)隔开。

5.根据权利要求1所述的一种底护板测试工装，其特征在于，所述箱体框架(1)上装配有吊装结构(8)，用于将箱体框架(1)吊装。

6.根据权利要求1-5任一项所述的底护板测试工装，其特征在于，所述箱体框架(1)包括多个首尾依次连接的加工梁，所述加工梁包括第一加工横梁(11)、第一加工纵梁(12)、第二加工横梁(13)和第二加工纵梁(14)；所述第一加工横梁(11)与第二加工横梁(13)平行，所述第一加工纵梁(12)与第二加工纵梁(14)平行。

7.根据权利要求6所述的一种底护板测试工装，其特征在于，所述支撑结构(4)包括：

第一支撑部(41)，所述第一支撑部(41)沿所述第一加工横梁(11)远离容纳腔(114)的边缘设置；

第二支撑部(42)，所述第二支撑部(42)位于第一加工纵梁(12)长度方向的两端，且沿所述第一加工纵梁(12)远离容纳腔(114)的边缘设置；

第三支撑部(43)，所述第三支撑部(43)位于第二加工横梁(13)长度方向的两端，且沿所述第二加工横梁(13)远离容纳腔(114)的边缘设置；

第四支撑部(44)，所述第四支撑部(44)位于第二加工纵梁(14)长度方向的两端，且沿所述第二加工纵梁(14)远离容纳腔(114)的边缘设置。

8.根据权利要求1-5任一项所述的底护板测试工装，其特征在于，所述支撑结构(4)为设置在所述箱体框架(1)四周的凸缘，且所述支撑结构(4)在朝向箱体框架的正投影上不覆盖所述底护板(3)，用于为底护板预留安装空间的同时形成支撑底护板(3)的支撑空间。

9.根据权利要求1-5任一项所述的底护板测试工装，其特征在于，所述泄压口(111)贯穿所述箱体框架(1)的任意一条或多条加工梁，用于为容纳腔(114)提供泄压空间。

10.根据权利要求9所述的一种底护板测试工装，其特征在于，设有所述泄压口的加工梁在靠近容纳腔(114)的一侧设置有内凹的泄压槽(112)，所述泄压口(111)位于泄压槽(112)内，用于定向泄压。

11.根据权利要求1-5任一项所述的底护板测试工装，其特征在于，所述箱盖(2)包括：

边框(21)，所述边框(21)与所述箱体框架(1)的上端抵接，且边框(21)外边缘与所述箱体框架(1)外边缘对齐；

上升部(22)，所述上升部(22)外周边缘与边框(21)配合连接，用于增大容纳腔(114)空间。