CN219995339U - 一种燃煤热能高转化率锅炉结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃煤热能高转化率锅炉结构，包括锅炉本体，所述锅炉本体顶部的一侧固定连接有干燥腔，所述干燥腔的内部贯穿有输送管道，所述干燥腔的顶部固定连接有搅拌电机，所述转动杆的表面固定连接有若干个搅拌叶，干燥腔的内部设置有加热管，第一驱动电机的输出端固定连接有绞龙，输送管道的顶部固定连接有进料斗。本实用新型通过搅拌电机、搅拌叶、加热管、粉碎辊、粉碎齿和燃烧腔的搭配使用，使得进入干燥腔内部的垃圾能够及时得到搅拌，同时能够得到加热，使其在搅拌时受热均匀，提高垃圾表面干燥的速度，减少其表面的水分，以及干燥腔内部向下掉落的垃圾能够及时得到粉碎，使其体积减小，便于后续的焚烧，进而提高了燃烧的效果。

Description

一种燃煤热能高转化率锅炉结构

技术领域

本实用新型涉及燃烧锅炉技术领域，具体为一种燃煤热能高转化率锅炉结构。

背景技术

垃圾发电是把各种垃圾收集后，进行分类处理，一是对燃烧值较高的进行高温焚烧，在高温焚烧中产生的热能转化为高温蒸气，推动涡轮机转动，使发电机产生电能，二是对不能燃烧的有机物进行发酵、厌氧处理，最后干燥脱硫，产生一种气体叫甲烷，再经燃烧把热能转化为蒸气，推动涡轮机转动，带动发电机产生电能，垃圾由运输车运至焚烧厂，经地磅称重后，开至卸料门，卸到垃圾池，垃圾吊车将垃圾送入给料斗，并送入炉内，在焚烧炉内燃烧。送风机的入口与垃圾池连通，可将垃圾的臭味送入燃烧温度约850-1100℃的焚烧炉内进行热分解，变为无臭气体，垃圾经过干燥、燃烧和燃烬三个阶段，垃圾在850-1100℃的高温下充分燃烧，通过DCS自动控制系统和自动燃烧控制系统能够即时监控和调整炉内垃圾的燃烧工况，及时调节炉排运行速度和燃烧空气量，燃烧的火焰及垃圾焚烧产生的高温烟气，经自然循环锅炉，产生高温蒸汽，为汽轮发电机组提供汽源，现有的部分燃烧锅炉在使用时大多直接将其放进燃烧室内进行燃烧，部分垃圾中含有的水分教较大，此时就会使得潮湿的垃圾中带有水分对燃烧室内部产生一定的影响，从而降低了燃烧室内垃圾焚烧的效果，进一步增加了垃圾焚烧的时间，在使用时具有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃煤热能高转化率锅炉结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种燃煤热能高转化率锅炉结构，包括锅炉本体，所述锅炉本体顶部的一侧固定连接有干燥腔，所述干燥腔的内部贯穿有输送管道；

所述干燥腔的顶部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有若干个搅拌叶，所述干燥腔的内部设置有加热管，所述输送管道的顶端固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有绞龙，所述输送管道的顶部固定连接有进料斗。

优选的，所述锅炉本体的内部设置有燃烧腔，所述燃烧腔的一侧固定连接有六个第二驱动电机。

优选的，所述第二驱动电机的输出端固定连接有粉碎辊，其粉碎辊的底端转动设置于燃烧腔的内部,所述粉碎辊的表面固定连接有若干个粉碎齿。

优选的，所述锅炉本体背面的顶端固定连接有第一固定框，所述第一固定框的内部固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端固定连接有第一阻挡板。

优选的，所述锅炉本体的内顶壁固定连接有两个固定杆，所述固定杆的底端固定连接有第二固定框，所述第二固定框的内部固定连接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端固定连接有第二阻挡板。

优选的，所述锅炉本体的内部开设有第一插槽，所述燃烧腔的内部开设有第二插槽，且第一插槽和第二插槽相互对应，所述第一插槽和第二插槽的内部贯穿有阻挡钢板，所述阻挡钢板表面的四周处均固定连接有隔热层，所述燃烧腔的内侧壁固定连接有铁块，且阻挡钢板底部的一侧与铁块的顶部贴合。

优选的，所述锅炉本体一侧的顶端固定连接有控制面板，所述锅炉本体底部的两侧均固定连接有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过搅拌电机、转动杆、搅拌叶和加热管的搭配使用，使得进入干燥腔内部的垃圾能够及时得到搅拌，同时能够得到加热，使其在搅拌时受热均匀，提高垃圾表面干燥的速度，减少其表面的水分，通过第二驱动电机、粉碎辊、粉碎齿和燃烧腔的搭配使用，使得干燥腔内部向下掉落的垃圾能够及时得到粉碎，使其体积减小，便于后续的焚烧，进而提高了燃烧的效果，通过阻挡钢板和隔热层的搭配使用，使得燃烧室内部在燃烧垃圾时避免高温对粉碎辊以及外部造成不必要的影响。

2、本实用新型通过输送管道、第一驱动电机、进料斗和绞龙的搭配使用，使得需要焚烧的垃圾能够及时自动输送到干燥腔内部，避免工作人员不断手动来回输送，提高了垃圾输送的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的绞龙结构示意图；

图3为本实用新型的粉碎齿结构示意图；

图4为本实用新型的加热管结构示意图。

图中：1、锅炉本体；2、干燥腔；3、输送管道；4、搅拌电机；5、搅拌叶；6、加热管；7、第一驱动电机；8、绞龙；9、进料斗；10、第一固定框；11、第一伸缩气缸；12、第一阻挡板；13、第二固定框；14、燃烧腔；15、第二驱动电机；16、粉碎辊；17、粉碎齿；18、阻挡钢板；19、隔热层。

具体实施方式

请参阅图1-4，一种燃煤热能高转化率锅炉结构；

包括锅炉本体1，锅炉本体1顶部的一侧固定连接有干燥腔2，干燥腔2的内部贯穿有输送管道3，干燥腔2的顶部固定连接有搅拌电机4，搅拌电机4的输出端固定连接有转动杆，转动杆的表面固定连接有若干个搅拌叶5，干燥腔2的内部设置有加热管6，输送管道3的顶端固定连接有第一驱动电机7，第一驱动电机7的输出端固定连接有绞龙8，输送管道3的顶部固定连接有进料斗9。

通过搅拌电机4的设置，使其为转动杆以及搅拌叶5的转动提供一定的驱动力，通过转动杆和搅拌叶5的设置，使得进入干燥腔2内部的垃圾能够得到搅拌，通过加热管6的设置，使得干燥腔2内部能够得到加热，加热管6在干燥腔2的内部缠绕设计，通过第一驱动电机7的设置，使其为绞龙8的转动提供一定的驱动力，通过绞龙8的设置，使得垃圾得以被输送到干燥腔2内部，通过进料斗9的设置，使得垃圾得以进入输送管道3内部。

锅炉本体1的内部设置有燃烧腔14，燃烧腔14的一侧固定连接有六个第二驱动电机15。

通过燃烧室14的设置，使得燃烧腔14能够对进入其内部的垃圾进行焚烧，通第二驱动电机15的设置，使其为粉碎辊16的转动提供一定的驱动力。

第二驱动电机15的输出端固定连接有粉碎辊16，其粉碎辊16的底端转动设置于燃烧腔14的内部,粉碎辊16的表面固定连接有若干个粉碎齿17。

通过粉碎辊16和粉碎齿17的设置，使得预热后的垃圾能够及时粉碎，便于后续的焚烧。

锅炉本体1背面的顶端固定连接有第一固定框10，第一固定框10的内部固定连接有第一伸缩气缸11，第一伸缩气缸11的输出端固定连接有第一阻挡板12。

通过第一固定框10的设置，使得第一伸缩气缸11得以固定，通过第一伸缩气缸11的设置，使得第一阻挡板12得以伸缩移动，使其将干燥腔2的底部阻挡。

锅炉本体1的内顶壁固定连接有两个固定杆，固定杆的底端固定连接有第二固定框13，第二固定框13的内部固定连接有第二伸缩气缸，第二伸缩气缸的输出端固定连接有第二阻挡板。

通过固定杆的设置，使得第二固定框13得以固定在锅炉本体1的内部，通过第二固定框13的设置，使得第二伸缩气缸得以固定，通过第二伸缩气缸的设置，使得第二阻挡板得以前后移动，使其与第一阻挡板12一同将干燥腔2的底部阻挡。

锅炉本体1的内部开设有第一插槽，燃烧腔14的内部开设有第二插槽，且第一插槽和第二插槽相互对应，第一插槽和第二插槽的内部贯穿有阻挡钢板18，阻挡钢板18表面的四周处均固定连接有隔热层19，燃烧腔14的内侧壁固定连接有铁块，且阻挡钢板18底部的一侧与铁块的顶部贴合。

通过第一插槽和第二插槽的设置，使得阻挡钢板18便于插进锅炉本体1和燃烧腔14的内部，使得燃烧腔在后续燃烧时避免高温对粉碎辊16造成一定的影响，通过隔热层19的设置，使得阻挡钢板18插进锅炉本体1和燃烧腔14内部后避免其内部的高温向外部散发，隔热层19为聚氨酯硬泡材质制作，隔热性能较好，通过铁块的设置，使得阻挡钢板18插进燃烧腔14内部后能够起到一定的支撑效果。

工作原理，将需要焚烧的垃圾放进进料斗9内部，使得垃圾进入输送管道3内部，此时工作人员启动第一驱动电机7和打开加热管6，第一驱动电机7的输出端带动绞龙8转动，进而使得绞龙8将垃圾输送到干燥腔2内部，输送到一定的量后，此时工作人员将搅拌电机4打开，使得搅拌电机4的输出端带动转动杆和搅拌叶5转动，使其内部的垃圾得到搅拌混合，同时受到加热管加6热后的热量的传递，使得垃圾的表面含有的水分不断蒸发，同时搅拌叶5的不断搅拌，使得垃圾混合以及受热更加的均匀，一定时间后，工作人员控制第一伸缩气缸11和第二伸缩气缸回缩，同时控制第二驱动电机15启动，此时第一阻挡板12和第二阻挡板回缩，进而使得干燥腔2的底部处于镂空的状态，垃圾向下掉落，使其位于粉碎辊16的表面，随后第二驱动电机15的输出端带动粉碎辊16转动，两个相邻的粉碎辊16相向移动，使其表面的粉碎齿17不断将垃圾挤压粉碎，随后向下掉落进燃烧腔14内部，便于后续的燃烧。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种燃煤热能高转化率锅炉结构，包括锅炉本体(1)，其特征在于：所述锅炉本体(1)顶部的一侧固定连接有干燥腔(2)，所述干燥腔(2)的内部贯穿有输送管道(3)；

所述干燥腔(2)的顶部固定连接有搅拌电机(4)，所述搅拌电机(4)的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有若干个搅拌叶(5)，所述干燥腔(2)的内部设置有加热管(6)，所述输送管道(3)的顶端固定连接有第一驱动电机(7)，所述第一驱动电机(7)的输出端固定连接有绞龙(8)，所述输送管道(3)的顶部固定连接有进料斗(9)。

2.根据权利要求1所述的一种燃煤热能高转化率锅炉结构，其特征在于：所述锅炉本体(1)的内部设置有燃烧腔(14)，所述燃烧腔(14)的一侧固定连接有六个第二驱动电机(15)。

3.根据权利要求2所述的一种燃煤热能高转化率锅炉结构，其特征在于：所述第二驱动电机(15)的输出端固定连接有粉碎辊(16)，其粉碎辊(16)的底端转动设置于燃烧腔(14)的内部,所述粉碎辊(16)的表面固定连接有若干个粉碎齿(17)。

4.根据权利要求1所述的一种燃煤热能高转化率锅炉结构，其特征在于：所述锅炉本体(1)背面的顶端固定连接有第一固定框(10)，所述第一固定框(10)的内部固定连接有第一伸缩气缸(11)，所述第一伸缩气缸(11)的输出端固定连接有第一阻挡板(12)。

5.根据权利要求1所述的一种燃煤热能高转化率锅炉结构，其特征在于：所述锅炉本体(1)的内顶壁固定连接有两个固定杆，所述固定杆的底端固定连接有第二固定框(13)，所述第二固定框(13)的内部固定连接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端固定连接有第二阻挡板。

6.根据权利要求2所述的一种燃煤热能高转化率锅炉结构，其特征在于：所述锅炉本体(1)的内部开设有第一插槽，所述燃烧腔(14)的内部开设有第二插槽，且第一插槽和第二插槽相互对应，所述第一插槽和第二插槽的内部贯穿有阻挡钢板(18)，所述阻挡钢板(18)表面的四周处均固定连接有隔热层(19)，所述燃烧腔(14)的内侧壁固定连接有铁块，且阻挡钢板(18)底部的一侧与铁块的顶部贴合。

7.根据权利要求1所述的一种燃煤热能高转化率锅炉结构，其特征在于：所述锅炉本体(1)一侧的顶端固定连接有控制面板，所述锅炉本体(1)底部的两侧均固定连接有支撑腿。