CN219995101U - 一种气体泄漏检测仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及气体泄漏检测技术领域，尤其涉及一种气体泄漏检测仪。其技术方案包括：包括主机和超声波探头，超声波探头与主机之间连接有连接线，主机上安装有显示屏和操作面板，连接线远离超声波探头一端通过插头插接在主机上，插头与超声波探头之间设置有塑形结构，主机上安装有蜂鸣报警器，主机底部通过连接框安装有加长杆，主机底部插接在连接框内且通过固定机构进行固定，加长杆上端固定在连接框下端中间位置。本实用新型利用连接框将主机与加长杆进行固定，可以对高处的管道进行检测，并且在检测过程中，利用可塑金属条可以对连接线进行任意的弯折，使超声波探头能够和管道对准，可以适用于更加复杂的管道环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及气体泄漏检测技术领域，尤其涉及一种气体泄漏检测仪。
背景技术
气体泄漏检测仪是一种对管道内气体是否泄漏的检测装置，主要是针对危险气体的泄漏检测，同样也可以对压缩气体的泄漏检测，主要的检测原理利用超神波探头对准管道，利用管道泄漏产生的高频超声波信号，被超声波探头探测转换电信号发送到主机，从而发出警报。
在管道日常的巡检过程中，利用手持式气体检测仪检测则为最常见的技术手段，双手分别持握主机和超声波探头，使超声波探头对准管道，根据主机上显示数值或者警报来进行管道泄漏判断，在此过程中，由于连接超声波探头和主机之间的连接线长度有限，进行高处的管道检测或者设备内部深处的管道检测时，无法直接手持超声波探头对准管道，因此会难以实现直接检测的目的，因此需要在检测仪上设置延伸结构，来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种气体泄漏检测仪。
本实用新型的技术方案：一种气体泄漏检测仪，包括主机和超声波探头，所述超声波探头与主机之间连接有连接线，所述主机上安装有显示屏和操作面板，所述连接线远离超声波探头一端通过插头插接在主机上，所述插头与超声波探头之间设置有塑形结构，所述主机上安装有蜂鸣报警器，所述主机底部通过连接框安装有加长杆，所述主机底部插接在连接框内且通过固定机构进行固定，所述加长杆上端固定在连接框下端中间位置。
优选的，所述固定机构包括定位孔和卡块，所述定位孔开设在主机两侧且对称分布，所述卡块活动连接在连接框侧壁且位置与定位孔相对应，所述卡块相靠近一端均插接在定位孔内。
优选的，所述连接框内侧壁且与卡块相对应位置开设有收纳槽，所述收纳槽内中间位置转动连接有螺杆，所述螺杆位于收纳槽内一端螺纹连接在卡块内，所述螺杆外侧一端穿过连接框且固定有转把。
优选的，所述收纳槽内且位于螺杆两侧固定有限位杆，所述限位杆端部插接在卡块内且与卡块滑动连接，保证卡块进行水平滑动。
优选的，所述塑形机构包括可塑金属条，所述可塑金属条设置有两个且位于连接线外侧对称固定，所述可塑金属条两端分布固定连接在插头和超声波探头上。
优选的，所述连接框上且与蜂鸣报警器相对应位置开设有适配槽，所述连接框内侧壁固定连接有缓冲垫，可以避免连接块对蜂鸣报警器造成覆盖，导致报警声音传递受阻。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：利用连接框将主机与加长杆进行固定，可以对高处的管道进行检测，并且在检测过程中，利用可塑金属条可以对连接线进行任意的弯折，使超声波探头能够和管道对准，可以适用于更加复杂的管道环境。
附图说明
图1为本实用新型主机与加长杆组合正面结构示意图；
图2为本实用新型连接框端部结构示意图；
图3为本实用新型主机位于连接框内局部剖切结构示意图；
图4为本实用新型可塑金属条在连接线外表面分布结构示意图。
附图标记：1、主机；11、显示屏；12、操作面板；13、蜂鸣报警器；2、超声波探头；21、连接线；22、插头；23、可塑金属条；3、加长杆；4、连接框；41、适配槽；42、缓冲垫；5、固定机构；51、定位孔；52、卡块；53、收纳槽；54、螺杆；55、转把。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例
如图1-4所示，本实用新型提出的一种气体泄漏检测仪，包括主机1和超声波探头2，超声波探头2与主机1之间连接有连接线21，主机1上安装有显示屏11和操作面板12，连接线21远离超声波探头2一端通过插头22插接在主机1上，插头22与超声波探头2之间设置有塑形结构，主机1上安装有蜂鸣报警器13，主机1底部通过连接框4安装有加长杆3，主机1底部插接在连接框4内且通过固定机构5进行固定，加长杆3上端固定在连接框4下端中间位置，塑形机构包括可塑金属条23，可塑金属条23设置有两个且位于连接线21外侧对称固定，可塑金属条23两端分布固定连接在插头22和超声波探头2上，利用可塑金属条23的可塑性，可以自由对连接线21进行弯曲，改变超声波探头2的位置以及朝向，连接框4上且与蜂鸣报警器13相对应位置开设有适配槽41，连接框4内侧壁固定连接有缓冲垫42。
固定机构5包括定位孔51和卡块52，定位孔51开设在主机1两侧且对称分布，卡块52活动连接在连接框4侧壁且位置与定位孔51相对应，卡块52相靠近一端均插接在定位孔51内，连接框4内侧壁且与卡块52相对应位置开设有收纳槽53，收纳槽53内中间位置转动连接有螺杆54，螺杆54位于收纳槽53内一端螺纹连接在卡块52内，螺杆54外侧一端穿过连接框4且固定有转把55，收纳槽53内且位于螺杆54两侧固定有限位杆，限位杆端部插接在卡块52内且与卡块52滑动连接，利用转把55的转动，可以带动螺杆54转动，最终使卡块52伸出收纳槽53，并且伸出部分插接到定位孔51内，对主机1和连接框4进行固定，此时可以将主机1和加长杆3进行固定。
本实施例中，手持超声波探头2对准管道，利用管道泄漏会产生高频超声波被超声波探头2探测，并且在显示屏11上显示相应数值，以及通过蜂鸣报警器13进行报警，在进行高处管道的检测，或者设备内部管道检测，且无法直接将超声波探头2对准管道时，可以将主机1底部插接到连接框4内，使定位孔51和卡块52的位置对准，在利用转把55的转动，可以带动螺杆54转动，最终使卡块52伸出收纳槽53，并且伸出部分插接到定位孔51内，对主机1和连接框4进行固定，此时可以将主机1和加长杆3进行固定，最后手持超声波探头2底部，可以将主机1和超声波探头2伸到指定位置，在此过程中，利用可塑金属条23的可塑性，可以自由对连接线21进行弯曲，改变超声波探头2的位置以及朝向，保证在主机1伸入到指定高度或者深度时，超声波探头2直接与管道对准，从而进行泄漏检测，提高了气体泄漏检测仪在复杂环境下的适用性。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (6)
1.一种气体泄漏检测仪，包括主机(1)和超声波探头(2)，所述超声波探头(2)与主机(1)之间连接有连接线(21)，所述主机(1)上安装有显示屏(11)和操作面板(12)，其特征在于：所述连接线(21)远离超声波探头(2)一端通过插头(22)插接在主机(1)上，所述插头(22)与超声波探头(2)之间设置有塑形机构，所述主机(1)上安装有蜂鸣报警器(13)，所述主机(1)底部通过连接框(4)安装有加长杆(3)，所述主机(1)底部插接在连接框(4)内且通过固定机构(5)进行固定，所述加长杆(3)上端固定在连接框(4)下端中间位置。
2.根据权利要求1所述的一种气体泄漏检测仪，其特征在于，所述固定机构(5)包括定位孔(51)和卡块(52)，所述定位孔(51)开设在主机(1)两侧且对称分布，所述卡块(52)活动连接在连接框(4)侧壁且位置与定位孔(51)相对应，所述卡块(52)相靠近一端均插接在定位孔(51)内。
3.根据权利要求2所述的一种气体泄漏检测仪，其特征在于，所述连接框(4)内侧壁且与卡块(52)相对应位置开设有收纳槽(53)，所述收纳槽(53)内中间位置转动连接有螺杆(54)，所述螺杆(54)位于收纳槽(53)内一端螺纹连接在卡块(52)内，所述螺杆(54)外侧一端穿过连接框(4)且固定有转把(55)。
4.根据权利要求3所述的一种气体泄漏检测仪，其特征在于，所述收纳槽(53)内且位于螺杆(54)两侧固定有限位杆，所述限位杆端部插接在卡块(52)内且与卡块(52)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种气体泄漏检测仪，其特征在于，所述塑形机构包括可塑金属条(23)，所述可塑金属条(23)设置有两个且位于连接线(21)外侧对称固定，所述可塑金属条(23)两端分布固定连接在插头(22)和超声波探头(2)上。
6.根据权利要求1所述的一种气体泄漏检测仪，其特征在于，所述连接框(4)上且与蜂鸣报警器(13)相对应位置开设有适配槽(41)，所述连接框(4)内侧壁固定连接有缓冲垫(42)。
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