CN219994586U - 一种管道用滑移式抗震支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道用滑移式抗震支架，涉及管道支架技术领域，包括支架单元以及设置于支架单元底部的滑移单元，还包括设置于支架单元侧部的连接单元，设置于连接单元上的限位单元；连接单元包括安装在支架单元侧部的上连接板与下连接板，开在上连接板与下连接板上的螺栓孔、安装在螺栓孔内的紧固螺栓，以及设置于紧固螺栓上的抗震螺母件。本实用新型为一种管道用滑移式抗震支架，通过设置的连接单元与限位单元，防止了运行中的设备震动造成紧固螺栓的松动；避免因震动导致的紧固螺母的退丝，提升了支架整体的稳定性。

Description

一种管道用滑移式抗震支架

技术领域

本实用新型涉及管道支架技术领域，特别涉及一种管道用滑移式抗震支架。

背景技术

管道支架是指用于地上架空敷设管道支承的一种结构件。分为固定支架、滑动支架、导向支架、滚动支架等。管道支架在任何有管道敷设的地方都会用到，又被称作管道支座、管部等。

它作为管道的支撑结构，根据管道的运转性能和布置要求，管架分成固定和活动两种。设置固定点的地方称为固定支架，这种管道与管道支架不能发生相对位移，而且，固定管架受力后的变形与管道补偿器的变形值相比，应当很小，因为管架要具有足够的刚度。设置中间支撑的地方采用活动管架，管道与管架之间允许产生相对位移，不约束管道的热变形。

现有的滑移式管道支架抗其固定管道时，使用螺母锁紧的方式完成安装，在振动时容易使得螺杆以及紧固螺栓处发生松动，支架整体稳定性较低，为此，我们提出一种管道用滑移式抗震支架。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种管道用滑移式抗震支架，通过设置的连接单元与限位单元，来解决使用螺母锁紧的方式完成安装，在振动时容易使得螺杆以及紧固螺栓处发生松动，支架整体稳定性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管道用滑移式抗震支架，包括支架单元以及设置于支架单元底部的滑移单元，还包括设置于支架单元侧部的连接单元，设置于连接单元上的限位单元；

所述连接单元包括安装在支架单元侧部的上连接板与下连接板，开在上连接板与下连接板上的螺栓孔、安装在螺栓孔内的紧固螺栓，以及设置于所述紧固螺栓上的抗震螺母件；

所述限位单元包括安装在下连接板底壁的限位板、安装在限位板上的限位螺栓，以及设置于所述上连接板与下连接板之间的连接件。

优选地，所述支架单元包括工作芯管、安装在工作芯管侧壁的隔热瓦，以及安装在所述隔热瓦侧壁的上卡箍环与下卡箍环。

优选地，所述抗震螺母件包括套设在紧固螺栓周侧面的弹簧垫圈、安装在弹簧垫圈底部的平口垫圈，以及安装在平口垫圈与平口垫圈相对端的紧固螺母。

优选地，所述连接件包括安装在上连接板与下连接板相对侧壁的安装板、开设在其中一个安装板上的螺纹通孔，以及开设在另一个所述安装板上的螺纹槽。

优选地，所述限位螺栓贯穿螺纹通孔且延伸至螺纹槽内。

优选地，所述滑移单元包括安装在下卡箍环底部的支撑板、安装在支撑板侧壁的加强板，以及安装在所述加强板与支撑板相对端的滑杆。

优选地，所述滑移单元还包括安装在上卡箍环侧壁的滑动把手。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置的连接单元与限位单元，将上卡箍环与下卡箍环套设在工作芯管的侧壁，使得紧固螺栓依次贯穿上连接板与下连接板上的螺栓孔后，将弹簧垫圈与平口垫圈先后套设在紧固螺栓上，随后将紧固螺母安装到紧固螺栓上，直至弹簧垫圈与下连接板的底壁贴合时停止；在紧固螺母拧紧之后给紧固螺母一个力，增大紧固螺母和紧固螺栓之间的摩擦力，防止了运行中的设备震动造成紧固螺栓的松动；随后将限位板套设在紧固螺栓的周侧面，随后将限位螺栓贯穿螺纹通孔且延伸至螺纹槽内，实现对紧固螺母的限位卡合，避免因震动导致的紧固螺母的退丝。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中I结构放大示意图；

图3为本实用新型上视结构示意图；

图4为本实用新型图3中A-A处剖视结构示意图；

图5为本实用新型图4中II结构放大示意图。

图中：

1、支架单元；101、工作芯管；102、隔热瓦；103、上卡箍环；104、下卡箍环；

2、连接单元；201、上连接板；202、下连接板；203、紧固螺栓；204、抗震螺母件；2041、弹簧垫圈；2042、平口垫圈；2043、紧固螺母；

3、限位单元；301、限位板；302、限位螺栓；303、连接件；3031、安装板；3032、螺纹通孔；3033、螺纹槽；

4、滑移单元；401、支撑板；402、加强板；403、滑杆；404、滑动把手。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1、图3、图4以及图5所示，一种管道用滑移式抗震支架，包括支架单元1以及设置于支架单元1底部的滑移单元4，还包括设置于支架单元1侧部的连接单元2，设置于连接单元2上的限位单元3；

如图2所示，连接单元2包括安装在支架单元1侧部的上连接板201与下连接板202，开在上连接板201与下连接板202上的螺栓孔、安装在螺栓孔内的紧固螺栓203，以及设置于紧固螺栓203上的抗震螺母件204，紧固螺栓203与抗震螺母件204的设计将上连接板201与下连接板202紧固连接起来；

如图2所示，限位单元3包括安装在下连接板202底壁的限位板301、安装在限位板301上的限位螺栓302，以及设置于上连接板201与下连接板202之间的连接件303，限位螺栓302的设计，将限位板301与连接件303之间进行紧固。

如图1所示，支架单元1包括工作芯管101、安装在工作芯管101侧壁的隔热瓦102，以及安装在隔热瓦102侧壁的上卡箍环103与下卡箍环104，隔热瓦102的设计避免工作芯管101内产生的热量对卡箍环造成损伤。

如图5所示，抗震螺母件204包括套设在紧固螺栓203周侧面的弹簧垫圈2041、安装在弹簧垫圈2041底部的平口垫圈2042，以及安装在平口垫圈2042与平口垫圈2042相对端的紧固螺母2043，弹簧垫圈2041与平口垫圈2042的设计，增大了紧固螺母2043和紧固螺栓203之间的摩擦力。

如图5所示，连接件303包括安装在上连接板201与下连接板202相对侧壁的安装板3031、开设在其中一个安装板3031上的螺纹通孔3032，以及开设在另一个安装板3031上的螺纹槽3033，限位螺栓302贯穿螺纹通孔3032且延伸至螺纹槽3033内，螺纹通孔3032与螺纹槽3033的设计用于将限位螺栓302与安装板3031进行紧固安装。

如图1所示，滑移单元4包括安装在下卡箍环104底部的支撑板401、安装在支撑板401侧壁的加强板402，以及安装在加强板402与支撑板401相对端的滑杆403，滑杆403的设计便于带动卡箍环在滑轨内进行移动。

当将上卡箍环103与下卡箍环104套设在工作芯管101的侧壁，后，使得紧固螺栓203依次贯穿上连接板201与下连接板202上的螺栓孔后，将弹簧垫圈2041与平口垫圈2042先后套设在紧固螺栓203上，随后将紧固螺母2043安装到紧固螺栓203上，直至弹簧垫圈2041与下连接板202的底壁贴合时停止；在紧固螺母2043拧紧之后给紧固螺母2043一个力，增大紧固螺母2043和紧固螺栓203之间的摩擦力，防止了运行中的设备震动造成紧固螺栓203的松动。

实施例2

如图1、图2、图3、图4以及图5所示，一种管道用滑移式抗震支架，包括支架单元1以及设置于支架单元1底部的滑移单元4，还包括设置于支架单元1侧部的连接单元2，设置于连接单元2上的限位单元3；

如图2所示，连接单元2包括安装在支架单元1侧部的上连接板201与下连接板202，开在上连接板201与下连接板202上的螺栓孔、安装在螺栓孔内的紧固螺栓203，以及设置于紧固螺栓203上的抗震螺母件204，紧固螺栓203与抗震螺母件204的设计将上连接板201与下连接板202紧固连接起来；

如图2所示，限位单元3包括安装在下连接板202底壁的限位板301、安装在限位板301上的限位螺栓302，以及设置于上连接板201与下连接板202之间的连接件303，限位螺栓302的设计，将限位板301与连接件303之间进行紧固。

如图1所示，支架单元1包括工作芯管101、安装在工作芯管101侧壁的隔热瓦102，以及安装在隔热瓦102侧壁的上卡箍环103与下卡箍环104，隔热瓦102的设计避免工作芯管101内产生的热量对卡箍环造成损伤。

如图5所示，抗震螺母件204包括套设在紧固螺栓203周侧面的弹簧垫圈2041、安装在弹簧垫圈2041底部的平口垫圈2042，以及安装在平口垫圈2042与平口垫圈2042相对端的紧固螺母2043，弹簧垫圈2041与平口垫圈2042的设计，增大了紧固螺母2043和紧固螺栓203之间的摩擦力。

如图5所示，连接件303包括安装在上连接板201与下连接板202相对侧壁的安装板3031、开设在其中一个安装板3031上的螺纹通孔3032，以及开设在另一个安装板3031上的螺纹槽3033，限位螺栓302贯穿螺纹通孔3032且延伸至螺纹槽3033内，螺纹通孔3032与螺纹槽3033的设计用于将限位螺栓302与安装板3031进行紧固安装。

如图1所示，滑移单元4包括安装在下卡箍环104底部的支撑板401、安装在支撑板401侧壁的加强板402，以及安装在加强板402与支撑板401相对端的滑杆403，滑杆403的设计便于带动卡箍环在滑轨内进行移动。

如图1所示，滑移单元4还包括安装在上卡箍环103侧壁的滑动把手404，滑动把手404的设计方便通过拉动卡箍环，进而带动滑杆403在滑轨内进行移动。

当完成卡箍环的紧固安装后，将限位板301套设在紧固螺栓203的周侧面，随后将限位螺栓302贯穿螺纹通孔3032且延伸至螺纹槽3033内，实现对紧固螺母2043的限位卡合，避免因震动导致的紧固螺母2043的退丝。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种管道用滑移式抗震支架，包括支架单元(1)以及设置于支架单元(1)底部的滑移单元(4)，其特征在于，还包括设置于支架单元(1)侧部的连接单元(2)，设置于连接单元(2)上的限位单元(3)；

所述连接单元(2)包括安装在支架单元(1)侧部的上连接板(201)与下连接板(202)，开在上连接板(201)与下连接板(202)上的螺栓孔、安装在螺栓孔内的紧固螺栓(203)，以及设置于所述紧固螺栓(203)上的抗震螺母件(204)；

所述限位单元(3)包括安装在下连接板(202)底壁的限位板(301)、安装在限位板(301)上的限位螺栓(302)，以及设置于所述上连接板(201)与下连接板(202)之间的连接件(303)。

2.根据权利要求1所述的一种管道用滑移式抗震支架，其特征在于：所述支架单元(1)包括工作芯管(101)、安装在工作芯管(101)侧壁的隔热瓦(102)，以及安装在所述隔热瓦(102)侧壁的上卡箍环(103)与下卡箍环(104)。

3.根据权利要求2所述的一种管道用滑移式抗震支架，其特征在于：所述抗震螺母件(204)包括套设在紧固螺栓(203)周侧面的弹簧垫圈(2041)、安装在弹簧垫圈(2041)底部的平口垫圈(2042)，以及安装在平口垫圈(2042)与平口垫圈(2042)相对端的紧固螺母(2043)。

4.根据权利要求3所述的一种管道用滑移式抗震支架，其特征在于：所述连接件(303)包括安装在上连接板(201)与下连接板(202)相对侧壁的安装板(3031)、开设在其中一个安装板(3031)上的螺纹通孔(3032)，以及开设在另一个所述安装板(3031)上的螺纹槽(3033)。

5.根据权利要求4所述的一种管道用滑移式抗震支架，其特征在于：所述限位螺栓(302)贯穿螺纹通孔(3032)且延伸至螺纹槽(3033)内。

6.根据权利要求2所述的一种管道用滑移式抗震支架，其特征在于：所述滑移单元(4)包括安装在下卡箍环(104)底部的支撑板(401)、安装在支撑板(401)侧壁的加强板(402)，以及安装在所述加强板(402)与支撑板(401)相对端的滑杆(403)。

7.根据权利要求2所述的一种管道用滑移式抗震支架，其特征在于：所述滑移单元(4)还包括安装在上卡箍环(103)侧壁的滑动把手(404)。