CN219994472U - 单向球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及单向阀的技术领域，特别是涉及了一种单向球阀；其结构科学简单，简化制造工艺，降低生产成本，提高使用耐久性以及使用可靠性，便于质量检测把控，有效降低生产成本；包括：阀体，所述阀体内设阀腔，所述阀体两端分别设有与阀腔相通的进口和出口；球体，所述球体自由活动放置于阀腔内；所述球体外径大于进口内径；限位件，所述限位件安装于阀腔内远离进口处，通过限位件将球体限制于阀腔内；所述阀腔临近进口的一侧设有锥形缩口部，所述锥形缩口部的小口径端远离球体；所述球体内设有中空腔；所述球体外壁包覆有柔质橡胶层；所述限位件包括杆体以及对称布置于杆体两侧的限位顶推件。

Description

单向球阀

技术领域

本实用新型涉及单向阀的技术领域，特别是涉及了一种单向球阀。

背景技术

单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流的一种管道阀件，单向阀又称止回阀或逆止阀；目前市场上常见的有阀片式单向阀或弹簧式单向阀；

如中国实用新型专利公开了一种具有单向自密封旋转阀（公开（公告）号CN208935486U），包括进水阀体和出水阀体，所述进水阀体与出水阀体之间为螺纹连接，所述进水阀体的出水口处和出水阀体的进水口处分别固定焊接有固定块，两个所述固定块之间螺纹连接有固定螺栓，所述进水阀体内靠近出水阀体的一端开设有出水腔，所述出水腔远离出水阀体的一端开设有开口，所述出水腔靠近出水阀体的一端固定安装有固定板。本实用新型将进水阀体和出水阀体螺纹连接后，再在两个固定块之间螺纹安装有固定螺栓，可以提高阀体的牢固性，防止阀体因水流过大而将阀体崩开，而且在伸缩支撑柱外设有弹簧，可以防止弹簧因为水流过大而发生变形。

然而，本发明人具体实施此装置时，发现存在以下缺陷：现有单向阀结构复杂，制造工艺繁琐，前期投入多，耐久性及可靠性保证难度大，单向阀开启力及关闭力等检测困难，产品质量控制难度大，加工成本高。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种单向球阀，其结构科学简单，简化制造工艺，降低生产成本，提高使用耐久性以及使用可靠性，便于质量检测把控，有效降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下所述的技术方案：

一种单向球阀，其应用于流体介质止逆回流。

所述单向球阀具体包括：

阀体，所述阀体内设阀腔，所述阀体两端分别设有与阀腔相通的进口和出口；

球体，所述球体自由活动放置于阀腔内；所述球体外径大于进口内径；

限位件，所述限位件安装于阀腔内远离进口处，通过限位件将球体限制于阀腔内；进一步的，限位件与阀腔内壁之间间距小于球体外径，限位件可为限位销、限位杆、限位架等具有限制球体自阀腔逸出的等同件；进一步的，限位件通过螺栓安装于阀体上；或者阀体上设有安装孔，限位件过盈安装于阀体上的安装孔内。

作为本实用新型提供的所述的单向球阀的一种优选实施方式， 所述阀腔临近进口的一侧设有锥形缩口部，所述锥形缩口部的小口径端远离球体。

作为本实用新型提供的所述的单向球阀的一种优选实施方式，所述球体内设有中空腔。

作为本实用新型提供的所述的单向球阀的一种优选实施方式，所述球体外壁包覆有柔质橡胶层。

作为本实用新型提供的所述的单向球阀的一种优选实施方式，所述限位件包括杆体以及对称布置于杆体两侧的限位顶推件，所述杆体惰性转动安装于阀体上，所述杆体中心轴线与阀体中心轴线垂直布置，所述限位顶推件包括与球体外壁相契合的弧形板和支撑架，所述弧形板通过支撑架与杆体连接为一体；进一步的，阀体上设有与杆体两端契合的安装孔，所述杆体与阀体上安装孔之间过盈配合，杆体可转动安装于安装孔内；安装孔内设有限制杆体自行转动的增阻结构，增阻结构可采用填料等具有膨胀支撑效果的材料。

作为本实用新型提供的所述的单向球阀的一种优选实施方式，所述阀体与杆体接触处设有密封机构；进一步的，所述密封机构可采用橡胶圈、聚四氟乙烯填料、棉麻等具有密封效果的等同密封件。

作为本实用新型提供的所述的单向球阀的一种优选实施方式，所述杆体的两端自阀体外壁处伸出，所述杆体两端均安装有指针，所述阀体与杆体连接处安装有刻度盘；进一步的，刻度盘的中线轴线与杆体中心轴线共线。

作为本实用新型提供的所述的单向球阀的一种优选实施方式，所述杆体的两端端部均设有承插槽；进一步的，承插口可采用内六角形槽口、一字型槽口、十字型槽口等，以供外部工具端部插入至承插槽内。

作为本实用新型提供的所述的单向球阀的一种优选实施方式，所述弧形板远离杆体的最远端处与杆体中心轴线之间间距小于阀体上的阀腔内径1-2cm。

作为本实用新型提供的所述的单向球阀的一种优选实施方式，所述阀体两侧端部均设有承插部。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

本实用新型提供的单向球阀，正常状态流体介质经进口进入至阀腔内并经出口流程，流体介质推动球体向远离进口的一侧移动，在限位件的阻挡下球体留置于阀腔内；当出现流体介质反流时，在流体介质的冲力作用下，球体被推送至进口处，通过流体介质的自身冲力，将球体与阀体进口紧密压合，以阻止流体介质反流，其结构科学简单无复杂零部件，简化制造工艺，降低生产成本，提高使用耐久性以及使用可靠性，便于质量检测把控，有效降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的等轴侧立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的前视结构示意图；

图3为图2中A-A处剖面示意图；

图4为本实用新型提供的出口处立体结构示意图；

图中标记说明如下：1、阀体；2、阀腔；3、进口；4、出口；5、球体；6、锥形缩口部；7、中空腔；8、柔质橡胶层；9、杆体；10、弧形板；11、支撑架；12、密封机构；13、指针；14、刻度盘；15、承插槽；16、承插部。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如背景技术所述的单向阀, 其结构复杂，制造工艺繁琐，前期投入多，耐久性及可靠性保证难度大，单向阀开启力及关闭力等检测困难，产品质量控制难度大，加工成本高。

为了解决此技术问题，本实用新型提供了一种单向球阀，其应用于流体介质止逆回流。

具体地，请参考图1-3，单向球阀具体包括：

阀体1，阀体1内设阀腔2，阀体1两端分别设有与阀腔2相通的进口3和出口4；

球体5，球体5自由活动放置于阀腔2内；球体5外径大于进口3内径；

限位件，限位件安装于阀腔2内远离进口3处，通过限位件将球体5限制于阀腔2内；进一步的，限位件与阀腔2内壁之间间距小于球体5外径，限位件可为限位销、限位杆、限位架等具有限制球体5自阀腔2逸出的等同件；进一步的，限位件通过螺栓安装于阀体1上；或者阀体1上设有安装孔，限位件过盈安装于阀体1上的安装孔内。

本实用新型提供的单向球阀，正常状态流体介质经进口3进入至阀腔2内并经出口4流程，流体介质推动球体5向远离进口3的一侧移动，在限位件的阻挡下球体5留置于阀腔2内；当出现流体介质反流时，在流体介质的冲力作用下，球体5被推送至进口3处，通过流体介质的自身冲力，将球体5与阀体1进口3紧密压合，以阻止流体介质反流，其结构科学简单无复杂零部件，简化制造工艺，降低生产成本，提高使用耐久性以及使用可靠性，便于质量检测把控，有效降低生产成本。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1

请参考图1-3，一种单向球阀，包括阀体1，阀体1内设阀腔2，阀体1两端分别设有与阀腔2相通的进口3和出口4；球体5，球体5自由活动放置于阀腔2内；球体5外径大于进口3内径；限位件，限位件安装于阀腔2内远离进口3处，通过限位件将球体5限制于阀腔2内；阀腔2临近进口3的一侧设有锥形缩口部6，锥形缩口部6的小口径端远离球体5。

本实用新型提供的单向球阀，当出现流体介质反流时，锥形缩口部6可对球体5起到一定导向限位效果，使球体5更为精准的移向进口3处，同时球体5卡入至锥形缩口部6处，可提高球体5与阀腔2之间的连接紧密性，以减少流体介质的反流。

实施例2

对实施例1提供的单向球阀进一步优化，具体地，如图4所示，球体5内设有中空腔7；球体5外壁包覆有柔质橡胶层8。

本实用新型提供的单向球阀，通过球体5内中空腔7的设置，可减小球体5的自重，使流体介质更为顺利的将球体5推送至进口3处，以实现球体5对进口3的快速封堵，减少流体介质反流量；而球体5外壁的柔质橡胶层8在流体介质对球体5的推力作用下产生形变，该柔质橡胶层8与锥形缩口部6内壁紧密贴合，提高球体5与锥形缩口部6内壁之间的密封性，进一步减少流体介质的反流量。

实施例3

对实施例2提供的单向球阀进一步优化，具体地，如图2-4所示，限位件包括杆体9以及对称布置于杆体9两侧的限位顶推件，杆体9惰性转动安装于阀体1上，杆体9中心轴线与阀体1中心轴线垂直布置，限位顶推件包括与球体5外壁相契合的弧形板10和支撑架11，弧形板10通过支撑架11与杆体9连接为一体；进一步的，阀体1上设有与杆体9两端契合的安装孔，杆体9与阀体1上安装孔之间过盈配合，杆体9可转动安装于安装孔内；安装孔内设有限制杆体9自行转动的增阻结构，增阻结构可采用填料等具有膨胀支撑效果的材料。

本实用新型提供的单向球阀，当球体5封堵进口3后，可通过外部工具旋转杆体9，使杆体9绕中心轴线自转90度，直至弧形板10与球体5外壁紧密接触，对球体5进行限位，防止球体5自进口3处脱离，当流体介质对球体5的推力减弱时，防止球体5自进口3处移开，且当进口3处再有流体介质进入时，球体5可始终保持封堵状态，该单向球阀可作为截止阀使用，以对流体介质的进入时机进行控制，提高该单向球阀的使用功能；正常使用状态，支撑架11与阀体1中心轴线呈垂直状态布置，避免限位顶推件对球体5的自由移动造成干涉，同时限位顶推件可防止球体5向阀体1出口4一侧过度移位，以保证流体介质反流时球体5可快速将进口3处封堵。

具体的，阀体1与杆体9接触处设有密封机构12；进一步的，密封机构12可采用橡胶圈、聚四氟乙烯填料、棉麻等具有密封效果的等同密封件；通过密封机构12，可提高阀体1与杆体9之间的连接密封性，以防止阀体1内流体介质自阀体1与杆体9的连接处外流。

具体的，杆体9的两端自阀体1外壁处伸出，杆体9两端均安装有指针13，阀体1与杆体9连接处安装有刻度盘14；进一步的，刻度盘14的中线轴线与杆体9中心轴线共线；当杆体9旋转时，指针13同步转动，通过刻度盘14可对指针13的转动角度进行参考，以使得杆体9恰好转动90度，保证杆体9的转动角度精准度。

具体的，杆体9的两端端部均设有承插槽15；进一步的，承插口可采用内六角形槽口、一字型槽口、十字型槽口等，以供外部工具端部插入至承插槽15内；通过承插槽15，可便于外部工具例如六角扳手、一字改锥、十字改锥等对杆体9进行旋转调整，提高对杆体9的转动调整便捷性。

具体的，弧形板10远离杆体9的最远端处与杆体9中心轴线之间间距小于阀体1上的阀腔2内径1-2cm；通过上述设置，可使得弧形板10跟随杆体9自由转动，避免阀腔2内壁对弧形板10的转动造成干涉。

具体的，阀体1两侧端部均设有承插部16；通过承插部16可便于阀体1两端与外部输送管道承插连接，提高该阀体1的安装便捷性。

本实用新型提供的单向球阀的使用过程如下：将该阀体1安装后，初始状态，限位推件与阀体1中心轴线处于垂直状态，流体介质经进口3流入至阀腔2内，在流体介质的冲击下，球体5向临近限位件的一侧移动，并通过限位件限位，当流体介质出现反流后，流体介质将球体5冲入至锥形缩口部6处，球体5将进口3封堵，以实现反流阻力效果；在需长时间阻流，或延长进口3流体介质进入阀体1的时长时，通过外部工具转动杆体9，直至弧形板10与球体5外壁紧密接触，对球体5进行限位，防止球体5自进口3处脱离，对球体5两侧流体介质进行阻流，可将该单向球阀作为截止阀使用。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种单向球阀，其特征在于，其包括

阀体（1），所述阀体（1）内设阀腔（2），所述阀体（1）两端分别设有与阀腔（2）相通的进口（3）和出口（4）；

球体（5），所述球体（5）自由活动放置于阀腔（2）内；所述球体（5）外径大于进口（3）内径；

限位件，所述限位件安装于阀腔（2）内远离进口（3）处，通过限位件将球体（5）限制于阀腔（2）内；

所述限位件包括杆体（9）以及对称布置于杆体（9）两侧的限位顶推件，所述杆体（9）惰性转动安装于阀体（1）上，所述杆体（9）中心轴线与阀体（1）中心轴线垂直布置，所述限位顶推件包括与球体（5）外壁相契合的弧形板（10）和支撑架（11），所述弧形板（10）通过支撑架（11）与杆体（9）连接为一体。

2.根据权利要求1所述的单向球阀，其特征在于，所述阀腔（2）临近进口（3）的一侧设有锥形缩口部（6），所述锥形缩口部（6）的小口径端远离球体（5）。

3.根据权利要求2所述的单向球阀，其特征在于，所述球体（5）内设有中空腔（7）。

4.根据权利要求3所述的单向球阀，其特征在于，所述球体（5）外壁包覆有柔质橡胶层（8）。

5.根据权利要求4所述的单向球阀，其特征在于，所述阀体（1）与杆体（9）接触处设有密封机构（12）。

6.根据权利要求5所述的单向球阀，其特征在于，所述杆体（9）的两端自阀体（1）外壁处伸出，所述杆体（9）两端均安装有指针（13），所述阀体（1）与杆体（9）连接处安装有刻度盘（14）。

7.根据权利要求6所述的单向球阀，其特征在于，所述杆体（9）的两端端部均设有承插槽（15）。

8.根据权利要求7所述的单向球阀，其特征在于，所述弧形板（10）远离杆体（9）的最远端处与杆体（9）中心轴线之间间距小于阀体（1）上的阀腔（2）内径1-2cm。

9.根据权利要求1所述的单向球阀，其特征在于，所述阀体（1）两侧端部均设有承插部（16）。