CN219994457U - 一种多通阀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及控制阀技术领域，尤其涉及一种多通阀。所述多通阀包括阀体以及设置于所述阀体安装腔内的阀芯，所述阀芯内设置有流道，所述阀芯控制流体在所述流道内流动，所述流道开口处设置有密封件；所述密封件包括轴向密封部、径向密封部，所述轴向密封部与所述阀芯轴向端面抵接，所述径向密封部与所述阀芯外侧壁抵接。本实用新型提供的多通阀采用轴向密封和径向密封相结合的方式，实现双重密封效果，且阀芯能够在较小的旋转扭矩下，有很好的密封效果，减少轴向磨损，延长密封件的使用寿命。

Description

一种多通阀

技术领域

本申请涉及控制阀技术领域，尤其是涉及一种多通阀。

背景技术

阀是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。由于阀主要针对各种类型的流体，因此，其密封性能尤其重要。目前的密封方式大多采用了轴向密封或者径向密封其中的一种。

而对于盘阀结构来说，如果单纯采用轴向端面密封方式的话，想要达到所需的密封效果，则需要较大的轴向力，以使密封件产生足够的压缩量来保证相应的密封效果，在如此大的压力下，则会使阀芯在旋转时需要很大的扭矩来克服阀芯与密封件之间的摩擦力，整体扭矩的提升，对相关整个机械传递部件将会有更高的性能要求，进而增加了制造成本，同时大扭矩的电机也将会产生更大的噪音。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种多通阀，解决了现有技术中多通阀采用单一轴向或径向密封造成阀芯需要较大扭矩的技术问题，实现了轴向与径向双重密封效果，延长密封件的使用寿命。

本申请实施例提供了一种多通阀，包括阀体以及设置于所述阀体安装腔内的阀芯，所述阀芯内设置有流道，所述阀芯控制流体在所述流道内流动，所述流道开口处设置有密封件；所述密封件包括轴向密封部、径向密封部，所述轴向密封部与所述阀芯轴向端面抵接，所述径向密封部与所述阀芯外侧壁抵接。

进一步地，所述径向密封部内壁上至少具有一圈密封唇，所述密封唇与所述阀芯外侧壁抵接。

更进一步地，所述密封唇设置有两圈，且两个密封唇之间形成沟槽。

进一步地，所述轴向密封部与所述阀芯轴向端面之间设置有过盈量；所述径向密封部上的密封唇与所述阀芯外侧壁之间设置有过盈量。

进一步地，所述径向密封部外侧壁上设置有第一环形槽。

进一步地，所述第一环形槽内设置有若干加强筋。

可选地，所述密封件外侧壁上还设置有第二环形槽，所述第二环形槽位于所述第一环形槽下方。

可选地，所述阀体的安装腔开口处设置有阀盖，所述阀芯包括上阀芯、下阀芯，所述密封件包括上密封件、下密封件，所述上密封件设置于所述上阀芯的流道开口处，所述下密封件设置于所述下阀芯的流道开口处，所述上密封件在所述上阀芯的流道开口与所述阀体安装腔内壁、底壁之间形成密封，所述下密封件设置于所述下阀芯的流道开口处，所述下密封件在所述下阀芯的流道开口与所述阀盖之间形成密封。

进一步地，所述阀盖上设置有与所述下密封件相匹配的安装槽，所述安装槽的外侧边与所述下密封件的径向密封部外壁抵接，当所述下密封件放置于所述安装槽内时，所述下密封件的径向密封部顶部端面不高于所述外侧边顶部端面。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

采用轴向密封和径向密封相结合的方式，在轴向上可保留较小的密封件压缩量，使轴向起到一定的密封效果；同时在径向方向上也进行密封，在双重密封效果下，使阀芯能够在较小的旋转扭矩下，有很好的密封效果，减少轴向磨损，延长密封件的使用寿命。

附图说明

图1为本申请实施例中多通阀的整体结构示意图；

图2为本申请实施例中多通阀的剖视图；

图3为本申请实施例中下密封件的剖视图；

图4为图3中A部分的放大示意图；

图5为本申请实施例中阀盖的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种多通阀，包括阀体以及设置于所述阀体安装腔内的阀芯，所述阀芯内设置有流道，所述阀芯控制流体在所述流道内流动，所述流道开口处设置有密封件；所述密封件包括轴向密封部、径向密封部，所述轴向密封部与所述阀芯轴向端面抵接，所述径向密封部与所述阀芯外侧壁抵接。

该种多通阀采用轴向密封和径向密封相结合的方式，在轴向上可保留较小的密封件压缩量，使轴向起到一定的密封效果；同时在径向方向上也进行密封，在双重密封效果下，使阀芯能够在较小的旋转扭矩下，有很好的密封效果，减少轴向磨损，延长密封件的使用寿命。

本申请中，密封件可以是密封圈的一种。

具体地，如图2和3所示，该多通阀包括圆柱状的阀体1，阀体1内部中空且一端开口，阀体1开口的一端设置有阀盖3。

所述阀体的安装腔开口处设置有阀盖，所述阀芯包括上阀芯、下阀芯，所述密封件包括上密封件、下密封件，所述上密封件设置于所述上阀芯的流道开口处，所述下密封件设置于所述下阀芯的流道开口处，所述上密封件在所述上阀芯的流道开口与所述阀体安装腔内壁、底壁之间形成密封，所述下密封件设置于所述下阀芯的流道开口处，所述下密封件在所述下阀芯的流道开口与所述阀盖之间形成密封。阀体1的内腔内放置有阀芯2，阀芯2包括插接配合的上阀芯21和下阀芯22，上阀芯21部分伸出阀体1外，下阀芯22邻靠阀盖3设置。阀芯2的流道开口处设置有起到密封作用的密封件4。

参照图2和图3，下阀芯22朝向阀盖3的一端套设有下密封件47，下阀芯22轴向的一端形成有轴向密封面，下密封件47朝向下阀芯22的一侧面上形成有轴向密封部45，轴向密封部45为与阀芯轴向密封面接触的轴向密封面，同时轴向密封部45与下阀芯22之间保留有一定的过盈量，从而确保下密封件47对下阀芯22的初步密封。下密封件47周缘形成有环状的径向密封部41，当下阀芯22的轴向密封部45与下密封件47的轴向密封面抵接时，径向密封部41与下阀芯22径向的外侧壁抵接。

在一些实施列中，所述径向密封部内壁上至少具有一圈密封唇，所述密封唇与所述阀芯轴向外侧壁抵接。具体的，参照图3和图4，下密封件47的径向密封部41上一体成型有两圈密封唇42，密封唇42与阀芯2径向的外侧壁相接触，且密封唇42与阀芯2之间保留有一定的过盈量。优选的，两圈密封唇42分别为位于高处的第一密封唇421和位于低处的第二密封唇422，第一密封唇421和第二密封唇422在阀芯2轴向上间隔设置，第一密封唇421和第二密封唇422之间形成有沟槽423。在装配时在保证下密封件47与下阀芯22径向外侧壁过盈的同时，保证沟槽423不被填满。

在一些实施列中，所述径向密封部外侧壁上设置有第一环形槽；具体的，参照图3和图4，径向密封部41上开设有第一环形槽431，第一环形槽431沿密封件4周向设置；进一步地，第一环形槽431内设置有多个加强筋44，多个加强筋44沿环形槽43周向间隔均匀排布。

本实施例中，加强筋44设置在第一环形槽431内，加强筋44数量优选为九个，九个加强筋44在第一环形槽431内等距布置，加强筋44的宽度在2mm-4mm之间，优选为2.5mm。加强筋44可提高密封件4的结构稳定性，避免阀在装配和运动过程中下密封件47产生翻转，从而导致密封性下降的问题。

进一步地，所述密封件4外侧壁上还设置有第二环形槽432，所述第二环形432槽位于所述第一环形槽431下方。第二环形槽432增加了密封件的韧性，便于密封件安装。

参照图2、图3和图5，所述阀盖上设置有与所述下密封件相匹配的安装槽，所述安装槽的外侧边与所述下密封件的径向密封部外壁抵接，当所述下密封件放置于所述安装槽内时，所述下密封件的径向密封部顶部端面不高于所述外侧边顶部端面；具体的，阀盖3上开设有安装槽31，在安装下密封件47时，下密封件47嵌设在安装槽31内。所述安装槽31的外侧边33与所述下密封件47的径向密封部外壁抵接，当所述下密封件47放置于所述安装槽31内时，所述下密封件的径向密封部顶部端面与所述外侧边顶部端面齐平，对下密封件起到防护作用。

参照图2，上阀芯21远离下阀芯22的一端套设有上密封件46，上密封件46的结构与下密封件47的结构一致，在此不再赘述。阀体1内腔的上顶壁上开设有固定槽11，固定槽11整体成环状，在安装时，上密封件46嵌入固定槽11内，从而将上密封件46固定。

参照图2，阀体1内开设有密封腔12，密封腔12位于远离阀盖3的一端，密封腔12与阀体1内腔连通，密封腔12内放置有阀芯密封圈5，阀芯密封圈5套设在上阀芯21上。

实施本申请实施例中的多通阀时，首先将下密封件47装入阀盖3内，上密封件46安装入阀体1相应的固定槽11内，将阀芯2放入阀体1内，然后将装好下密封件47的阀盖3压入阀体1内，通过调整压装力来调整密封件4的压缩量，调整到所需压缩量后，通过焊接阀盖3来固定密封件4位置。本申请采用了轴向密封和径向密封相结合的方式，在轴向上可保留较小的密封件4压缩量，使轴向起到一定的密封效果，同时在径向上进行二次密封，在双重密封效果下，使阀芯2能够在较小的旋转扭矩下，有很好的密封效果。同时上密封件46、下密封件47在径向上的两圈环形密封还可以起到轴向导向和稳定阀芯2的作用，减小阀芯2在旋转过程中由于液体冲击，受力不均而导致的径向变形。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多通阀，包括阀体以及设置于所述阀体安装腔内的阀芯，所述阀芯内设置有流道，所述阀芯控制流体在所述流道内流动，其特征在于，所述流道开口处设置有密封件；所述密封件包括轴向密封部、径向密封部，所述轴向密封部与所述阀芯轴向端面抵接，所述径向密封部与所述阀芯外侧壁抵接。

2.如权利要求1所述的多通阀，其特征在于，所述径向密封部内壁上至少具有一圈密封唇，所述密封唇与所述阀芯外侧壁抵接。

3.如权利要求2所述的多通阀，其特征在于，所述密封唇设置有两圈，且两个密封唇之间形成沟槽。

4.如权利要求2所述的多通阀，其特征在于，所述轴向密封部与所述阀芯轴向端面之间设置有过盈量；所述径向密封部上的密封唇与所述阀芯外侧壁之间设置有过盈量。

5.如权利要求4所述的多通阀，其特征在于，所述径向密封部外侧壁上设置有第一环形槽。

6.如权利要求5所述的多通阀，其特征在于，所述第一环形槽内设置有若干加强筋。

7.如权利要求5所述的多通阀，其特征在于，所述密封件外侧壁上还设置有第二环形槽，所述第二环形槽位于所述第一环形槽下方。

8.如权利要求1-7任意一项所述的多通阀，其特征在于，所述阀体的安装腔开口处设置有阀盖，所述阀芯包括上阀芯、下阀芯，所述密封件包括上密封件、下密封件，所述上密封件设置于所述上阀芯的流道开口处，所述下密封件设置于所述下阀芯的流道开口处，所述上密封件在所述上阀芯的流道开口与所述阀体安装腔内壁、底壁之间形成密封，所述下密封件设置于所述下阀芯的流道开口处，所述下密封件在所述下阀芯的流道开口与所述阀盖之间形成密封。

9.如权利要求8所述的多通阀，其特征在于，所述阀盖上设置有与所述下密封件相匹配的安装槽，所述安装槽的外侧边与所述下密封件的径向密封部外壁抵接，当所述下密封件放置于所述安装槽内时，所述下密封件的径向密封部顶部端面不高于所述外侧边顶部端面。