CN219994023U - 一种高温丝化机液压站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温丝化机液压站，涉及到液压站的技术领域，包括基础及液压站，液压站通过减震装置与基础连接，减震装置包括牛角腿及减震柱，液压站的地脚板上设置有牛角腿，牛角腿内设有减震柱，基础上设有调平板，调平板与基础连接，减震柱的上部分通过垫圈和螺母与牛角腿连接，减震柱的下部分通过螺母与调平板连接，调平板与基础连接将液压站与基础连接。利用减震装置连接液压站和基础，既可以很方便地连接两者，减震装置吸取振动，减少振动的液压站可抵消来自受液压油自身惯性的作用导致液压站将随基础的振动；可避免地脚螺栓松动和地脚螺栓变形断裂等风险；也可以减少液压站位移而产生设备发生的安全事故。

Description

一种高温丝化机液压站

技术领域

本实用新型涉及到液压站的技术领域，尤其涉及到一种高温丝化机液压站。

背景技术

传统液压站与高温丝化机与基础为刚性连接，液压站与高温丝化机之间通过金属波纹管进行连接。液压站整体地脚板，地脚板直接与基础连接。液压站与设备基础之间为刚性连接。

在设备运行过程，由于液压站内部需要装很多油，作为对主轴单元轴承的充分润滑和油缸通过液压油驱动主轴带动动盘进退刀，受液压油自身惯性的作用，液压站将随基础的振动作用而伴随地脚螺栓的松动及地脚螺栓断裂等不利因素。

现场工作环境嘈杂不易从噪声判断螺栓的松动，容易引起液压站位移而产生设备安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高温丝化机液压站。解决了现场工作环境嘈杂不易从噪声判断螺栓的松动，容易引起液压站位移而产生设备安全事故的问题。

为达到上述目的，本实用新型所采用的方案是：一种高温丝化机液压站，包括基础及液压站，所述液压站通过减震装置与所述基础连接，所述减震装置包括牛角腿及减震柱，所述液压站的地脚板上设置有所述牛角腿，所述牛角腿内设有所述减震柱，所述基础上设有调平板，所述调平板与所述基础连接，所述减震柱的上部分通过垫圈和螺母与所述牛角腿连接，所述减震柱的下部分通过所述螺母与所述调平板连接，所述调平板与所述基础连接将所述液压站与所述基础连接。

本方案中，利用减震装置连接液压站和基础，既可以很方便地连接两者，减震装置吸取振动，减少振动的液压站可抵消来自受液压油自身惯性的作用导致液压站将随基础的振动；可避免地脚螺栓松动和地脚螺栓变形断裂等风险；也可以减少液压站位移而产生设备发生的安全事故。

作为优选，所述基础上开设有安装槽，所述安装槽内设有浇筑物，所述浇筑物的上端设有预埋铁，所述预埋铁与所述调平板连接。

本方案中，更好的将液压站与基础连接。

作为优选，所述液压站的上侧设有回油管，所述液压站的一侧设有高温丝化机，且所述高温丝化机与所述基础连接，所述高温丝化机通过金属波纹管与所述回油管连接。

作为优选，所述液压站的一端设有油箱堵板，所述油箱堵板上设有排油管，所述排油管连通所述液压站内部与外界。

作为进一步的优选，所述排油管上设置有手阀。

本方案中，手阀可控制排油管的工作与不工作。

作为进一步的优选，所述回油管上开设有回油口。

作为进一步的优选，所述液压站上开设有注油口。

本方案中，通过设置注油口可以向液压站注油。

作为进一步的优选，所述注油口与所述回油口均与所述液压站的内部腔体连通。

附图说明

图1是本实用新型的高温丝化机液压站的第一结构示意图；

图2是本实用新型的高温丝化机液压站的第二结构示意图；

图3是本实用新型的高温丝化机液压站的减震装置的结构示意图；

图4是图3位于A处的放大结构示意图。

图中：1、基础；2、液压站；21、注油口；3、减震装置；31、牛角腿；32、减震柱；33、调平板；34、垫圈；35、螺母；36、浇筑物；37、预埋铁；4、回油管；5、高温丝化机；6、金属波纹管；7、油箱堵板；8、排油管；9、手阀。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型，从而对本实用新型要求保护的范围作出更清楚地限定，下面就本实用新型的某些具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，以下仅是本实用新型构思的某些具体实施方式仅是本实用新型的一部分实施例，其中对于相关结构的具体的直接的描述仅是为方便理解本实用新型，各具体特征并不当然、直接地限定本实用新型的实施范围。本领域技术人员在本实用新型构思的指导下所作的常规选择和替换，均应视为在本实用新型要求保护的范围内。

一种高温丝化机液压站，包括基础1及液压站2，液压站2通过减震装置3与基础1连接，减震装置3包括牛角腿31及减震柱32，液压站2的地脚板上设置有牛角腿31，牛角腿31内设有减震柱32，基础1上设有调平板33，调平板33与基础1连接，减震柱32的上部分通过垫圈34和螺母35与牛角腿31连接，减震柱32的下部分通过螺母35与调平板33连接，调平板33与基础1连接将液压站2与基础1连接。

利用减震装置3连接液压站2和基础1，既可以很方便地连接两者，减震装置3吸取振动，减少振动的液压站2可抵消来自受液压油自身惯性的作用导致液压站2将随基础1的振动；可避免地脚螺栓松动和地脚螺栓变形断裂等风险；也可以减少液压站2位移而产生设备发生的安全事故。

进一步，作为一种较佳的实施方式，基础1上开设有安装槽，安装槽内设有浇筑物36，浇筑物36的上端设有预埋铁37，预埋铁37与调平板33连接。更好的将液压站2与基础1连接。本实施例中，在液压站2的地脚板上设置有牛角腿31，在牛角腿31内布置双头带外螺纹的减震柱32，减震柱32将液压站2和与基础1连接的调平板33有效隔振。减震柱32上端与牛角腿31通过垫圈34和螺母35紧固连接，减震柱32下端与内螺纹调平板33连接，现场调平后将调平板33与预埋铁37进行配焊，并用螺母35备紧。设备运行过程中基础1带来的振动将被减震柱32吸收，不会引起上方液压站2的振动。

进一步，作为一种较佳的实施方式，液压站2的上侧设有回油管4，液压站2的一侧设有高温丝化机5，且高温丝化机5与基础1连接，高温丝化机5通过金属波纹管6与回油管4连接。液压站2的一端设有油箱堵板7，油箱堵板7上设有排油管8，排油管8连通液压站2内部与外界。排油管8上设置有手阀9。手阀9可控制排油管8的工作与不工作。

进一步，作为一种较佳的实施方式，回油管4上开设有回油口。液压站2上开设有注油口21。通过设置注油口21可以向液压站2注油。注油口21与回油口均与液压站2的内部腔体连通。本实施例中，该液压站2装在预设的基础1上，回油管4通过金属波纹管6直接与高温丝化机5进行连接。更换油品时，打开手阀9，需更换的废油从排油管8排出，然后将油箱堵板7拆卸。对液压站2的油箱内部进行清洗。装回油箱堵板7，关闭手阀9。通过注油口21进行添加新油品。倾斜的油箱结构便于内部油排除更换。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出多个改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高温丝化机液压站，其特征在于，包括基础(1)及液压站(2)，所述液压站(2)通过减震装置(3)与所述基础(1)连接，所述减震装置(3)包括牛角腿(31)及减震柱(32)，所述液压站(2)的地脚板上设置有所述牛角腿(31)，所述牛角腿(31)内设有所述减震柱(32)，所述基础(1)上设有调平板(33)，所述调平板(33)与所述基础(1)连接，所述减震柱(32)的上部分通过垫圈(34)和螺母(35)与所述牛角腿(31)连接，所述减震柱(32)的下部分通过所述螺母(35)与所述调平板(33)连接，所述调平板(33)与所述基础(1)连接将所述液压站(2)与所述基础(1)连接。

2.根据权利要求1所述的一种高温丝化机液压站，其特征在于，所述基础(1)上开设有安装槽，所述安装槽内设有浇筑物(36)，所述浇筑物(36)的上端设有预埋铁(37)，所述预埋铁(37)与所述调平板(33)连接。

3.根据权利要求1所述的一种高温丝化机液压站，其特征在于，所述液压站(2)的上侧设有回油管(4)，所述液压站(2)的一侧设有高温丝化机(5)，且所述高温丝化机(5)与所述基础(1)连接，所述高温丝化机(5)通过金属波纹管(6)与所述回油管(4)连接。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种高温丝化机液压站，其特征在于，所述液压站(2)的一端设有油箱堵板(7)，所述油箱堵板(7)上设有排油管(8)，所述排油管(8)连通所述液压站(2)内部与外界。

5.根据权利要求4所述的一种高温丝化机液压站，其特征在于，所述排油管(8)上设置有手阀(9)。

6.根据权利要求3所述的一种高温丝化机液压站，其特征在于，所述回油管(4)上开设有回油口。

7.根据权利要求6所述的一种高温丝化机液压站，其特征在于，所述液压站(2)上开设有注油口(21)。

8.根据权利要求7所述的一种高温丝化机液压站，其特征在于，所述注油口(21)与所述回油口均与所述液压站(2)的内部腔体连通。