CN219993069U - 一种新型建筑工程用吊篮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工机械设备技术领域，具体是一种新型建筑工程用吊篮，其包括水平放置的底板，底板的上表面前端、上表面后端各固定有竖挡板，竖挡板的左表面上部、右表面上部各开设有滑孔，底板的上表面左端、上表面右端各滑动连接有纵挡板，纵挡板的顶端均固定有水平U形滑杆，水平U形滑杆的两端分别滑动插设于滑孔内，纵挡板的底端均铰接有调节板，调节板的下表面均固定有卡接块，底板上贯通开设有卡接孔；水平U形滑杆的外侧壁上表面均固定有挂环；解决了现有吊篮存在适用性较差、水平运输成本较高的问题；实现了通过对工程用吊篮横向长度的调节进而对吊篮内操作空间的大小进行调整的目的；适用于外墙、幕墙等的高空施工。

Description

一种新型建筑工程用吊篮

技术领域

本实用新型涉及建筑施工机械设备技术领域，具体是一种新型建筑工程用吊篮。

背景技术

在建筑工程高空作业中，吊篮是必不可少的建筑机械设备，尤其是在外墙施工、幕墙安装等施工作业中，它能够吊设于外墙外，然后作业人员站于吊篮内，同时利用起吊设备进行移动，进而完成外墙施工、幕墙安装等施工作业。

然而实践表明，现有的吊篮在使用时存在以下问题：一是吊篮的结构简单，其横向长度往往是固定的，每次施工只能允许少数作业人员站立施工，无法根据具体施工情况调节吊篮的横向长度，适用性较差；二是吊篮本身具有一定的重量，将其运输至工作地点时往往需要借助吊机等机械设备进行运输，造成吊篮的地上水平运输困难，成本较高。

因此有必要发明一种新型建筑工程用吊篮来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有吊篮存在适用性较差、水平运输成本较高的问题，提供了一种新型建筑工程用吊篮。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种新型建筑工程用吊篮，包括水平放置的底板，底板的下表面安装有呈矩形分布的四个万向轮，底板的上表面前端、上表面后端各固定有一块横向设置的竖挡板，且每块竖挡板的左表面上部、右表面上部各开设有一个滑孔，底板的上表面左端、上表面右端各滑动连接有一块纵挡板，每块纵挡板的顶端均固定有开口朝向竖挡板的水平U形滑杆，水平U形滑杆的两端分别滑动插设于位置匹配的滑孔内，每块纵挡板的底端均铰接有一块贴合于底板上表面的调节板，每块调节板的下表面均固定有若干个卡接块，底板上贯通开设有若干个与卡接块位置匹配的卡接孔；每个水平U形滑杆的外侧壁上表面均固定有沿前后分布的两个挂环。

进一步地，每块竖挡板的左表面下部、右表面下部各开设有一个方槽，每块纵挡板的下部均固定连接有沿前后分布的两块呈L形状的围护板，每块围护板靠近竖挡板的端部均滑动插设于位置匹配的方槽内。

进一步地，每个所述滑孔的出口端均固定有限位环，所述水平U形滑杆的外侧壁滑动接触于限位环的内侧壁，且每个水平U形滑杆的两端均固定有限位板。

进一步地，纵挡板的底端固定有沿前后分布的两个耳板，调节板的前表面、后表面各固定有一个贯穿于耳板的固定轴。

进一步地，每块竖挡板的上表面均固定有一个倒V形的角架，两个角架的顶端共同固定有一根纵梁，纵梁的上表面中部固定有挂环I。

进一步地，固定于调节板下表面的卡接块的数量为沿前后分布的两个；贯通开设于底板上的卡接孔的数量为沿左右分布的五对，每对卡接孔均包括沿前后分布的两个。

进一步地，所述底板的上表面开设有沿左右分布的两个凹槽，两个调节板分别嵌设于两个凹槽内，且调节板的上表面与底板的上表面齐平。

进一步地，各个竖挡板、各个纵挡板的表面均贯通开设有若干个泄压孔。

本实用新型结构设计合理可靠，通过对建筑工程用吊篮的横向长度进行调节实现了对吊篮内操作空间的大小进行调整的目的，满足了在作业人数不同的情况下对吊篮不同规格的需求，适用性能得到了提升，同时提高了工作效率；同时带有自行走功能，便于地下水平运输，不必借助吊机等机械设备，节约了运输成本；进一步地，具有操作便捷的优点。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的侧面局部立体结构示意图。

图3是本实用新型的底面局部立体结构示意图。

图4是本实用新型中竖挡板的立体结构示意图。

图5是本实用新型的调节板的立体结构示意图。

图中：1-底板，2-万向轮，3-竖挡板，4-滑孔，5-纵挡板，6-水平U形滑杆，7-调节板，8-卡接块，9-卡接孔，10-挂环，11-方槽，12-围护板，13-限位环，14-限位板，15-耳板，16-固定轴，17-角架，18-纵梁，19-挂环I，20-凹槽。

具体实施方式

一种新型建筑工程用吊篮，如附图1~附图3、附图5所示，包括水平放置的底板1，底板1的下表面安装有呈矩形分布的四个万向轮2，底板1的上表面前端、上表面后端各固定有一块横向设置的竖挡板3，且每块竖挡板3的左表面上部、右表面上部各开设有一个滑孔4，底板1的上表面左端、上表面右端各滑动连接有一块纵挡板5，每块纵挡板5的顶端均固定有开口朝向竖挡板3的水平U形滑杆6，水平U形滑杆6的两端分别滑动插设于位置匹配的滑孔4内，每块纵挡板5的底端均铰接有一块贴合于底板1上表面的调节板7，每块调节板7的下表面均固定有若干个卡接块8，底板1上贯通开设有若干个与卡接块8位置匹配的卡接孔9；每个水平U形滑杆6的外侧壁上表面均固定有沿前后分布的两个挂环10。

本实用新型中水平U形滑杆6滑动插设于滑孔4的结构设计实现了本吊篮横向长度的调节，使得作业人员能够根据作业人数调整吊篮的横向长度，满足了在不同作业人数的情况下对吊篮的不同规格的需求，适用性能得到了提升，进而提高了施工效率；卡接块8与卡接孔9的卡接设计实现了调节板7与底板1的连接，使得在本吊篮横向长度调整之后，调节板7与底板1能够固定连接，从而加强了本吊篮的结构稳固性；吊篮底部的四个万向轮2实现了本吊篮的自行走功能，便于地下水平运输，不必借助吊机等机械设备，有效节约了运输成本。

工作时，首先利用万向轮2将本吊篮推行至工作地点，然后根据外墙的具体施工情况确定作业人数，接着作业人员向上翻转两个调节板7，使得调节板7下表面的卡接块8与卡接孔9分离，接着同时沿横向相反方向拉动两个纵挡板5，使得纵挡板5带动水平U形滑杆6横向滑动并与竖挡板3产生相对位移，根据作业人数调整水平U形滑杆6的滑动距离，调整完成后反向翻转两个调节板7，使得调节板7下表面的卡接块8与底板1上的卡接孔9卡接，从而使纵挡板5与底板1固定连接，保证纵挡板5不会滑动，由此完成了本吊篮横向长度的调整，然后当作业人员在吊篮内站稳后，将起吊设备上的挂钩与本吊篮上的四个挂环10挂接固定，待本吊篮垂直起吊后吊篮内的作业人员即可进行高空作业；克服了现有吊篮存在适用性较差、水平运输成本较高的问题。

如附图1、附图2、附图4所示，每块竖挡板3的左表面下部、右表面下部各开设有一个方槽11，每块纵挡板5的下部均固定连接有沿前后分布的两块呈L形状的围护板12，每块围护板12靠近竖挡板3的端部均滑动插设于位置匹配的方槽11内。

方槽11和围护板12的结构设计使得水平U形滑杆6在滑动的同时也能够带动围护板12同向滑动，同时围护板12还能够对吊篮内的作业人员起围护遮挡的作用，保护其人身安全，进一步地，也防止吊篮内放置的施工工具高空坠落，提高了本吊篮的安全防护性。

如附图1、附图4所示，每个所述滑孔4的出口端均固定有限位环13，所述水平U形滑杆6的外侧壁滑动接触于限位环13的内侧壁，且每个水平U形滑杆6的两端均固定有限位板14。

限位环13和限位板14的相互配合能够限制水平U形滑杆6的最大横向位移，防止水平U形滑杆6脱出滑落，保证了本吊篮的结构稳固性。

如附图5所示，纵挡板5的底端固定有沿前后分布的两个耳板15，调节板7的前表面、后表面各固定有一个贯穿于耳板15的固定轴16。

耳板15和固定轴16的组合结构设计实现了纵挡板5与调节板7的转动连接，使得调节板7能够围绕耳板15灵活翻转，进而便于纵挡板5与底板1的分离和连接。

如附图1所示，每块竖挡板3的上表面均固定有一个倒V形的角架17，两个角架17的顶端共同固定有一根纵梁18，纵梁18的上表面中部固定有挂环I19。

角架17和纵梁18的结构设计联结了两块竖挡板3，增强了结构的稳定性；挂环I19的结构设计便于起吊设备上的挂钩与其挂接固定，进而垂直起吊进行高空作业。

如附图3、附图5所示，固定于调节板7下表面的卡接块8的数量为沿前后分布的两个；贯通开设于底板1上的卡接孔9的数量为沿左右分布的五对，每对卡接孔9均包括沿前后分布的两个。

卡接块8与五对不同位置的卡接孔9的结构设计实现了吊篮横向长度的调节，增加了本吊篮的适用性和灵活性，同时调整后的卡接块8卡接于卡接孔9中，实现了调节板7与底板1的固定连接，进一步加强了本吊篮的结构稳固性。

如附图1、附图2所示，所述底板1的上表面开设有沿左右分布的两个凹槽20，两个调节板7分别嵌设于两个凹槽20内，且调节板7的上表面与底板1的上表面齐平。

凹槽20的结构设计使的调节板7嵌合于底板1上，且两者的上表面处于同一平面，保证了作业人员踩踏面的平整，便于高空作业，进一步提升了安全性。

所述各个竖挡板3、各个纵挡板5的表面均贯通开设有若干个泄压孔。

泄压孔的结构设计能够使得本吊篮在高空作业时减少风阻，不被气流影响，保证了本吊篮的稳定性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种新型建筑工程用吊篮，其特征在于：包括水平放置的底板（1），底板（1）的下表面安装有呈矩形分布的四个万向轮（2），底板（1）的上表面前端、上表面后端各固定有一块横向设置的竖挡板（3），且每块竖挡板（3）的左表面上部、右表面上部各开设有一个滑孔（4），底板（1）的上表面左端、上表面右端各滑动连接有一块纵挡板（5），每块纵挡板（5）的顶端均固定有开口朝向竖挡板（3）的水平U形滑杆（6），水平U形滑杆（6）的两端分别滑动插设于位置匹配的滑孔（4）内，每块纵挡板（5）的底端均铰接有一块贴合于底板（1）上表面的调节板（7），每块调节板（7）的下表面均固定有若干个卡接块（8），底板（1）上贯通开设有若干个与卡接块（8）位置匹配的卡接孔（9）；每个水平U形滑杆（6）的外侧壁上表面均固定有沿前后分布的两个挂环（10）。

2.根据权利要求1所述的一种新型建筑工程用吊篮，其特征在于：每块竖挡板（3）的左表面下部、右表面下部各开设有一个方槽（11），每块纵挡板（5）的下部均固定连接有沿前后分布的两块呈L形状的围护板（12），每块围护板（12）靠近竖挡板（3）的端部均滑动插设于位置匹配的方槽（11）内。

3.根据权利要求1所述的一种新型建筑工程用吊篮，其特征在于：每个所述滑孔（4）的出口端均固定有限位环（13），所述水平U形滑杆（6）的外侧壁滑动接触于限位环（13）的内侧壁，且每个水平U形滑杆（6）的两端均固定有限位板（14）。

4.根据权利要求1所述的一种新型建筑工程用吊篮，其特征在于：纵挡板（5）的底端固定有沿前后分布的两个耳板（15），调节板（7）的前表面、后表面各固定有一个贯穿于耳板（15）的固定轴（16）。

5.根据权利要求1所述的一种新型建筑工程用吊篮，其特征在于：每块竖挡板（3）的上表面均固定有一个倒V形的角架（17），两个角架（17）的顶端共同固定有一根纵梁（18），纵梁（18）的上表面中部固定有挂环I（19）。

6.根据权利要求1所述的一种新型建筑工程用吊篮，其特征在于：固定于调节板（7）下表面的卡接块（8）的数量为沿前后分布的两个；贯通开设于底板（1）上的卡接孔（9）的数量为沿左右分布的五对，每对卡接孔（9）均包括沿前后分布的两个。

7.根据权利要求1所述的一种新型建筑工程用吊篮，其特征在于：所述底板（1）的上表面开设有沿左右分布的两个凹槽（20），两个调节板（7）分别嵌设于两个凹槽（20）内，且调节板（7）的上表面与底板（1）的上表面齐平。

8.根据权利要求1所述的一种新型建筑工程用吊篮，其特征在于：各个竖挡板（3）、各个纵挡板（5）的表面均贯通开设有若干个泄压孔。