CN219992764U - 一种新型保温冷库板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及保温冷库板技术领域，具体为一种新型保温冷库板，包括保温板，所述保温板底部设置有安装基座，所述安装基座表面通过螺丝连接有限位支架，所述安装座一侧固定连接有支撑柱，所述保温板前侧设置有阻水条与密封连接条，所述保温板包括金属防护板，所述金属防护板内侧设置有岩棉阻燃板，所述岩棉阻燃板内侧填充有聚氨酯保温层，本实用新型能够从冷库内部与外部同时起到阻燃效果，结构之间相互配合可以具有良好的密封作用，阻隔烟雾与水气的侵袭，结构稳定，便于安装施工，板材安装后稳定性好，拼接结构更加整齐美观，不易变形，从而提高冷库使用过程中的抗风抗压性能，保证冷库的使用安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及保温冷库板技术领域，具体为一种新型保温冷库板。
背景技术
冷库就是用人工制冷的方式让很固定的空间达到规定的温度，这样也非常便于贮藏物品的建筑物。而冷库保温板，则是我们通常说的聚氨酯冷库，那么聚氨酯冷库保温板是根据用户或者具体工程上的项目要求，我们一般常见的生产出来的聚氨酯发泡作为保温材料的夹芯板，这种保温材料就是现在大中型冷库中最为常见的保温材料。
在中国实用新型专利申请公开说明书CN 209053264 U中公开的一种聚氨酯保温冷库板，每个冷库板的一侧设有多个凸楞，其另一侧设有与所述凸楞相适配的嵌槽；相邻的两个冷库板通过所述凸楞与嵌槽的插接紧密相连；每个冷库板包括不锈钢板层、保温层、防水层、聚氨酯层、隔热层和PVC彩钢板层。本实用新型的冷库板之间通过凸楞与嵌槽的嵌合结构而插接紧密相连，解决了现有冷库和冷藏室的板块接缝处的气密性差、保温效果不理想等问题，有效地保证了冷库、冷藏室的保温效果，并在外侧设置加固板，防止出现翘起，延长使用寿命。另外，本实用新型采用两侧设置钢板层和嵌合结构，抗压性强、抗折性优、稳定性好，结构设计巧妙，构思新颖，性能稳定，使用寿命长，易于大规模推广应用。
现有的部分保温冷库板在使用时，不具备阻燃能力，或只能起到单向阻燃的效果，密封效果差，不能有效的阻隔烟雾与水气，且安装结构不够稳定，结构之间在组合后容易从拼接处发生变形，抗风抗压性能不足，影响冷库后期的使用安全，因此，针对上述问题提出一种新型保温冷库板。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型保温冷库板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种新型保温冷库板，包括保温板，所述保温板底部设置有安装基座，所述安装基座表面通过螺丝连接有限位支架，所述安装座一侧固定连接有支撑柱，所述保温板前侧设置有阻水条与密封连接条，所述保温板包括金属防护板，所述金属防护板内侧设置有岩棉阻燃板，所述岩棉阻燃板内侧填充有聚氨酯保温层，所述保温板顶部固定连接有拼接条，所述保温板底部开设有对接槽。
优选的，所述保温板底部嵌接于限位支架顶部，所述保温板底部表面贴合于安装基座顶部表面，且所述保温板厚度小于安装基座宽度。
优选的，所述保温板表面通过锚钉贯穿固定连接于限位支架、拼接条与支撑柱，所述保温板后侧表面贴合于支撑柱。
优选的，所述阻水条内侧底部贴合连接于安装基座外侧表面，所述阻水条通过螺丝固定连接于安装基座与保温板。
优选的，所述密封连接条为T形条形结构，所述密封连接条位于相邻的保温板之间，所述密封连接条与保温板之间设置有橡胶条，且所述密封连接条通过螺丝固定连接于保温板。
优选的，所述金属防护板与岩棉阻燃板均呈对称分布于聚氨酯保温层两侧，所述聚氨酯保温层厚度大于金属防护板与岩棉阻燃板厚度，且所述金属防护板外侧表面涂覆有阻燃涂层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该一种新型保温冷库板，通过设置有岩棉阻燃层、阻水条与密封连接条，能够从冷库内部与外部同时起到阻燃效果，结构之间相互配合可以具有良好的密封作用，阻隔烟雾与水气的侵袭，能够全面的起到防护效果。
2.该一种新型保温冷库板，通过设置有安装基座与支撑柱，结构稳定，便于安装施工，板材安装后稳定性好，拼接结构更加整齐美观，不易变形，从而提高冷库使用过程中的抗风抗压性能，保证冷库的使用安全。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的密封连接条结构示意图；
图3为本实用新型的正视结构示意图；
图4为本实用新型的保温板结构示意图。
图中：1、保温板；2、安装基座；3、限位支架；4、支撑柱；5、阻水条；6、密封连接条；7、金属防护板；8、岩棉阻燃板；9、聚氨酯保温层；10、拼接条；11、对接槽；12、橡胶条；13、阻燃涂层；14、螺丝；15、锚钉
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4所示，本实用新型提供的一种技术方案：
一种新型保温冷库板，包括保温板1，保温板1底部设置有安装基座2，安装基座2表面通过螺丝14连接有限位支架3，安装基座2一侧固定连接有支撑柱4，保温板1前侧设置有阻水条5与密封连接条6，保温板1包括金属防护板7，通过金属防护板7提高板材强度，对内部起到防护作用，有效延长本板材的使用寿命，金属防护板7内侧设置有岩棉阻燃板8，岩棉阻燃板8内侧填充有聚氨酯保温层9，保温板1顶部固定连接有拼接条10，保温板1底部开设有对接槽11，通过拼接条10与对接槽11的配合使安装操作更加便捷，大大提高了施工效率。
作为上述技术方案进一步的实施方案：保温板1底部嵌接于限位支架3顶部，保温板1底部表面贴合于安装基座2顶部表面，且保温板1厚度小于安装基座2宽度，保温板1表面通过锚钉15贯穿固定连接于限位支架3、拼接条10与支撑柱4，保温板1后侧表面贴合于支撑柱4，通过锚钉15将保温板1固定连接在本装置其他结构之上，连接稳定性好，连接操作十分方便，后期使用过程中不易松动，保证连接后长久保持良好的紧密性。
作为上述技术方案进一步的实施方案：阻水条5内侧底部贴合连接于安装基座2外侧表面，阻水条5通过螺丝14固定连接于安装基座2与保温板1，密封连接条6为T形条形结构，密封连接条6位于相邻的保温板1之间，密封连接条6与保温板1之间设置有橡胶条12，且密封连接条6通过螺丝14固定连接于保温板1，通过橡胶条12提高密封效果，同时密封连接条6特殊的结构可以为保温板1的热涨冷缩提供缓冲作用，防止变形损坏。
作为上述技术方案进一步的实施方案：金属防护板7与岩棉阻燃板8均呈对称分布于聚氨酯保温层9两侧，聚氨酯保温层9厚度大于金属防护板7与岩棉阻燃板8厚度，且金属防护板7外侧表面涂覆有阻燃涂层13，通过阻燃涂层13提高板材的防火性能，使用更加安全，降低板材损坏的概率。
本实施例的一种新型保温冷库板在使用时，首先在指定地点准备安装基座2与支撑柱4作为保温板1的安装支点，在安装基座2的表面通过螺丝14安装限位支架3，限制保温板1的安装位置，将对接槽11对接限位支架3，完成首张保温板1的安装，然后配合对接槽11与拼接条10依次安装保温板1，安装后使用锚钉15将保温板1锚固在支撑柱4之上，部分锚钉15贯穿拼接条10与限位支架3，使上下相邻的保温板1连接固定，使用螺丝14将阻水条5安装在保温板1与安装基座2的连接缝隙处，然后使用螺丝14将密封连接条6安装在左右相邻的保温板1之间，提高安装后的密封效果，保温板1的聚氨酯保温层9在使用时起到保温作用，保证冷库使用时的正常运行。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种新型保温冷库板，包括保温板(1)，其特征在于：所述保温板(1)底部设置有安装基座(2)，所述安装基座(2)表面通过螺丝(14)连接有限位支架(3)，所述安装基座(2)一侧固定连接有支撑柱(4)，所述保温板(1)前侧设置有阻水条(5)与密封连接条(6)，所述保温板(1)包括金属防护板(7)，所述金属防护板(7)内侧设置有岩棉阻燃板(8)，所述岩棉阻燃板(8)内侧填充有聚氨酯保温层(9)，所述保温板(1)顶部固定连接有拼接条(10)，所述保温板(1)底部开设有对接槽(11)。
2.根据权利要求1所述的一种新型保温冷库板，其特征在于：所述保温板(1)底部嵌接于限位支架(3)顶部，所述保温板(1)底部表面贴合于安装基座(2)顶部表面，且所述保温板(1)厚度小于安装基座(2)宽度。
3.根据权利要求1所述的一种新型保温冷库板，其特征在于：所述保温板(1)表面通过锚钉(15)贯穿固定连接于限位支架(3)、拼接条(10)与支撑柱(4)，所述保温板(1)后侧表面贴合于支撑柱(4)。
4.根据权利要求1所述的一种新型保温冷库板，其特征在于：所述阻水条(5)内侧底部贴合连接于安装基座(2)外侧表面，所述阻水条(5)通过螺丝(14)固定连接于安装基座(2)与保温板(1)。
5.根据权利要求1所述的一种新型保温冷库板，其特征在于：所述密封连接条(6)为T形条形结构，所述密封连接条(6)位于相邻的保温板(1)之间，所述密封连接条(6)与保温板(1)之间设置有橡胶条(12)，且所述密封连接条(6)通过螺丝(14)固定连接于保温板(1)。
6.根据权利要求1所述的一种新型保温冷库板，其特征在于：所述金属防护板(7)与岩棉阻燃板(8)均呈对称分布于聚氨酯保温层(9)两侧，所述聚氨酯保温层(9)厚度大于金属防护板(7)与岩棉阻燃板(8)厚度，且所述金属防护板(7)外侧表面涂覆有阻燃涂层(13)。
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