CN219992106U - 一种含砂雾封层设备用的混合喷洒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种含砂雾封层设备用的混合喷洒装置，包括安装板，所述安装板的中部设有进砂管，所述进砂管用于砂的下落，所述进砂管的外部套设有气体保护管，所述气体保护管的下口低于所述进砂管的下口，所述安装板上设有两个以上沥青喷口，所述沥青喷口用于沥青的喷射，所述沥青喷口所喷射的沥青包裹混合所述进砂管所下落的砂，所述安装板的下端设有混合筒，所述混合筒的下端设有喷洒口。本实用新型提供的一种含砂雾封层设备用的混合喷洒装置，直接在喷出前对砂和沥青进行混合，混合后立即喷出，有效地解决了输送管和喷嘴的堵塞问题。
Description
技术领域
本实用新型属于施工设备技术领域，具体涉及一种含砂雾封层设备用的混合喷洒装置。
背景技术
含砂雾封层是一种公路沥青路面的预防性养护技术，当公路使用一段时间后表面由于磨损，降低了防滑系数，并出现了细小裂缝，水容易从裂缝中渗入路基而使公路损坏，含砂雾封层就在这时候在路面上罩上一层沥青和砂的混合料，既增强了摩擦系数又封住了裂缝渗水。含砂雾封层的优点在于成本低，施工方便，有效延长了公路的使用寿命。
当前由于在国内外还没有理想的施工设备，以至含砂雾封层施工技术不能大面积推广。美国的设备是在沥青泵前沥青与砂预先混合，在输送管道中乳化沥青破乳与砂结块，导致很容易堵管道和喷嘴。国内的设备是先把沥青洒在路面上，再在上面撒一层砂，因未经混合砂很容易脱落。
实用新型内容
为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种含砂雾封层设备用的混合喷洒装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
一种含砂雾封层设备用的混合喷洒装置，包括安装板，所述安装板的中部设有进砂管，所述进砂管用于砂的下落，所述安装板上设有两个以上沥青喷口，所述沥青喷口用于沥青的喷射，所述沥青喷口所喷射的沥青包裹并混合所述进砂管所下落的砂，所述安装板的下端设有混合筒，所述混合筒的下端设有喷洒口。
进一步地，所述进砂管的外部套设有气体保护管，所述气体保护管的下口低于所述进砂管的下口。
进一步地，所述气体保护管的一侧设有进气管，所述进气管的另一端穿过所述混合筒设置于所述混合筒的外部，所述气体保护管与所述进气管相连通。
进一步地，所述混合筒的下部设有混合区，所述混合区用于沥青和砂的交汇混合，所述混合区呈上大下小，所述混合区的下端与所述喷洒口相连接。
进一步地，所述沥青喷口喷出的沥青与所述进砂管的中轴线之间的夹角在5-30°。
本实用新型公开的一种含砂雾封层设备用的混合喷洒装置，与现有技术相比，其有益效果在于，其与国内外常规的喷洒方法都不相同，其直接在喷出前对砂和沥青进行混合，混合后立即喷出，即没有混合砂和沥青的输送管道，有效地解决了输送管和喷嘴的堵塞问题，同时，沥青和砂又经过混合，喷到地面后砂可以牢固地和沥青粘在一起，可以避免砂的脱落，并且本申请的喷洒装置和喷洒方法更加简便，可以打破国外的技术领先优势。
附图说明
图1是本实用新型提供的优选实施例的结构示意图。
图2是本实用新型提供的优选实施例的砂和沥青的混合示意图。
图3是本实用新型提供的第一实施例的结构示意图。
图4是本实用新型提供的第一实施例的进气管的结构示意图。
图5是本实用新型提供的第一实施例的俯视结构示意图。
附图标记包括：1、安装板；2、进砂管；3、气体保护管；4、沥青喷口；5、进气管；6、混合区；7、喷洒口；8、混合筒；9、砂；10、沥青。
具体实施方式
本实用新型公开了一种含砂9雾封层设备用的混合喷洒装置及喷洒方法，下面结合优选实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。
参见附图的图1-5，图1是本实用新型提供的优选实施例的结构示意图，图2是本实用新型提供的优选实施例的砂9和沥青10的混合示意图，图3是本实用新型提供的第一实施例的结构示意图，图4是本实用新型提供的第一实施例的进气管的结构示意图，图5是本实用新型提供的第一实施例的俯视结构示意图。
优选实施例。
本实施例提供了一种含砂9雾封层设备用的混合喷洒装置，包括安装板1，所述安装板1的中部设有进砂管2，所述进砂管2用于砂9的下落，所述安装板1上设有两个以上沥青喷口4(本实施例以三个为例)，所述沥青喷口4用于沥青10的喷射，所述沥青喷口4所喷射的沥青10包裹混合所述进砂管2所下落的砂9(即在垂直投影面上，沥青喷管和进砂管的中点之间的连线定义为安装线，相邻的安装线之间的夹角相等，从而保证沥青能够包裹砂)，所述安装板1的下端设有混合筒8，所述混合筒8的下端设有喷洒口7。所述进砂管2向下喷砂9，所述沥青喷口4向下喷沥青10，沥青10包裹砂9混合向下，所述喷洒口7对混合料起到收束和发散作用。
进一步地，所述进砂管2的外部套设有气体保护管3，所述气体保护管3的下口低于所述进砂管2的下口，避免沥青10粘连在所述进砂管2的下口，进而保证砂9下落时不会和沥青10结合堵塞所述进砂管2。当所述沥青喷4喷出的是常温的沥青4，则可不需要所述气体保护管3，当所述沥青喷4喷出的是加热过的沥青4，则需要所述气体保护管3对所述进砂管2的下口进行气体保护。
进一步地，所述气体保护管3的一侧设有进气管5，所述进气管5的另一端穿过所述混合筒8设置于所述混合筒8的外部，所述进气管5与所述混合筒8密封连接，所述气体保护管3与所述进气管5相连通。通过外部气源装置(例如气泵)供气，气体沿所述进砂管2和所述气体保护管3之间的缝隙向下喷出，保护所述进砂管2的下口不被沥青10飘雾污染。
进一步地，所述混合筒8的下部设有混合区6，所述混合区6用于沥青10和砂9的交汇混合，所述混合区6呈上大下小，所述混合区6的下端与所述喷洒口7相连接。所述沥青喷口4所喷出的沥青10在所述混合区6内包裹着砂9交汇混合向下，保证沥青10和砂9的混合的同时，沥青10还可以避免砂9堵塞在所述混合筒8内。其中，所述混合区6优选为圆台形，所述混合区6的侧壁与所述进砂管2的中轴线之间的夹角在10-40°，保证沥青10和砂9能够混合。
进一步地，所述沥青喷口4喷出的沥青10与所述进砂管2的中轴线之间的夹角在5-30°，保证所述沥青喷口4喷出的沥青10能够包裹所述进砂管2落下的砂9。
本实施例提供了还一种含砂9雾封层设备用的混合喷洒方法，包括以下步骤：
步骤一：将含砂9雾封层设备移至待养护的公路沥青10路面，通过气体保护管3向混合筒8内进气，进气气压为0.1kgf/cm2-5kgf/cm2，通过进砂管2向混合筒8内落砂9，进砂管2的落砂9流量在1kg/min-20kg/min，通过沥青喷口4向混合筒8内喷入沥青10，沥青喷口4内的沥青10压力在0.5kgf/cm2-5kgf/cm2，沥青10流量在2L/min-40L/min。
步骤二：沥青喷口4所喷出的沥青10包裹住进砂管2下落的砂9，沥青10和砂9在混合区6短暂混合后，在沥青10向下动能的驱动下喷出，并通过喷洒口7发散处理后喷至待养护的公路沥青10路面。
进一步地，所述进砂管2下落的砂9的直径在0.2mm-2mm，砂9和沥青10的最大当量比值60％。
第一实施例。
本实施例提供了一种含砂雾封层设备用的混合喷洒装置，与上述优选实施例的区别在于，本实施例的所述进气管5的一端与所述气体保护管3相连通，所述进气管5的另一端向上折弯穿过所述安装板1并设置于所述安装板1的上方，即本实施例的所述进气管5的安装位置与所述优选实施例的所述进气管5的安装位置不同，都起到与外部气源装置(例如气泵)连接的作用。
值得一提的是，本实用新型专利申请涉及的外部气源装置、角度调节、流量控制等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的实用新型点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种含砂雾封层设备用的混合喷洒装置，其特征在于，包括安装板，所述安装板的中部设有进砂管，所述进砂管用于砂的下落，所述安装板上设有两个以上沥青喷口，所述沥青喷口用于沥青的喷射，所述沥青喷口所喷射的沥青包裹并混合所述进砂管所下落的砂，所述安装板的下端设有混合筒，所述混合筒的下端设有喷洒口。
2.根据权利要求1所述的含砂雾封层设备用的混合喷洒装置，其特征在于，所述进砂管的外部套设有气体保护管，所述气体保护管的下口低于所述进砂管的下口。
3.根据权利要求2所述的含砂雾封层设备用的混合喷洒装置，其特征在于，所述气体保护管的一侧设有进气管，所述进气管的另一端穿过所述混合筒设置于所述混合筒的外部，所述气体保护管与所述进气管相连通。
4.根据权利要求1所述的含砂雾封层设备用的混合喷洒装置，其特征在于，所述混合筒的下部设有混合区，所述混合区用于沥青和砂的交汇混合，所述混合区呈上大下小，所述混合区的下端与所述喷洒口相连接。
5.根据权利要求1所述的含砂雾封层设备用的混合喷洒装置，其特征在于，所述沥青喷口喷出的沥青与所述进砂管的中轴线之间的夹角在5-30°。
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| CN116289411A (zh) * | 2023-04-19 | 2023-06-23 | 浙江欣锐工程机械有限公司 | 一种含砂雾封层设备用的混合喷洒装置及喷洒方法 |
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