CN219992045U - 一种合成革生产烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于皮革烘干装置领域，具体的说是一种合成革生产烘干装置，包括烘干箱体；所述烘干箱体一侧顶端开设有进料口，所述烘干箱体一侧底部开设有出料口；通过启动传动辊，使多组传动辊带动合成革本体移动，第一热风机将吹出的热风吹向合成革本体，通过设置两组导风口，可使热风机吹出的热风通过两组导风口向两侧吹动，可对合成革本体的一侧进行两次烘干处理，同时启动第二热风机，使第二热风机将热风吹进夹层内，并通过两组通风孔吹出，可为合成革本体远离第一热风机的一侧进行烘干处理，并通过两组通风孔来对合成革本体的另一侧进行两次烘干，从而可提高合成革本体烘干的效率，解决合成革烘干效率较差的问题。

Description

一种合成革生产烘干装置

技术领域

本实用新型涉及皮革烘干装置领域，具体是一种合成革生产烘干装置。

背景技术

合成革是指模拟天然革的组成和结构的塑料制品，通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层进行制作，其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等，而在合成革加工时，会需要对合成革进行烘干处理。

合成革烘干装置包括热风机、传送辊和烘干箱，在需要对合成革进行烘干时，将合成革放置进烘干箱内，并放在传送辊上，可由传送辊将合成革进行传送，并通过热风机将吹出的热风吹在合成革的表面，从而对合成革进行烘干处理。

现有技术中，在对合成革进行烘干加工时，通常只能对合成革的顶端进行加热烘干处理，而合成革底部通常无法进行烘干，因此导致合成革的烘干效率较差；因此，针对上述问题提出一种合成革生产烘干装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种合成革生产烘干装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种合成革生产烘干装置，包括烘干箱体；所述烘干箱体一侧顶端开设有进料口，所述烘干箱体一侧底部开设有出料口，所述烘干箱体内部设置有烘干组件；

所述烘干组件包括传动辊，所述传动辊转动连接在烘干箱体的内壁，所述传动辊设置有若干组，并呈平行分布，所述烘干箱体内壁设置有合成革本体，所述合成革本体设置在传动辊上，所述烘干箱体内壁固接有第一热风机，所述第一热风机一侧固接有导风口，所述导风口设置有两组，并分别分布于第一热风机的一侧和底部，所述烘干箱体内壁一侧开设有夹层，所述夹层底部固接有第二热风机，所述烘干箱体一侧开设有通风孔，所述通风孔与夹层内壁相连通，所述通风孔设置两组，并分别分布于烘干箱体内壁的底部和一侧。

优选的，所述烘干箱体内壁顶端固接有限位块，所述限位块形状为C型，所述限位块的内壁与合成革本体外壁长度一致，所述限位块设置有两组，并呈对称分布于烘干箱体的内壁。

优选的，所述限位块一侧固接有吸水棉，所述吸水棉设置在两组限位块之间，所述吸水棉设置有两组，并呈平行分布于两组限位块之间，两组吸水棉紧贴合成革本体的顶端和底部。

优选的，所述烘干箱体一侧开设有开口，所述开口顶端固接有转轴，所述转轴底部固接有密封板，所述密封板长度与开口长度一致。

优选的，所述开口底部固接有铁块，所述密封板底部固接有磁铁，所述磁铁与铁块相吸引。

优选的，所述密封板一侧固接有把手，所述把手设置在密封板远离烘干箱体内壁的一侧。

优选的，所述烘干箱体一侧固接有导向口，所述导向口固接在进料口的一侧，所述导向口截面呈喇叭状。

优选的，所述烘干箱体的一侧顶端固接有防撞块，所述防撞块设置有若干组，并呈对称分布于烘干箱体的边角处。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过启动传动辊，使多组传动辊带动合成革本体移动，第一热风机将吹出的热风吹向合成革本体，通过设置两组导风口，可使热风机吹出的热风通过两组导风口向两侧吹动，可对合成革本体的一侧进行两次烘干处理，同时启动第二热风机，使第二热风机将热风吹进夹层内，并通过两组通风孔吹出，可为合成革本体远离第一热风机的一侧进行烘干处理，并通过两组通风孔来对合成革本体的另一侧进行两次烘干，从而可提高合成革本体烘干的效率，解决合成革烘干效率较差的问题。

2.本实用新型通过在烘干箱体一侧设置开口，可将烘干箱体内部的热蒸汽排出，防止烘干箱体内部的水汽积攒过多，通过转轴和密封板可便于控制开口的开启与闭合，在密封板封闭时，可通过磁铁与铁块吸附使密封板安装稳固，而在需要打开开口时，可通过把手将密封板打开。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体剖面结构示意图；

图3为图2的A处放大图；

图4为本实用新型的密封板结构示意图；

图5为本实用新型的限位块结构示意图。

图中：1、烘干箱体；2、传动辊；3、合成革本体；4、第一热风机；5、导风口；6、夹层；7、第二热风机；8、通风孔；9、限位块；10、吸水棉；11、转轴；12、密封板；13、磁铁；14、把手；15、导向口；16、防撞块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，一种合成革生产烘干装置，包括烘干箱体1；所述烘干箱体1一侧顶端开设有进料口，所述烘干箱体1一侧底部开设有出料口，所述烘干箱体1内部设置有烘干组件；

所述烘干组件包括传动辊2，所述传动辊2转动连接在烘干箱体1的内壁，所述传动辊2设置有若干组，并呈平行分布，所述烘干箱体1内壁设置有合成革本体3，所述合成革本体3设置在传动辊2上，所述烘干箱体1内壁固接有第一热风机4，所述第一热风机4一侧固接有导风口5，所述导风口5设置有两组，并分别分布于第一热风机4的一侧和底部，所述烘干箱体1内壁一侧开设有夹层6，所述夹层6底部固接有第二热风机7，所述烘干箱体1一侧开设有通风孔8，所述通风孔8与夹层6内壁相连通，所述通风孔8设置两组，并分别分布于烘干箱体1内壁的底部和一侧；

工作时，现有技术中，在对合成革进行烘干加工时，通常只能对合成革的顶端进行加热烘干处理，而合成革底部通常无法进行烘干，因此导致合成革的烘干效率较差，为解决合成革烘干效率较差的问题，在需要对合成革本体3进行烘干加工时，将合成革本体3通过进料口放置进烘干箱体1的内壁，并通过传动辊2将合成革本体3进行挂置，将合成革本体3底部通过出料口放出，使合成革本体3形状呈C形，可启动传动辊2，使多组传动辊2带动合成革本体3进行移动，启动第一热风机4，使第一热风机4将吹出的热风吹向合成革本体3，并将合成革本体3一侧进行烘干处理，通过设置两组导风口5，可使热风机吹出的热风通过两组导风口5向两侧吹动，可对合成革本体3的一侧进行两次烘干处理，从而提高合成革本体3的烘干效率，同时启动第二热风机7，使第二热风机7将热风吹进夹层6内，由于夹层6形状为L形，可将第二热风机7吹出的热风通过夹层6进行传导，并通过两组通风孔8进行吹出，由于两组通风孔8设置在烘干箱体1内壁的底部和一侧，因此可为合成革本体3远离第一热风机4的一侧进行烘干处理，并通过两组通风孔8来对合成革本体3的另一侧进行两次烘干，从而可提高合成革本体3烘干的效率。

所述烘干箱体1内壁顶端固接有限位块9，所述限位块9形状为C型，所述限位块9的内壁与合成革本体3外壁长度一致，所述限位块9设置有两组，并呈对称分布于烘干箱体1的内壁；

工作时，通过在烘干箱体1内壁顶端设置两组C形的限位块9，可在合成革本体3放入进烘干箱体1后，便于通过两组限位块9来对合成革本体3的位置进行限定，从而防止合成革本体3在移动时发生倾斜。

所述限位块9一侧固接有吸水棉10，所述吸水棉10设置在两组限位块9之间，所述吸水棉10设置有两组，并呈平行分布于两组限位块9之间，两组吸水棉10紧贴合成革本体3的顶端和底部；

工作时，通过在两组限位块9之间设置两组吸水棉10，可在合成革本体3经过限位块9时，便于通过两组吸水棉10来对合成革本体3的顶端和底部进行吸水处理。

所述烘干箱体1一侧开设有开口，所述开口顶端固接有转轴11，所述转轴11底部固接有密封板12，所述密封板12长度与开口长度一致；

工作时，通过在烘干箱体1一侧设置开口，可将烘干箱体1内壁的热蒸汽进行排出，防止烘干箱体1内部的水汽积攒过多，通过设置转轴11和密封板12，可便于控制开口的开启与闭合。

所述开口底部固接有铁块，所述密封板12底部固接有磁铁13，所述磁铁13与铁块相吸引；

工作时，通过在开口底部设置铁块，可在密封板12进行封闭时，便于通过底部设置的磁铁13与铁块进行吸附，便于使密封板12安装稳固。

所述密封板12一侧固接有把手14，所述把手14设置在密封板12远离烘干箱体1内壁的一侧；

工作时，通过在密封板12远离烘干箱体1的一侧设置把手14，可在需要打开密封板12时，便于通过把手14将磁铁13与铁块进行分离，可使密封板12打开。

所述烘干箱体1一侧固接有导向口15，所述导向口15固接在进料口的一侧，所述导向口15截面呈喇叭状；

工作时，通过早在烘干箱体1一侧设置喇叭状的导向口15，可在便于通过导向口15将合成革本体3放入烘干箱体1内部。

所述烘干箱体1的一侧顶端固接有防撞块16，所述防撞块16设置有若干组，并呈对称分布于烘干箱体1的边角处；

工作时，通过在烘干箱体1的边角处设置若干组防撞块16，可便于通过防撞块16来为烘干箱体1的边角处提供保护。

工作原理，为解决合成革烘干效率较差的问题，在需要对合成革本体3进行烘干加工时，将合成革本体3通过进料口放置进烘干箱体1的内壁，并通过传动辊2将合成革本体3进行挂置，通过两组限位块9可对合成革本体3的位置进行限定，防止合成革本体3在移动时发生倾斜，通过两组吸水棉10可对合成革本体3的顶端和底部进行吸水处理，将合成革本体3底部通过出料口放出，使合成革本体3形状呈C形，可启动传动辊2，使多组传动辊2带动合成革本体3进行移动，启动第一热风机4，使第一热风机4将吹出的热风吹向合成革本体3，并将合成革本体3一侧进行烘干处理，通过设置两组导风口5，可使热风机吹出的热风通过两组导风口5向两侧吹动，可对合成革本体3的一侧进行两次烘干处理，从而提高合成革本体3的烘干效率，同时启动第二热风机7，使第二热风机7将热风吹进夹层6内，由于夹层6形状为L形，可将第二热风机7吹出的热风通过夹层6进行传导，并通过两组通风孔8进行吹出，由于两组通风孔8设置在烘干箱体1内壁的底部和一侧，因此可为合成革本体3远离第一热风机4的一侧进行烘干处理，并通过两组通风孔8来对合成革本体3的另一侧进行两次烘干，从而可提高合成革本体3烘干的效率，烘干箱体1一侧设置的开口可将内部的热蒸汽排出，防止烘干箱体1内部的水汽积攒过多，通过转轴11和密封板12可便于控制开口的开启与闭合，在密封板12封闭时，可通过磁铁13与铁块吸附使密封板12安装稳固，而在需要打开开口时，可通过把手14将密封板12打开。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种合成革生产烘干装置，包括烘干箱体(1)；所述烘干箱体(1)一侧顶端开设有进料口，所述烘干箱体(1)一侧底部开设有出料口，所述烘干箱体(1)内部设置有烘干组件，其特征在于；

所述烘干组件包括传动辊(2)，所述传动辊(2)转动连接在烘干箱体(1)的内壁，所述传动辊(2)设置有若干组，并呈平行分布，所述烘干箱体(1)内壁设置有合成革本体(3)，所述合成革本体(3)设置在传动辊(2)上，所述烘干箱体(1)内壁固接有第一热风机(4)，所述第一热风机(4)一侧固接有导风口(5)，所述导风口(5)设置有两组，并分别分布于第一热风机(4)的一侧和底部，所述烘干箱体(1)内壁一侧开设有夹层(6)，所述夹层(6)底部固接有第二热风机(7)，所述烘干箱体(1)一侧开设有通风孔(8)，所述通风孔(8)与夹层(6)内壁相连通，所述通风孔(8)设置两组，并分别分布于烘干箱体(1)内壁的底部和一侧。

2.根据权利要求1所述的一种合成革生产烘干装置，其特征在于：所述烘干箱体(1)内壁顶端固接有限位块(9)，所述限位块(9)形状为C型，所述限位块(9)的内壁与合成革本体(3)外壁长度一致，所述限位块(9)设置有两组，并呈对称分布于烘干箱体(1)的内壁。

3.根据权利要求2所述的一种合成革生产烘干装置，其特征在于：所述限位块(9)一侧固接有吸水棉(10)，所述吸水棉(10)设置在两组限位块(9)之间，所述吸水棉(10)设置有两组，并呈平行分布于两组限位块(9)之间，两组吸水棉(10)紧贴合成革本体(3)的顶端和底部。

4.根据权利要求3所述的一种合成革生产烘干装置，其特征在于：所述烘干箱体(1)一侧开设有开口，所述开口顶端固接有转轴(11)，所述转轴(11)底部固接有密封板(12)，所述密封板(12)长度与开口长度一致。

5.根据权利要求4所述的一种合成革生产烘干装置，其特征在于：所述开口底部固接有铁块，所述密封板(12)底部固接有磁铁(13)，所述磁铁(13)与铁块相吸引。

6.根据权利要求5所述的一种合成革生产烘干装置，其特征在于：所述密封板(12)一侧固接有把手(14)，所述把手(14)设置在密封板(12)远离烘干箱体(1)内壁的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种合成革生产烘干装置，其特征在于：所述烘干箱体(1)一侧固接有导向口(15)，所述导向口(15)固接在进料口的一侧，所述导向口(15)截面呈喇叭状。

8.根据权利要求7所述的一种合成革生产烘干装置，其特征在于：所述烘干箱体(1)的一侧顶端固接有防撞块(16)，所述防撞块(16)设置有若干组，并呈对称分布于烘干箱体(1)的边角处。