CN219991700U - 一种渗氮炉排气装置 - Google Patents
一种渗氮炉排气装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219991700U CN219991700U CN202321446702.3U CN202321446702U CN219991700U CN 219991700 U CN219991700 U CN 219991700U CN 202321446702 U CN202321446702 U CN 202321446702U CN 219991700 U CN219991700 U CN 219991700U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nitriding furnace
- furnace
- gas
- ion nitriding
- nitrogen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 title claims abstract description 100
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 120
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 66
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 48
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 48
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
Abstract
本申请提供了一种渗氮炉排气装置，属于渗氮炉技术领域。该渗氮炉排气装置，包括排气结构和冷却结构，所述排气结构包括离子渗氮炉、出气组件、氮气提取炉和进气管，所述氮气提取炉设置于所述离子渗氮炉一侧，所述出气组件两端分别与所述离子渗氮炉和所述氮气提取炉连通，所述进气管两端分别与所述离子渗氮炉和所述氮气提取炉连通，所述冷却结构包括水箱、水泵和连接管，所述水箱设置于所述离子渗氮炉一侧，所述水泵与所述离子渗氮炉连通。在本申请中，渗氮炉排气装置方便降低离子渗氮炉输送至气体增压泵内气体的温度，提升了增压液化的速率。
Description
技术领域
本申请涉及渗氮炉领域，具体而言，涉及一种渗氮炉排气装置。
背景技术
离子渗氮炉是将被处理的工件放置在真空容器中，在辉光放电条件下进行渗氮，离子渗氮可以使渗氮的周期缩短60％～70％，简化工序，零件变形小，产品质量好，节约能源，无污染，是近年发展较快的热处埋工艺。这种新工艺在不断扩大着适用材料品种和应用领域，成功地处理了球铁、合金铸铁、马氏体钢、奥氏体钢和弥散强化不锈钢。
离子渗氮过程中，需要对渗氮炉内部的氮气和空气的比例进行控制，从而需要对渗氮炉内部的气体进行排出，使冲入的氮气的浓度能够达到渗氮的标准，而现有的排气装置不能更好控制渗氮炉内部气体的比例，从影响渗氮的效果，其次现有的排出的气体中含有大量的氮气，其氮气不能进行循环使用，从而不具有更好的节能环保效果。
对此中国专利申请号为CN202220707037.8，公开了一种离子渗氮炉排气装置，包括离子渗氮炉与氮气提取炉，所述离子渗氮炉的顶部盖合连接有渗氮炉盖，所述离子渗氮炉的内壁固定连接有间隔板，所述离子渗氮炉内腔通过间隔板分割为上腔体与下腔体，本装置在工作的过程中，通过设置的真空泵能够将离子渗氮炉内部的气体抽出，通过第一氮气检测器和空气检测器能够检测出离子渗氮炉内部气体与氮气的比例，从而控制合适浓度的氮气进行渗氮，设置的氮气提取炉能够将抽出的气体进行提取，从而能够对抽出气体中的氮气进行循环使用，结构合理，能够提高渗氮效果，同时具有更好的节能环保效果。
在上述方案使用过程中还存在如下不足︰由于离子渗氮炉内部的气体在输入进氮气提取炉时，温度较高，不方便冷却，这就使得通过气体增压泵对氮气提取炉内的气体进行增压液化时速率低，从而降低了装置的实用性。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本申请提供了一种渗氮炉排气装置，旨在改善不方便对输入进氮气提取炉的气体进行冷却的问题。
本申请实施例提供了一种渗氮炉排气装置，包括排气结构和冷却结构，所述排气结构包括离子渗氮炉、出气组件、氮气提取炉和进气管，所述氮气提取炉设置于所述离子渗氮炉一侧，所述出气组件两端分别与所述离子渗氮炉和所述氮气提取炉连通，所述进气管两端分别与所述离子渗氮炉和所述氮气提取炉连通，所述冷却结构包括水箱、水泵和连接管，所述水箱设置于所述离子渗氮炉一侧，所述水泵与所述离子渗氮炉连通，所述连接管两端分别与所述水泵和所述水箱连通，所述连接管设置于所述出气组件外圈。
在一种具体的实施方案中，所述出气组件包括真空泵和出气管，所述真空泵与所述离子渗氮炉连通，所述出气管两端分别与所述真空泵和所述氮气提取炉连通。
在上述实现过程中，通过真空泵和出气管的设置，能够方便将离子渗氮炉内部的气体输送至氮气提取炉内。
在一种具体的实施方案中，所述出气管一侧设置有第一阀门。
在上述实现过程中，通过第一阀门的设置，能够方便控制离子渗氮炉内部的气体输送至氮气提取炉内。
在一种具体的实施方案中，所述进气管一侧设置有第二阀门。
在上述实现过程中，通过第二阀门的设置，能够方便控制氮气提取炉内部的气体输送至离子渗氮炉内。
在一种具体的实施方案中，所述氮气提取炉一侧安装有气体增压泵，所述氮气提取炉底部安装有电磁加热器。
在上述实现过程中，通过气体增压泵的设置，能够方便对氮气提取炉内部气体增压，方便液化，通过电磁加热器的设置，能够方便对液化后的气体进行加热，方便气化。
在一种具体的实施方案中，所述氮气提取炉顶部安装有温度检测器和压力检测器。
在上述实现过程中，通过温度检测器和压力检测器的设置，能够方便对氮气提取炉内部的温度和压力进行检测。
在一种具体的实施方案中，所述离子渗氮炉一侧设置有单向阀。
在上述实现过程中，通过在所述离子渗氮炉一侧设置有单向阀，能够方便外界的气体进入离子渗氮炉内。
在一种具体的实施方案中，所述离子渗氮炉顶部安装有氮气检测器和空气检测器。
在上述实现过程中，通过氮气检测器和空气检测器的设置，能够方便检测离子渗氮炉内氮气和空气的比例。
与现有技术相比，本申请的有益效果：通过离子渗氮炉、出气组件、氮气提取炉和进气管的设置，能够方便对抽出气体中的氮气进行循环使用，通过水箱、水泵和连接管的设置，能够方便降低气体的温度，提升了增压液化的速率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本申请实施方式提供的一种渗氮炉排气装置结构示意图；
图2为本申请实施方式提供的一种渗氮炉排气装置主视结构示意图；
图3为本申请实施方式提供的一种渗氮炉排气装置右视结构示意图；
图4为本申请实施方式提供的一种渗氮炉排气装置俯视结构示意图。
图中：10-排气结构；110-离子渗氮炉；111-氮气检测器；112-空气检测器；120-出气组件；121-真空泵；122-出气管；130-氮气提取炉；131-温度检测器；132-压力检测器；140-进气管；150-第一阀门；160-第二阀门；170-气体增压泵；180-电磁加热器；190-单向阀；20-冷却结构；210-水箱；220-水泵；230-连接管。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。
为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
实施例
请参阅图1，本申请提供一种渗氮炉排气装置，包括排气结构10和冷却结构20。
具体的，排气结构10方便对抽出气体中的氮气进行循环使用，冷却结构20能够方便降低气体的温度，提升了增压液化的速率。
请参阅图1、图2、图3和图4，所述排气结构10包括离子渗氮炉110、出气组件120、氮气提取炉130和进气管140，所述氮气提取炉130设置于所述离子渗氮炉110一侧，所述出气组件120两端分别与所述离子渗氮炉110和所述氮气提取炉130连通，所述进气管140两端分别与所述离子渗氮炉110和所述氮气提取炉130连通。
在具体设置时，所述出气组件120包括真空泵121和出气管122，所述真空泵121与所述离子渗氮炉110连通，所述出气管122两端分别与所述真空泵121和所述氮气提取炉130连通，其中，通过真空泵121和出气管122的设置，能够方便将离子渗氮炉110内部的气体输送至氮气提取炉130内。
在具体设置时，所述出气管122一侧设置有第一阀门150，其中，通过第一阀门150的设置，能够方便控制离子渗氮炉110内部的气体输送至氮气提取炉130内。
在具体设置时，所述进气管140一侧设置有第二阀门160，其中，通过第二阀门160的设置，能够方便控制氮气提取炉130内部的气体输送至离子渗氮炉110内。
在具体设置时，所述氮气提取炉130一侧安装有气体增压泵170，所述氮气提取炉130底部安装有电磁加热器180，其中，通过气体增压泵170的设置，能够方便对氮气提取炉130内部气体增压，方便液化，通过电磁加热器180的设置，能够方便对液化后的气体进行加热，方便气化。
在具体设置时，所述氮气提取炉130顶部安装有温度检测器131和压力检测器132，其中，通过温度检测器131和压力检测器132的设置，能够方便对氮气提取炉130内部的温度和压力进行检测。
在具体设置时，所述离子渗氮炉110一侧设置有单向阀190，其中，通过在所述离子渗氮炉110一侧设置有单向阀190，能够方便外界的气体进入离子渗氮炉110内。
在具体设置时，所述离子渗氮炉110顶部安装有氮气检测器111和空气检测器112，其中，通过氮气检测器111和空气检测器112的设置，能够方便检测离子渗氮炉110内氮气和空气的比例。
请参阅图1和图4，所述冷却结构20包括水箱210、水泵220和连接管230，所述水箱210设置于所述离子渗氮炉110一侧，所述水泵220与所述离子渗氮炉110连通，所述连接管230两端分别与所述水泵220和所述水箱210连通，所述连接管230设置于所述出气组件120外圈。
该一种渗氮炉排气装置的工作原理：在使用渗氮炉排气装置时，开启单向阀190、真空泵121和第一阀门150，方便将离子渗氮炉110内部的气体输送至氮气提取炉130内，通过开启水泵220，将水箱210内的水通过连接管230循环传输，由于连接管230缠绕在出气管122外圈，方便对输送的气体进行冷却，提升了后续液化效率，通过开启气体增压泵170方便对氮气提取炉130内部气体增压，方便液化，通过开启电磁加热器180，能够方便对液化后的气体进行加热，方便气化，同时通过温度检测器131和压力检测器132的设置，能够方便对氮气提取炉130内部的温度和压力进行检测，当达到氮气气化温度时开启第二阀门160，氮气通过进气管140进入离子渗氮炉110内，通过氮气检测器111和空气检测器112的设置，能够方便检测离子渗氮炉110内氮气和空气的比例，从而方便控制离子渗氮炉110内氮气的浓度。
需要说明的是，氮气检测器111、空气检测器112、真空泵121、温度检测器131、压力检测器132、气体增压泵170和电磁加热器180具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
氮气检测器111、空气检测器112、真空泵121、温度检测器131、压力检测器132、气体增压泵170和电磁加热器180的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种渗氮炉排气装置，其特征在于，包括
排气结构，所述排气结构包括离子渗氮炉、出气组件、氮气提取炉和进气管，所述氮气提取炉设置于所述离子渗氮炉一侧，所述出气组件两端分别与所述离子渗氮炉和所述氮气提取炉连通，所述进气管两端分别与所述离子渗氮炉和所述氮气提取炉连通；
冷却结构，所述冷却结构包括水箱、水泵和连接管，所述水箱设置于所述离子渗氮炉一侧，所述水泵与所述离子渗氮炉连通，所述连接管两端分别与所述水泵和所述水箱连通，所述连接管设置于所述出气组件外圈。
2.根据权利要求1所述的一种渗氮炉排气装置，其特征在于，所述出气组件包括真空泵和出气管，所述真空泵与所述离子渗氮炉连通，所述出气管两端分别与所述真空泵和所述氮气提取炉连通。
3.根据权利要求2所述的一种渗氮炉排气装置，其特征在于，所述出气管一侧设置有第一阀门。
4.根据权利要求1所述的一种渗氮炉排气装置，其特征在于，所述进气管一侧设置有第二阀门。
5.根据权利要求1所述的一种渗氮炉排气装置，其特征在于，所述氮气提取炉一侧安装有气体增压泵，所述氮气提取炉底部安装有电磁加热器。
6.根据权利要求1所述的一种渗氮炉排气装置，其特征在于，所述氮气提取炉顶部安装有温度检测器和压力检测器。
7.根据权利要求1所述的一种渗氮炉排气装置，其特征在于，所述离子渗氮炉一侧设置有单向阀。
8.根据权利要求1所述的一种渗氮炉排气装置，其特征在于，所述离子渗氮炉顶部安装有氮气检测器和空气检测器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321446702.3U CN219991700U (zh) | 2023-06-08 | 2023-06-08 | 一种渗氮炉排气装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321446702.3U CN219991700U (zh) | 2023-06-08 | 2023-06-08 | 一种渗氮炉排气装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219991700U true CN219991700U (zh) | 2023-11-10 |
Family
ID=88608291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321446702.3U Active CN219991700U (zh) | 2023-06-08 | 2023-06-08 | 一种渗氮炉排气装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219991700U (zh) |
-
2023
- 2023-06-08 CN CN202321446702.3U patent/CN219991700U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104196583B (zh) | 一种利用涡流原理的蒸汽动力循环装置及工作方法 | |
| CN201680354U (zh) | 蒸汽冷凝水直接回收利用装置 | |
| CN107935287A (zh) | 一种超临界水氧化能量回收系统 | |
| CN205330747U (zh) | 一种乏汽机械压缩再利用的装置 | |
| CN104457299B (zh) | 一种采用螺杆膨胀机拖动烧结余热发电系统及其方法 | |
| CN219991700U (zh) | 一种渗氮炉排气装置 | |
| CN103899370B (zh) | 一种新型蒸汽动力循环装置及工作方法 | |
| CN106969396A (zh) | 一种能量梯级利用的分级加热系统及方法 | |
| CN204612228U (zh) | 一种低温余热利用系统 | |
| CN109236493A (zh) | 一种用于燃气轮机的高效余热回收发电装置及控制方法 | |
| CN218154402U (zh) | 一种合成低温热回收用于供暖和制冷的装置 | |
| CN215892760U (zh) | 一种利用过压饱和水的压缩潜热辅助加热系统 | |
| CN210584290U (zh) | 一种炼油化工安全环保气体采集装置 | |
| CN204691834U (zh) | 一种利用低品位抽汽供热的节能减排系统 | |
| CN208711388U (zh) | 采用化学吸收增压的二氧化碳循环发电系统 | |
| CN210861148U (zh) | 一种智能调节锅炉吹扫新汽源的改造装置 | |
| CN217026050U (zh) | 一种离子渗氮炉排气装置 | |
| CN207154651U (zh) | 一种用于合金钢锻造的控温装置 | |
| CN108105811B (zh) | 一种用于厨房的节水节能方法 | |
| CN213313389U (zh) | 食用淀粉糖灭菌尾气回收系统 | |
| CN105605417A (zh) | 一种低温天然气回收处理装置 | |
| CN211461389U (zh) | 生物安全型灭菌器水内循环管路系统 | |
| CN204225942U (zh) | 一种新型利用涡流原理的蒸汽动力循环装置 | |
| CN212589988U (zh) | 一种利用蒸汽发酵的面团发酵室 | |
| CN218672117U (zh) | 一种轮胎生产动力站系统余热回收利用装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |