CN219990764U - 一种线缆绕线机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及绕线机领域的一种线缆绕线机，包括壳体和绕线组件，绕线组件设置于壳体的侧面，所述壳体的内部设有驱动电机，驱动电机通过安装座与壳体的内壁抵接，驱动电机的一端通过联轴器与绕线组件的一端连接，绕线组件包括转动盘和若干定位杆，转动盘的一侧连接有张紧组件，张紧组件包括张紧块、固定块和张紧螺栓，转动盘的表面设有滑轨，固定块与张紧块相邻的一侧连接有限位弹簧，线缆沿定位杆进行环绕，从而使线缆环绕成卷，通过拧紧张紧螺栓，使其张紧块沿滑块向转动盘外部滑动，从而方便对其定位杆进行便捷调节，减少了定位杆繁琐的拆卸安装，限位弹簧起到限位和增强稳定作用，使其方便进行调节安装，其结构更加稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及绕线机领域，具体涉及一种线缆绕线机。
背景技术
线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，在对线缆进行加工时，需要经过多道工序。
而绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，常用绕线机绕制的线多为漆包铜线，漆包铝线，纺织线，还有绕制电热器具用的电热线以及焊锡线，电线，电缆等，在线缆加工时，需要对加工好的线缆进行绕卷工作，一般通过电动机驱动卷盘对线缆缠绕成卷，以便于后期线缆的铺设、加工等，线缆在进行缠绕成卷的过程中需要根据不同的客户需求或者线缆材质的要求，对线缆进行分类后，然后缠绕成不同直径、不同规格。
但是现有的绕线机中，卷盘有横向和竖向设置，而横向卷盘上卷上线缆后，由于线缆的重力对电动机转轴形成扭力，容易使得转轴发生折弯变形，还易使得线缆的间距不均匀，导致线材的拉伸损坏，且绕线机在对不同的线缆进行卷绕时，现有的张紧结构设置简易，一般需拆卸定位杆后，通过螺栓重新固定安装，其拆卸安装的过程繁琐，张紧结构不稳定，从而不利于工人的使用调节。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供一种线缆绕线机，以解决上述背景技术中绕线机的张紧结构不利于调节，导致绕线间距不均匀和张紧调节繁琐不稳定的技术问题。
本实用新型的目的是通过以下方式实现的：
一种线缆绕线机，包括壳体和绕线组件，绕线组件设置于壳体的侧面，所述壳体的内部设有驱动电机，驱动电机通过安装座与壳体的内壁抵接，驱动电机的一端通过联轴器与绕线组件的一端连接，绕线组件包括转动盘和若干定位杆，转动盘的中部通过转轴与联轴器的一端连接，转动盘的表面环绕设有若干调节槽，调节槽与定位杆的一端抵接，转动盘的一侧连接有用于调节定位杆的张紧组件，张紧组件包括张紧块、固定块和张紧螺栓，转动盘的表面设有滑轨，张紧块通过一侧的滑槽与滑轨滑动连接，固定块通过螺丝安装于转动盘的一侧，固定块与张紧块相邻的一侧连接有限位弹簧。
上述说明中进一步的，所述转动盘的表面设有若干刻度线，通过设置的刻度线可直观调节定位杆的间距。
上述说明中进一步的，所述壳体的内部设有控制器，控制器电性连接有控制面板，控制面板安装于壳体的侧面，壳体的一侧设有控制开关和电源。
上述说明中进一步的，所述张紧块的中部通过安装孔与定位杆的一端连接，张紧块和固定块的一侧均设有螺纹孔，张紧块的中部设有安装槽，张紧螺栓的一端依次穿过张紧块和固定块的螺纹孔，且通过螺帽安装于安装槽内，通过调节张紧螺栓与张紧块的锁紧固定从而对定位杆起到便捷调节，减少定位杆的拆卸安装。
上述说明中进一步的，所述限位弹簧的两端分别与固定块与张紧块的一侧抵接，限位弹簧套接与张紧螺栓的外部，通过设置的限位弹簧与固定块起到连接作用，增强张紧块的稳定性。
上述说明中进一步的，所述壳体的底部设有若干具有自锁的万向轮，通过万向轮可方便移动壳体。
上述说明中进一步的，所述壳体的内部连接有散热风扇，壳体的外表面设有与散热风扇配对的散热口，驱动电机使用时扭力过大，温度过高时，通过散热风扇可防止驱动电机过热损坏。
本实用新型的有益效果：本实用中，定位杆环绕安装于转动盘的表面，通过设置的驱动电机带动转动盘转动，使线缆沿定位杆进行环绕，从而使线缆环绕成卷，当需要调节定位杆之间的间距和张力时，通过拧紧张紧螺栓，使其张紧块沿滑轨向转动盘外部滑动，从而方便对其定位杆进行便捷调节，减少了定位杆繁琐的拆卸安装，通过设置的限位弹簧起到限位和增强稳定作用，使其方便进行调节安装，其结构更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型一种线缆绕线机的立体图；
图2为本实用新型一种线缆绕线机的内部结构图；
图3为本实用新型一种线缆绕线机的主视图；
图4为本实用新型一种线缆绕线机中张紧组件的结构示意图；
图中附图标记分别为：1-壳体，2-驱动电机，3-安装座，4-联轴器，5-转动盘，6-定位杆，7-转轴，8-调节槽，9-张紧块，10-固定块，11-张紧螺栓，12-滑轨，13-限位弹簧，14-刻度线，15-控制器，16-控制面板，17-安装孔，18-安装槽，19-万向轮，20-散热风扇，21-散热口。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
本实施例，参照图1-图4，其具体实施的一种线缆绕线机，包括壳体1和绕线组件，绕线组件设置于壳体1的侧面，所述壳体1的内部设有驱动电机2，驱动电机2通过安装座3与壳体1的内壁抵接，驱动电机2的一端通过联轴器4与绕线组件的一端连接，绕线组件包括转动盘5和若干定位杆6，转动盘5的中部通过转轴7与联轴器4的一端连接，转动盘5的表面环绕设有若干调节槽8，调节槽8与定位杆6的一端抵接，转动盘5的一侧连接有用于调节定位杆6的张紧组件，张紧组件包括张紧块9、固定块10和张紧螺栓11，转动盘5的表面设有滑轨12，张紧块9通过一侧的滑槽与滑轨12滑动连接，固定块10通过螺丝安装于转动盘5的一侧，固定块10与张紧块9相邻的一侧连接有限位弹簧13。
转动盘5的表面设有若干刻度线14，通过设置的刻度线14可直观调节定位杆6的间距。壳体1的内部设有控制器15，控制器15电性连接有控制面板16，控制面板16安装于壳体1的侧面，壳体1的一侧设有控制开关和电源。张紧块9的中部通过安装孔17与定位杆6的一端连接，张紧块9和固定块10的一侧均设有螺纹孔，张紧块9的中部设有安装槽18，张紧螺栓11的一端依次穿过张紧块9和固定块10的螺纹孔，且通过螺帽安装于安装槽18内，通过调节张紧螺栓11与张紧块9的锁紧固定从而对定位杆6起到便捷调节，减少定位杆6的拆卸安装。限位弹簧13的两端分别与固定块10与张紧块9的一侧抵接，限位弹簧13套接与张紧螺栓11的外部，通过设置的限位弹簧13与固定块10起到连接作用，增强张紧块9的稳定性。壳体1的底部设有若干具有自锁的万向轮19，通过万向轮19可方便移动壳体1。壳体1的内部连接有散热风扇20，壳体1的外表面设有与散热风扇20配对的散热口21，驱动电机2使用时扭力过大，温度过高时，通过散热风扇20可防止驱动电机2过热损坏。
本实用中的具体使用原理为，定位杆6环绕安装于转动盘5的表面，张紧块9通过滑轨12安装于转动盘5的一侧，且通过安装孔17与定位杆6固定连接，控制面板16控制驱动电机2转动，使驱动电机2带动转动盘5转动，线缆沿定位杆6进行环绕，从而使线缆环绕成卷，当需要调节定位杆6之间的间距和张力时，通过拧紧张紧螺栓11，使其张紧块9沿滑轨12向转动盘5外部滑动，从而方便对其定位杆6进行便捷调节，设置的刻度线14可直观查看调节间距，减少了定位杆6繁琐的拆卸安装，通过设置的限位弹簧13起到限位和增强稳定作用，使其方便进行调节安装，其结构更加稳定。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种线缆绕线机，包括壳体和绕线组件，绕线组件设置于壳体的侧面，其特征在于：所述壳体的内部设有驱动电机，驱动电机通过安装座与壳体的内壁抵接，驱动电机的一端通过联轴器与绕线组件的一端连接，绕线组件包括转动盘和若干定位杆，转动盘的中部通过转轴与联轴器的一端连接，转动盘的表面环绕设有若干调节槽，调节槽与定位杆的一端抵接，转动盘的一侧连接有用于调节定位杆的张紧组件，张紧组件包括张紧块、固定块和张紧螺栓，转动盘的表面设有滑轨，张紧块通过一侧的滑槽与滑轨滑动连接，固定块通过螺丝安装于转动盘的一侧，固定块与张紧块相邻的一侧连接有限位弹簧。
2.根据权利要求1所述一种线缆绕线机，其特征在于：所述转动盘的表面设有若干刻度线。
3.根据权利要求1所述一种线缆绕线机，其特征在于：所述壳体的内部设有控制器，控制器电性连接有控制面板，控制面板安装于壳体的侧面，壳体的一侧设有控制开关和电源。
4.根据权利要求1所述一种线缆绕线机，其特征在于：所述张紧块的中部通过安装孔与定位杆的一端连接，张紧块和固定块的一侧均设有螺纹孔，张紧块的中部设有安装槽，张紧螺栓的一端依次穿过张紧块和固定块的螺纹孔，且通过螺帽安装于安装槽内。
5.根据权利要求1所述一种线缆绕线机，其特征在于：所述限位弹簧的两端分别与固定块与张紧块的一侧抵接，限位弹簧套接与张紧螺栓的外部。
6.根据权利要求1-5任意一项所述一种线缆绕线机，其特征在于：所述壳体的底部设有若干具有自锁的万向轮。
7.根据权利要求1-5任意一项所述一种线缆绕线机，其特征在于：所述壳体的内部连接有散热风扇，壳体的外表面设有与散热风扇配对的散热口。
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