CN219990087U - 一种快速卸料的料仓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种快速卸料的料仓，包括料仓、对所述料仓内的介质进行快速排出的吹气管、快速对所述料仓内搅拌的搅拌件、驱动所述搅拌件旋转的第一驱动装置和均匀将介质排出的排料装置；所述吹气管与所述料仓内相通；所述吹气管沿着所述料仓设置有三组；所述第一驱动装置设置在所述料仓上；所述第一驱动装置的驱动端设置有所述搅拌件；所述排料装置设置在所述料仓的排料口。解决了在卸料时，无法将仓内的材料快速地从出料口卸下，降低了卸料时的效率，损耗了人力和物力。
Description
技术领域
本实用新型涉及料仓领域，尤其涉及一种快速卸料的料仓。
背景技术
现有技术中，料仓为存放物料的容器，通常为钢结构或钢筋混凝土结构，料仓的几何形状为上部大多是圆柱形或棱柱形，下部收缩为开有卸料口的锥形漏斗，仓内物料靠自重从底部卸料口卸出转运。
料仓装置是散状物料搬运机械化系统中的仓储设备，主要起中间储存、系统缓冲和均衡作业等作用，目前市场上现有的仓内卸料装置存在着无法快速卸料的缺点，在卸料时，无法将仓内的材料快速地从出料口卸下，降低了卸料时的效率，损耗了人力和物力。
实用新型内容
本申请实施例通过提供一种快速卸料的料仓，解决了现有技术中在卸料时，无法将仓内的材料快速地从出料口卸下，降低了卸料时的效率，损耗了人力和物力。
本申请实施例采用的技术方案如下。
一种快速卸料的料仓，包括料仓、对所述料仓内的介质进行快速排出的吹气管、快速对所述料仓内搅拌的搅拌件、驱动所述搅拌件旋转的第一驱动装置和均匀将介质排出的排料装置；所述吹气管与所述料仓内相通；所述吹气管沿着所述料仓设置有三组；所述第一驱动装置设置在所述料仓上；所述第一驱动装置的驱动端设置有所述搅拌件；所述排料装置设置在所述料仓的排料口。
进一步的技术方案为：所述搅拌件呈螺旋状；所述搅拌件的截面呈圆柱状。
进一步的技术方案为：所述吹气管呈螺旋管状；所述吹气管的进气端设置有封闭件；所述搅拌件旋转方向与所述吹气管方向一致。
进一步的技术方案为：所述排料装置包括中转管、旋转连接在所述中转管内的螺旋板、驱动所述螺旋板旋转的第二驱动装置和设置在所述中转管上的排出管；所述中转管设置在所述料仓上；所述中转管与所述料仓相通；所述第二驱动装置设置在所述中转管上；所述螺旋板设置在所述第二驱动装置的驱动端；所述排出管与所述中转管相通；所述排出管设置在远离所述第二驱动装置的一端。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1、由于采用了料仓呈圆柱状，料仓的底部呈上大下小状，吹气管设置在料仓的下半部分，吹气管呈螺旋状，吹气管的一端设置有封闭件，封闭件防止料仓内介质漏出，料仓的顶部设置有第一驱动装置，第一驱动装置的驱动端设置有搅拌件，搅拌件呈螺旋状且搅拌件的截面呈圆柱状，当拆下密封件后，将吹气管连通吹气源后，吹气源对料仓内吹气，使得料仓内介质朝着一个方向开始旋转，同时驱动第一驱动装置，带动搅拌件旋转，从而料仓内介质开始旋转，使得介质快速的从料仓的排出口排出，料仓的排出口设置有排料装置，排料装置控制介质排出的速率以及随时对料仓内的排出终止，进而实现了快速的卸料。
2、由于采用了中转管呈圆柱状，中转管内部中空，中转管内部旋转连接有螺旋板，中转管外设置有第二驱动装置，第二驱动装置的驱动端连接螺旋板，中转管与料仓连通，排出管设置在中转管的底部，排出管与中转管连通，当驱动第二驱动装置时，带动螺旋板旋转，从而将介质均匀的向排出管的一端移动，直至将介质移动至排出管后，将介质排出，进而实现了均匀的将介质排出料仓。
附图说明
图1为本实用新型中快速卸料的料仓的结构示意图。
图2为本实用新型中快速卸料的料仓的剖视图。
图中：1、料仓；2、吹气管；21、封闭件；3、搅拌件；4、第一驱动装置；5、排料装置；51、中转管；52、螺旋板；53、第二驱动装置；54、排出管。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种快速卸料的料仓，解决了现有技术中在卸料时，无法将仓内的材料快速地从出料口卸下，降低了卸料时的效率，损耗了人力和物力。
本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
一种快速卸料的料仓，包括料仓1、对料仓1内的介质进行快速排出的吹气管2、快速对料仓1内搅拌的搅拌件3、驱动搅拌件3旋转的第一驱动装置4和均匀将介质排出的排料装置5；吹气管2与料仓1内相通；吹气管2沿着料仓1设置有三组；第一驱动装置4设置在料仓1上；第一驱动装置4的驱动端设置有搅拌件3；排料装置5设置在料仓1的排料口。
搅拌件3呈螺旋状；搅拌件3的截面呈圆柱状。
吹气管2呈螺旋管状；吹气管2的进气端设置有封闭件21；搅拌件3旋转方向与吹气管2方向一致。
料仓1呈圆柱状，料仓1的底部呈上大下小状，吹气管2设置在料仓1的下半部分，吹气管2呈螺旋状，吹气管2的一端设置有封闭件21，封闭件21防止料仓1内介质漏出，料仓1的顶部设置有第一驱动装置4，第一驱动装置4的驱动端设置有搅拌件3，搅拌件3呈螺旋状且搅拌件3的截面呈圆柱状，当拆下密封件后，将吹气管2连通吹气源后，吹气源对料仓1内吹气，使得料仓1内介质朝着一个方向开始旋转，同时驱动第一驱动装置4，带动搅拌件3旋转，从而料仓1内介质开始旋转，使得介质快速的从料仓1的排出口排出，料仓1的排出口设置有排料装置5，排料装置5控制介质排出的速率以及随时对料仓1内的排出终止。
由于采用了料仓1呈圆柱状，料仓1的底部呈上大下小状，吹气管2设置在料仓1的下半部分，吹气管2呈螺旋状，吹气管2的一端设置有封闭件21，封闭件21防止料仓1内介质漏出，料仓1的顶部设置有第一驱动装置4，第一驱动装置4的驱动端设置有搅拌件3，搅拌件3呈螺旋状且搅拌件3的截面呈圆柱状，当拆下密封件后，将吹气管2连通吹气源后，吹气源对料仓1内吹气，使得料仓1内介质朝着一个方向开始旋转，同时驱动第一驱动装置4，带动搅拌件3旋转，从而料仓1内介质开始旋转，使得介质快速的从料仓1的排出口排出，料仓1的排出口设置有排料装置5，排料装置5控制介质排出的速率以及随时对料仓1内的排出终止，进而实现了快速的卸料。
排料装置5包括中转管51、旋转连接在中转管51内的螺旋板52、驱动螺旋板52旋转的第二驱动装置53和设置在中转管51上的排出管54；中转管51设置在料仓1上；中转管51与料仓1相通；第二驱动装置53设置在中转管51上；螺旋板52设置在第二驱动装置53的驱动端；排出管54与中转管51相通；排出管54设置在远离第二驱动装置53的一端。
中转管51呈圆柱状，中转管51内部中空，中转管51内部旋转连接有螺旋板52，中转管51外设置有第二驱动装置53，第二驱动装置53的驱动端连接螺旋板52，中转管51与料仓1连通，排出管54设置在中转管51的底部，排出管54与中转管51连通，当驱动第二驱动装置53时，带动螺旋板52旋转，从而将介质均匀的向排出管54的一端移动，直至将介质移动至排出管54后，将介质排出。
由于采用了中转管51呈圆柱状，中转管51内部中空，中转管51内部旋转连接有螺旋板52，中转管51外设置有第二驱动装置53，第二驱动装置53的驱动端连接螺旋板52，中转管51与料仓1连通，排出管54设置在中转管51的底部，排出管54与中转管51连通，当驱动第二驱动装置53时，带动螺旋板52旋转，从而将介质均匀的向排出管54的一端移动，直至将介质移动至排出管54后，将介质排出，进而实现了均匀的将介质排出料仓1。
尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (4)
1.一种快速卸料的料仓，其特征在于，包括料仓(1)、对所述料仓(1)内的介质进行快速排出的吹气管(2)、快速对所述料仓(1)内搅拌的搅拌件(3)、驱动所述搅拌件(3)旋转的第一驱动装置(4)和均匀将介质排出的排料装置(5)；所述吹气管(2)与所述料仓(1)内相通；所述吹气管(2)沿着所述料仓(1)设置有三组；所述第一驱动装置(4)设置在所述料仓(1)上；所述第一驱动装置(4)的驱动端设置有所述搅拌件(3)；所述排料装置(5)设置在所述料仓(1)的排料口。
2.如权利要求1所述的快速卸料的料仓，其特征在于，所述搅拌件(3)呈螺旋状；所述搅拌件(3)的截面呈圆柱状。
3.如权利要求2所述的快速卸料的料仓，其特征在于，所述吹气管(2)呈螺旋管状；所述吹气管(2)的进气端设置有封闭件(21)；所述搅拌件(3)旋转方向与所述吹气管(2)方向一致。
4.如权利要求1所述的快速卸料的料仓，其特征在于，所述排料装置(5)包括中转管(51)、旋转连接在所述中转管(51)内的螺旋板(52)、驱动所述螺旋板(52)旋转的第二驱动装置(53)和设置在所述中转管(51)上的排出管(54)；所述中转管(51)设置在所述料仓(1)上；所述中转管(51)与所述料仓(1)相通；所述第二驱动装置(53)设置在所述中转管(51)上；所述螺旋板(52)设置在所述第二驱动装置(53)的驱动端；所述排出管(54)与所述中转管(51)相通；所述排出管(54)设置在远离所述第二驱动装置(53)的一端。
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