CN219988529U - 一种叶片拉挤梁帽涨紧工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及风力发电机叶片制造设备技术领域，特别涉及一种叶片拉挤梁帽涨紧工装，包括有上梁、下梁以及涨紧带，在所述上梁的上方垂直向下距离调节装置，在所述距离调节装置的左侧设有第一导向装置，其右侧设有第二导向装置；在所述上梁的左侧设有限位辊，在所述下梁的左端设有第一导向辊，其右端设有第二导向辊，在所述下梁的底部左侧还设有第一限位板组，其底部右侧第二限位板组。本实用新型的一种叶片拉挤梁帽涨紧工装，可提高叶片拉挤梁帽的涨紧效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及风力发电机叶片制造设备技术领域，特别涉及一种叶片拉挤梁帽涨紧工装。
背景技术
由于拉挤梁帽成型工艺的变更，由预制梁帽更改为梁帽壳体一体化灌注，在进行灌注前拉挤板需要呈现原预制梁的特定形状，为达到此目的，需要设计带一定型面的工装即涨紧工装。涨紧工装利用工装的型面以及绑带的张力将拉挤板呈现出特定的工装。现有涨紧工装在涨紧时需要人工将涨紧带进行收紧后固定，且其涨紧时需要人工通过电动扳手实现涨紧距离的调节，效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的：本实用新型提出一种叶片拉挤梁帽涨紧工装，可提高叶片拉挤梁帽的涨紧效率。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种叶片拉挤梁帽涨紧工装，包括有上梁、下梁以及涨紧带，在所述上梁的上方垂直向下距离调节装置，在所述距离调节装置的左侧设有第一导向装置，其右侧设有第二导向装置；
在所述上梁的左侧设有限位辊，在所述下梁的左端设有第一导向辊，其右端设有第二导向辊，在所述下梁的底部左侧还设有第一限位板组，其底部右侧第二限位板组；
在所述上梁的右侧设有涨紧带收卷限位装置，所述涨紧带收卷限位装置包括有收卷支撑板、门型支撑架，在所述收卷支撑板上水平设有一收卷电机，在所述门型支撑架的上方垂直向下设有限位气缸，在所述限位气缸的活塞杆上固定有第一限位块，在所述第一限位块上设有若干个限位齿，在所述第一限位块的下方设有第二限位块，在所述第二限位块上开设有若干个与限位齿相配合的齿形槽，在所述第二限位块的左侧转动设有一导向轮，且在所述上梁上还开设有一进带通槽，所述进带通槽位于导向轮的左侧，所述涨紧带的一端通过进带通槽、导向轮固定在收卷电子的转子上。
优选的：所述距离调节装置包括有液压油缸，所述液压油缸垂直向下固定在上梁的顶部，所述液压油缸的活塞杆固定在下梁的上方。
优选的：在所述液压油缸的活塞杆上设有压力感应传感器。
优选的：所述第一导向装置包括有第一导向轴，所述第一导向轴的底部可拆卸的固定在下梁的顶部，其另外一端被活动限位在第一限位槽的内部，所述第一限位槽开设在上梁上。
优选的：所述第二导向装置包括有第二导向轴，所述第二导向轴的底部可拆卸的固定在下梁的顶部，其另外一端被活动限位在第二限位槽的内部，所述第二限位槽开设在上梁上。
优选的：在所述上梁的顶部固定有两个吊耳，所述吊耳呈对称设置。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.在收紧涨紧带时，启动收卷电机，将涨紧带自动收紧，在收紧完成后启动限位气缸带动第一限位块向下动作，将限位齿压合到齿形槽内，通过上述设置即可快速实现对涨紧带的收紧、固定操作，从而提高了叶片拉挤梁帽的涨紧效率；
2.在调节上梁与下梁之间的距离时，启动液压油缸向下动作，在动作过程中，压力传感器感应当前下梁所受压力，直到达到涨紧所需力的要求，通过上述操作，即可快速实现涨紧距离的调节。
附图说明
为了更清楚地说明本实用实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为一种叶片拉挤梁帽涨紧工装的整体结构示意图；
图2为涨紧带收卷限位装置的结构示意图；
其中：1、上梁；2、下梁；3、涨紧带；4、限位辊；5、第一导向辊；6、第二导向辊；7、第一限位板组；8、第二限位板组；9、收卷支撑板；10、门型支撑架；11、收卷电机；12、限位气缸；13、第一限位块；14、限位齿；15、第二限位块；16、齿形槽；17、导向轮；18、进带通槽；20、压力感应传感器；21、第一导向轴；22、第二导向轴；23、第一限位槽；24、第二限位槽；25、吊耳。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
请参考图1-图2，一种叶片拉挤梁帽涨紧工装，包括有上梁1、下梁2以及涨紧带3，在上梁1的上方垂直向下距离调节装置，在距离调节装置的左侧设有第一导向装置，其右侧设有第二导向装置；
在上梁1的左侧设有限位辊4，在下梁2的左端设有第一导向辊5，其右端设有第二导向辊6，在下梁2的底部左侧还设有第一限位板组7，其底部右侧第二限位板组8；
在上梁1的右侧设有涨紧带收卷限位装置，涨紧带收卷限位装置包括有收卷支撑板9、门型支撑架10，在收卷支撑板9上水平设有一收卷电机11，在门型支撑架10的上方垂直向下设有限位气缸12，在限位气缸12的活塞杆上固定有第一限位块13，在第一限位块13上设有若干个限位齿14，在第一限位块13的下方设有第二限位块15，在第二限位块15上开设有若干个与限位齿14相配合的齿形槽16，在第二限位块15的左侧转动设有一导向轮17，且在上梁1上还开设有一进带通槽18，进带通槽18位于导向轮17的左侧；
本实施例中，涨紧带3的一端通过进带通槽18、导向轮17固定在收卷电子的转子上，其另外一端经第二导向辊6、第一导向辊5的底部穿过固定在限位辊4的上方。下梁2的底部形状可根据叶型主梁的弧形进行灵活的调节。
本实施例中，在收紧涨紧带3时，启动收卷电机11，将涨紧带3自动收紧，在收紧完成后启动限位气缸12带动第一限位块13向下动作，将限位齿14压合到齿形槽16内，通过上述设置即可快速实现对涨紧带3的收紧、固定操作，从而提高了叶片拉挤梁帽的涨紧效率。
距离调节装置包括有液压油缸，液压油缸垂直向下固定在上梁1的顶部，液压油缸的活塞杆固定在下梁2的上方。在液压油缸的活塞杆上设有压力感应传感器20。本实施例中，在调节上梁1与下梁2之间的距离时，启动液压油缸向下动作，在动作过程中，压力传感器感应当前下梁2所受压力，直到达到涨紧所需力的要求，通过上述操作，即可快速实现涨紧距离的调节。
第一导向装置包括有第一导向轴21，第一导向轴21的底部可拆卸的固定在下梁2的顶部，其另外一端被活动限位在第一限位槽23的内部，第一限位槽23开设在上梁1上。第二导向装置包括有第二导向轴22，第二导向轴22的底部可拆卸的固定在下梁2的顶部，其另外一端被活动限位在第二限位槽24的内部，第二限位槽24开设在上梁1上。
在上梁1的顶部固定有两个吊耳25，吊耳25呈对称设置。
工作原理：在使用时，将本装置架设于叶片拉挤板需要进行涨紧绑扎的位置,在该处位置下梁2底部的弧度形状与叶片拉挤板材的的上表面弧度相互吻合，将涨紧带3穿过叶片拉挤板材的底部,拉紧涨紧带3,启动收卷电机11，将涨紧带3自动收紧，在收紧完成后启动限位气缸12带动第一限位块13向下动作，将限位齿14压合到齿形槽16内。
随后启动液压油缸，增大上梁1与下梁2之间的距离，叶片拉挤板材与下梁2的底部通过涨紧带3的收紧逐渐产生过盈配合，直到液压油缸对下梁2的压力达到预定值，此时叶片拉挤板材被锁紧固定，待叶片拉挤板材的多处均被叶片拉挤梁帽涨紧工装锁紧后，即可通过吊耳25进行转移操作。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (6)
1.一种叶片拉挤梁帽涨紧工装，其特征在于，包括有上梁、下梁以及涨紧带，在所述上梁的上方垂直向下距离调节装置，在所述距离调节装置的左侧设有第一导向装置，其右侧设有第二导向装置；
在所述上梁的左侧设有限位辊，在所述下梁的左端设有第一导向辊，其右端设有第二导向辊，在所述下梁的底部左侧还设有第一限位板组，其底部右侧第二限位板组；
在所述上梁的右侧设有涨紧带收卷限位装置，所述涨紧带收卷限位装置包括有收卷支撑板、门型支撑架，在所述收卷支撑板上水平设有一收卷电机，在所述门型支撑架的上方垂直向下设有限位气缸，在所述限位气缸的活塞杆上固定有第一限位块，在所述第一限位块上设有若干个限位齿，在所述第一限位块的下方设有第二限位块，在所述第二限位块上开设有若干个与限位齿相配合的齿形槽，在所述第二限位块的左侧转动设有一导向轮，且在所述上梁上还开设有一进带通槽，所述进带通槽位于导向轮的左侧，所述涨紧带的一端通过进带通槽、导向轮固定在收卷电子的转子上。
2.根据权利要求1所述的一种叶片拉挤梁帽涨紧工装，其特征在于，所述距离调节装置包括有液压油缸，所述液压油缸垂直向下固定在上梁的顶部，所述液压油缸的活塞杆固定在下梁的上方。
3.根据权利要求2所述的一种叶片拉挤梁帽涨紧工装，其特征在于，在所述液压油缸的活塞杆上设有压力感应传感器。
4.根据权利要求1所述的一种叶片拉挤梁帽涨紧工装，其特征在于，所述第一导向装置包括有第一导向轴，所述第一导向轴的底部可拆卸的固定在下梁的顶部，其另外一端被活动限位在第一限位槽的内部，所述第一限位槽开设在上梁上。
5.根据权利要求1所述的一种叶片拉挤梁帽涨紧工装，其特征在于，所述第二导向装置包括有第二导向轴，所述第二导向轴的底部可拆卸的固定在下梁的顶部，其另外一端被活动限位在第二限位槽的内部，所述第二限位槽开设在上梁上。
6.根据权利要求1所述的一种叶片拉挤梁帽涨紧工装，其特征在于，在所述上梁的顶部固定有两个吊耳，所述吊耳呈对称设置。
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