CN219988124U - 一种具有多向搅匀结构的成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有多向搅匀结构的成型机，包括安装支架，所述安装支架的内部安装有成型机主体，且成型机主体的底端设置有出料口，所述出料口的内部安装有出料阀，所述成型机主体底端的两侧分别安装有进料座和搅拌电机，所述进料座的内部设置有防泄漏机构。本实用新型通过调节机构和搅拌电机，当成型机主体的内部需要搅拌时，启动搅拌电机和电动伸缩杆，带动连接轴做上下旋转运动，从而带动刮板、第一搅拌杆、第二连接杆和第二搅拌杆做上下旋转运动，再启动双头电机，带动转轴进行旋转，在第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接的作用下，带动连接柱进行旋转，从而带动第二搅拌杆进行翻转运动。

Description

一种具有多向搅匀结构的成型机

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，特别涉及一种具有多向搅匀结构的成型机。

背景技术

塑料制造工艺是以各种塑料为原料，添加各种配方的添加剂，经过加热加压后，改进塑料的性能，增强塑料粒子的韧性、强度、防火等性能，塑料成型加工设备是在橡胶机械和金属压铸机的基础上发展起来的，吹塑成型是仅次于注塑与挤出的第三大塑料成型方法，也是发展最快的一种塑料成型方法；

现有的塑料热成型机由于搅拌不充分，容易导致原料的混合比例失调，导致生产的塑料制品品相和质量不足，产生残次,而且为提高搅拌如果中途加入混合料，打开进料口，巨大热量可能对工作人员身体健康造成一定影响，在搅拌和防热气外泄方面均具有一定优化空间，因此需要设计一种具有多向搅匀结构的成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有多向搅匀结构的成型机，以解决上述背景技术中提出的搅拌效果和防热气外泄的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有多向搅匀结构的成型机，包括安装支架，所述安装支架的内部安装有成型机主体，且成型机主体的底端设置有出料口，所述出料口的内部安装有出料阀，所述成型机主体底端的两侧分别安装有进料座和搅拌电机，所述进料座的内部设置有防泄漏机构，所述成型机主体内部的顶端安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底端安装有连接轴，所述连接轴的外侧均匀安装有第二连接杆，且第二连接杆的外侧皆均匀安装有第二搅拌杆，所述连接轴的内部设置有调节机构，所述连接轴的底端安装有安装架，所述连接轴的外侧均匀安装有第一连接杆，且第一连接杆和安装架远离连接轴的一侧均安装有刮板，所述刮板的内部侧均匀安装有第一搅拌杆，所述安装架的底端安转有安装块，且安装块的外侧均匀安装有搅拌板。

使用本技术方案的一种具有多向搅匀结构的成型机时，通过调节机构和搅拌电机可实现搅拌组件多角度旋转，有效提高搅拌效率，提高生产的塑料制品品相和质量，降低残次率，通过刮板，有效避免内壁沾黏现象，降低人力劳动强度，提高清洁效率，通过搅拌板能够进行搅拌的同时，还可以避免出料时，出料口发生堵塞现象，提高成型机主体的实用性，通过进料座，避免产生的热量伤害到工作人员的健康，提高成型机主体使用时的安全性。

优选的，所述防泄漏机构包括第一安装槽，所述第一安装槽设置在进料座的内部，所述第一安装槽的内部安装有盖板，且盖板的底端均匀安转有卡块，所述进料座的内部均匀设置有卡槽，且卡槽均与卡块相连接，所述卡块的内部设置有插孔，所述进料座的内部均匀设置有第一容纳槽，且第一容纳槽的内部安装有插销，所述插销外侧的第一容纳槽的内部安装有弹簧，所述插孔与插销相连接，所述插销远离卡块的一侧均安装有拉环，所述进料座的内部设置有连接槽，且连接槽的内部安装有隔板，所述隔板的一侧安装有拉盖。

优选的，所述拉盖靠近进料座的一侧均匀安装有密封块，所述进料座的内部均匀设置有密封槽，且密封槽均与密封块相连接。

优选的，所述卡槽的大小均与卡块的大小相匹配，所述卡槽和卡块均关于进料座的中轴线呈对称设置。

优选的，所述调节机构包括第二容纳槽，所述第二容纳槽设置在连接轴的内部，所述第二容纳槽的内部安装有双头电机，且双头电机的两端均安装有转轴，所述转轴的外侧均安装有第一锥齿轮，所述连接轴的内部均匀设置有第二安装槽，且第二安装槽的内部均安装有连接柱，所述连接柱的外侧均安装有第二锥齿轮，且第二锥齿轮均与第一锥齿轮啮合连接。

优选的，所述第二安装槽底端的连接轴的内部皆均匀设置有凹槽，且凹槽的内部均安装有滚珠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有多向搅匀结构的成型机实现了提高搅拌效果和对工作人员的保护；

通过调节机构和搅拌电机，当成型机主体的内部需要搅拌时，启动搅拌电机和电动伸缩杆，带动连接轴做上下旋转运动，从而带动刮板、第一搅拌杆、第二连接杆和第二搅拌杆做上下旋转运动，再启动双头电机，带动转轴进行旋转，在第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接的作用下，带动连接柱进行旋转，从而带动第二搅拌杆进行翻转运动，多角度旋转进一步提高搅拌效率，有效提高生产的塑料制品品相和质量，降低残次率，通过刮板与成型机主体的内壁贴合，有效避免内壁沾黏现象，降低人力劳动强度，提高清洁效率，通过搅拌板能够进行搅拌的同时，还可以避免出料时，出料口发生堵塞现象，提高成型机主体的实用性；

通过设置进料座，当在成型机主体内部进行搅拌时，拉动拉环，使得插销与插孔分离，通过拉动盖板，使得卡槽和卡块进行分离，工作人员通过进料座加入相应配料，配料落到隔板上方，反向操作，将盖板盖上，将进料座的内部密封，当需要加入配料时，拉动拉盖，使得隔板和连接槽分离，配料会落到成型机主体的内部进行搅拌，避免产生的热量伤害到工作人员的健康，提高成型机主体使用时的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型的进料座正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的搅拌板三维结构示意图。

图中的附图标记说明：1、防泄漏机构；101、盖板；102、第一安装槽；103、拉环；104、插销；105、第一容纳槽；106、弹簧；107、卡槽；108、卡块；109、连接槽；110、隔板；111、密封槽；112、密封块；113、拉盖；114、插孔；2、进料座；3、搅拌电机；4、电动伸缩杆；5、成型机主体；6、调节机构；601、第二容纳槽；602、双头电机；603、转轴；604、第二安装槽；605、连接柱；606、滚珠；607、凹槽；608、第一锥齿轮；609、第二锥齿轮；7、第一连接杆；8、刮板；9、第一搅拌杆；10、安装支架；11、出料口；12、出料阀；13、安装块；14、搅拌板；15、安装架；16、连接轴；17、第二连接杆；18、第二搅拌杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有多向搅匀结构的成型机，包括安装支架10，安装支架10的内部安装有成型机主体5，且成型机主体5的底端设置有出料口11，出料口11的内部安装有出料阀12，成型机主体5底端的两侧分别安装有进料座2和搅拌电机3，进料座2的内部设置有防泄漏机构1；

防泄漏机构1包括第一安装槽102，第一安装槽102设置在进料座2的内部，第一安装槽102的内部安装有盖板101，且盖板101的底端均匀安转有卡块108，进料座2的内部均匀设置有卡槽107，且卡槽107均与卡块108相连接，卡块108的内部设置有插孔114，进料座2的内部均匀设置有第一容纳槽105，且第一容纳槽105的内部安装有插销104，插销104外侧的第一容纳槽105的内部安装有弹簧106，插孔114与插销104相连接，插销104远离卡块108的一侧均安装有拉环103，进料座2的内部设置有连接槽109，且连接槽109的内部安装有隔板110，隔板110的一侧安装有拉盖113；

具体的，如图1和图3所示，使用时，通过防泄漏机构1，提高了防泄漏机构1的防泄漏性；

拉盖113靠近进料座2的一侧均匀安装有密封块112，进料座2的内部均匀设置有密封槽111，且密封槽111均与密封块112相连接；

具体的，如图1和图3所示，使用时，通过密封块112，提高了隔板110与进料座2连接的密封性；

卡槽107的大小均与卡块108的大小相匹配，卡槽107和卡块108均关于进料座2的中轴线呈对称设置；

具体的，如图1和图3所示，使用时，通过卡块108，提高盖板101与进料座2连接的稳定性；

成型机主体5内部的顶端安装有电动伸缩杆4，且电动伸缩杆4的底端安装有连接轴16，连接轴16的外侧均匀安装有第二连接杆17，且第二连接杆17的外侧皆均匀安装有第二搅拌杆18，连接轴16的内部设置有调节机构6；

调节机构6包括第二容纳槽601，第二容纳槽601设置在连接轴16的内部，第二容纳槽601的内部安装有双头电机602，且双头电机602的两端均安装有转轴603，转轴603的外侧均安装有第一锥齿轮608，连接轴16的内部均匀设置有第二安装槽604，且第二安装槽604的内部均安装有连接柱605，连接柱605的外侧均安装有第二锥齿轮609，且第二锥齿轮609均与第一锥齿轮608啮合连接；

具体的，如图1和图2所示，使用时，通过设置调节机构6，实现第二连接杆17纵向旋转；

第二安装槽604底端的连接轴16的内部皆均匀设置有凹槽607，且凹槽607的内部均安装有滚珠606；

具体的，如图1和图2所示，使用时，通过安装滚珠606，提高连接柱605转动的灵活性；

连接轴16的底端安装有安装架15，连接轴16的外侧均匀安装有第一连接杆7，且第一连接杆7和安装架15远离连接轴16的一侧均安装有刮板8，刮板8的内部侧均匀安装有第一搅拌杆9，安装架15的底端安转有安装块13，且安装块13的外侧均匀安装有搅拌板14。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，当成型机主体5的内部需要搅拌时，启动搅拌电机3和电动伸缩杆4，带动连接轴16做上下旋转运动，从而带动刮板8、第一搅拌杆9、第二连接杆17和第二搅拌杆18做上下旋转运动，再启动双头电机602，带动转轴603进行旋转，在第一锥齿轮608和第二锥齿轮609啮合连接的作用下，带动连接柱605进行旋转，从而带动第二搅拌杆18进行翻转运动，多角度旋转进一步提高搅拌效率，有效提高生产的塑料制品品相和质量，降低残次率，通过刮板8与成型机主体5的内壁贴合，有效避免内壁沾黏现象，通过搅拌板14能够进行搅拌的同时，还可以避免出料口11发生堵塞现象，提高成型机主体5的实用性，当成型机主体5内部进行搅拌时，拉动拉环103，使得插销104与插孔114分离，通过拉动盖板101，使得卡槽107和卡块108进行分离，工作人员通过进料座2加入相应配料，配料落到隔板110上方，反向操作，将盖板101盖上，将进料座2的内部密封，当需要加入配料时，拉动拉盖113，使得隔板110和连接槽109分离，配料会落到成型机主体5的内部进行搅拌，避免产生的热量伤害到工作人员的健康。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种具有多向搅匀结构的成型机，包括安装支架(10)，其特征在于：所述安装支架(10)的内部安装有成型机主体(5)，且成型机主体(5)的底端设置有出料口(11)，所述出料口(11)的内部安装有出料阀(12)，所述成型机主体(5)底端的两侧分别安装有进料座(2)和搅拌电机(3)，所述进料座(2)的内部设置有防泄漏机构(1)，所述成型机主体(5)内部的顶端安装有电动伸缩杆(4)，且电动伸缩杆(4)的底端安装有连接轴(16)，所述连接轴(16)的外侧均匀安装有第二连接杆(17)，且第二连接杆(17)的外侧皆均匀安装有第二搅拌杆(18)，所述连接轴(16)的内部设置有调节机构(6)，所述连接轴(16)的底端安装有安装架(15)，所述连接轴(16)的外侧均匀安装有第一连接杆(7)，且第一连接杆(7)和安装架(15)远离连接轴(16)的一侧均安装有刮板(8)，所述刮板(8)的内部侧均匀安装有第一搅拌杆(9)，所述安装架(15)的底端安转有安装块(13)，且安装块(13)的外侧均匀安装有搅拌板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种具有多向搅匀结构的成型机，其特征在于：所述防泄漏机构(1)包括第一安装槽(102)，所述第一安装槽(102)设置在进料座(2)的内部，所述第一安装槽(102)的内部安装有盖板(101)，且盖板(101)的底端均匀安转有卡块(108)，所述进料座(2)的内部均匀设置有卡槽(107)，且卡槽(107)均与卡块(108)相连接，所述卡块(108)的内部设置有插孔(114)，所述进料座(2)的内部均匀设置有第一容纳槽(105)，且第一容纳槽(105)的内部安装有插销(104)，所述插销(104)外侧的第一容纳槽(105)的内部安装有弹簧(106)，所述插孔(114)与插销(104)相连接，所述插销(104)远离卡块(108)的一侧均安装有拉环(103)，所述进料座(2)的内部设置有连接槽(109)，且连接槽(109)的内部安装有隔板(110)，所述隔板(110)的一侧安装有拉盖(113)。

3.根据权利要求2所述的一种具有多向搅匀结构的成型机，其特征在于：所述拉盖(113)靠近进料座(2)的一侧均匀安装有密封块(112)，所述进料座(2)的内部均匀设置有密封槽(111)，且密封槽(111)均与密封块(112)相连接。

4.根据权利要求2所述的一种具有多向搅匀结构的成型机，其特征在于：所述卡槽(107)的大小均与卡块(108)的大小相匹配，所述卡槽(107)和卡块(108)均关于进料座(2)的中轴线呈对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种具有多向搅匀结构的成型机，其特征在于：所述调节机构(6)包括第二容纳槽(601)，所述第二容纳槽(601)设置在连接轴(16)的内部，所述第二容纳槽(601)的内部安装有双头电机(602)，且双头电机(602)的两端均安装有转轴(603)，所述转轴(603)的外侧均安装有第一锥齿轮(608)，所述连接轴(16)的内部均匀设置有第二安装槽(604)，且第二安装槽(604)的内部均安装有连接柱(605)，所述连接柱(605)的外侧均安装有第二锥齿轮(609)，且第二锥齿轮(609)均与第一锥齿轮(608)啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有多向搅匀结构的成型机，其特征在于：所述第二安装槽(604)底端的连接轴(16)的内部皆均匀设置有凹槽(607)，且凹槽(607)的内部均安装有滚珠(606)。