CN219988063U - 智能温控核电专用混凝土拌合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于核电混凝土设备技术领域，尤其涉及智能温控核电专用混凝土拌合设备。包括拌合设备、智能温控系统，所述拌合设备包括物料储存机构，物料储存机构通过物料输送机构连接称量机构，称量机构的物料输出端连接拌合机，智能温控系统包括调温机构、监测模块、控制系统，调温机构通过管道、阀门连接拌合设备，监测模块安装于拌合设备上，调温机构、监测模块、拌合设备与控制系统电性连接。本实用新型通过智能温控系统对所有的原料进行智能的温度检测和控制，使原料在经过拌合机拌合后得到的混凝土能够精准的达到出料温度要求。

Description

智能温控核电专用混凝土拌合设备

技术领域

本实用新型属于核电混凝土设备技术领域，尤其涉及智能温控核电专用混凝土拌合设备。

背景技术

相对于一般工业建筑与民用建筑工程而言，核电工程建造周期较长、工程建设难度大。鉴于核安全要求的特殊性，作为核电工程建设主要材料之一的混凝土面临着更多挑战。混凝土的性能对核电厂全生命周期的安全可靠运行具有重要作用，核电混凝土要求具有良好的工作性能和质量。核电混凝土从原材料选取、进场检验、配合比设计、混凝土生产、现场浇筑养护等各环节都有相应的技术文件、施工规程等控制。核电工程大体积混凝土较多，对水泥的水化热要求控制较为严格，而普通的混凝土拌合设备并不能精确的控制好核电混凝土的出机温度，容易出现混凝土开裂等现象。同时核电工程大体积混凝土较多，常常出现水泥供不应求的现象，此时有些水泥厂件刚生产的水泥未经过降温处理就直接送到施工现场，这会导致生产出的核电混凝土出料温度较高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供智能温控核电专用混凝土拌合设备，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：智能温控核电专用混凝土拌合设备，包括拌合设备、智能温控系统，拌合设备包括物料储存机构，物料储存机构通过物料输送机构连接称量机构，称量机构的物料输出端连接拌合机，智能温控系统包括调温机构、监测模块、控制系统，调温机构通过管道、阀门连接拌合设备，监测模块安装于拌合设备上，调温机构、监测模块、拌合设备与控制系统电性连接。

进一步的，物料储存机构包括若干个骨料仓、粉料仓、水罐、冷藏箱，物料输送机构包括若干个管链输送机、螺旋输送机、泵，称量机构包括若干个称量斗、中间仓，监测模块包括若干个温度探测器、在线水分仪、流量计，调温机构包括温控风机、液体循环温控装置。

进一步的，骨料仓为带有夹套的罐体，骨料仓上设有通气进口、通气出口，骨料仓内安装有温度探测器、在线水分仪，粉料仓为带有夹套且内置轴冷搅拌器的罐体，粉料仓内安装有温度探测器、在线水分仪，水罐为带有夹套且内置轴冷搅拌器的罐体，水罐内安装有温度探测器，冷藏箱内安装有温度探测器。

进一步的，骨料仓、粉料仓的夹套进液口端、出液口端通过管道、阀门与液体循环温控装置连通，骨料仓的通气进口通过管道、阀门与温控风机连通，粉料仓、水罐内的轴冷搅拌器的进液口端、出液口端通过管道、阀门与液体循环温控装置连通。

进一步的，管链输送机、螺旋输送机均设有夹套，夹套的进液口端、出液口端通过管道、阀门与液体循环温控装置连通。

进一步的，拌合机通过管道、阀门连接温控风机，拌合机上安装有温度探测器。

进一步的，骨料仓下方连接称量斗，称量斗通过管链输送机连接中间仓，中间仓输出端连接拌合机；粉料仓通过管链输送机连接称量斗，称量斗输出端连接拌合机；水罐通过泵、管道连接称量斗，称量斗输出端连接拌合机，管道上安装有流量计；冷藏箱的碎冰输出端通过螺旋输送机连接称量斗，称量斗输出端连接拌合机。

进一步的，控制系统包括信号处理模块、数据存储模块、执行模块、数据分析模块、智能学习模块，监测模块电性连接信号处理模块，信号处理模块连接数据分析模块，数据分析模块分别于智能学习模块、数据存储模块连接，数据分析模块连接执行模块，智能学习模块与数据存储模块连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1.所有的原料均可进行温度控制，并通过智能温控系统自动控制，使物料在拌合机内混合成混凝土后达到要求的出料温度。

2.用于存放水泥的粉料仓既可以通过液体循环温控装置、夹套实现水泥的温度控制，也可以通过液体循环温控装置向轴冷搅拌器内通入循环液来实现对水泥的温度控制，从而防止水泥来料温度过高导致出料温度不合格的情况。

3.通过管链输送机、螺旋输送机、流量计对原料先进行粗计量，在通过称量斗进行精确计量，提高了计量效率，减少了返料量。

4.管链输送机相对于皮带输送机来说，方便返料，全程密闭，可实现粗计量，可以安装夹套保温。

5.通过在管链输送机、螺旋输送机上设置夹套，有效的防止物料在运输过程中出现较大幅度的温度变化，使温度控制更为精准。

6.通过多种技术方案进行主动降温，提高了核电混凝土的温度控制效率，提高了核电混凝土的拌合质量和适用性。

附图说明

图1是本实用新型结构拌合设备结构示意图。

图2是本实用新型调温机构与拌合设备连接示意图。

图3是本实用新型监测模块安装示意图。

图4是本实用新型控制系统结构示意图。

其中：1.拌合设备；2.物料储存机构；3.物料输送机构；4.称量机构；5.拌合机；6.骨料仓；7.粉料仓；8.水罐；9.冷藏箱；10.管链输送机；11.螺旋输送机；12.称量斗；13.中间仓；14.温度探测器；15.在线水分仪；16.流量计；17.温控风机；18.液体循环温控装置；19.通气进口；20.通气出口；21.夹套；22.轴冷搅拌器；23.管道；24.阀门；25.泵；26.调温机构；27.监测模块；28.控制系统；29.信号处理模块；30.数据存储模块；31.执行模块；32.数据分析模块；33.智能学习模块。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-4所示，智能温控核电专用混凝土拌合设备，包括拌合设备1、智能温控系统，拌合设备1包括物料储存机构2，物料储存机构2通过物料输送机构3连接称量机构4，称量机构4的物料输出端连接拌合机5，智能温控系统包括调温机构26、监测模块27、控制系统28，调温机构26通过管道23、阀门24连接拌合设备1，监测模块27安装于拌合设备1上，调温机构26、监测模块27、拌合设备1与控制系统28电性连接。物料储存机构2包括：6个骨料仓6，其中砂仓2个、石料仓2个、重晶石仓2个；4个粉料仓7，其中1个水泥仓，1个粉煤灰仓、1个矿粉仓、1个外加剂仓；2个水罐8，1个冷藏箱9。骨料仓6为带有夹套21的罐体，骨料仓6上设有通气进口19、通气出口20，骨料仓6内安装有温度探测器14、在线水分仪15，粉料仓7为带有夹套21且内置轴冷搅拌器22的罐体，粉料仓7内安装有温度探测器14、在线水分仪15，水罐8为带有夹套21且内置轴冷搅拌器22的罐体，水罐8内安装有温度探测器14，冷藏箱9内安装有温度探测器14。骨料仓6、粉料仓7的夹套21进液口端、出液口端通过管道23、阀门24与液体循环温控装置18连通，骨料仓6的通气进口19通过管道23、阀门24与温控风机17连通，粉料仓7、水罐8内的轴冷搅拌器22的进液口端、出液口端通过管道23、阀门24与液体循环温控装置18连通。物料输送机构3包括管链输送机10、螺旋输送机11、泵25，管链输送机10、螺旋输送机11均设有夹套21，夹套21的进液口端、出液口端通过管道23、阀门24与液体循环温控装置18连通。称量机构4包括：8个称量斗12，分别用于称量砂、石、重晶石、水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂、碎冰；1个中间仓13，用于暂存骨料。监测模块27包括若干个温度探测器14、在线水分仪15、流量计16，调温机构26包括温控风机17、液体循环温控装置18，温控风机17用于将空气改变温度后吹入设备内部，并与物料换热，从而改变设备内物料的温度，液体循环温控装置18用于改变循环液的温度，并将循环液泵入夹套21、轴冷搅拌器22来与物料换热，从而改变设备内物料的温度。拌合机5通过管道23、阀门24连接温控风机17，拌合机5上安装有温度探测器14。骨料仓6下方连接称量斗12，称量斗12通过管链输送机10连接中间仓13，中间仓13输出端连接拌合机5；粉料仓7通过管链输送机10连接称量斗12，称量斗12输出端连接拌合机5；水罐8通过泵25、管道23连接称量斗12，称量斗12输出端连接拌合机5，管道23上安装有流量计16；冷藏箱9的碎冰输出端通过螺旋输送机11连接称量斗12，称量斗12输出端连接拌合机5。控制系统28包括信号处理模块29、数据存储模块30、执行模块31、数据分析模块32、智能学习模块33，监测模块27电性连接信号处理模块29，信号处理模块29连接数据分析模块32，数据分析模块32分别于智能学习模块33、数据存储模块30连接，数据分析模块32连接执行模块31，智能学习模块33与数据存储模块30连接。信号处理模块29用于将监测模块27反馈的信号进行数字化转换，数据存储模块30用于存储和查询历史数据，智能学习模块33用于温控解决方案的优化，并不断更新温度控制的方法和温控样本。

本实用新型的工作原理是：工作时工作人员通过控制系统28输入配比、出料温度等参数，数据分析模块32根据预设的物料参数、温控样本、监测模块27反馈的温度等数据，制定温度控制方案，并通过执行模块31启动拌合设备1、智能温控系统工作，骨料仓6既可以通过液体循环温控装置18、夹套21实现骨料仓6内物料的温度控制，也可以通过温控风机17、通气进口19、通气出口20向骨料仓6内吹入空气来进行温度控制，粉料仓7、水罐8既可以通过液体循环温控装置18、夹套21实现物料的温度控制，也可以通过液体循环温控装置18向轴冷搅拌器22内通入循环液来实现对物料的温度控制。当温度控制出现误差，可能会导致拌合机5出料温度达不到要求时，可以通过温控风机17向拌合机5内通过空气来进行热交换，从而弥补混凝土出料温度的偏差。管链输送机10、螺旋输送机11均可以根据转速、运输时间间隔来粗略的动态估算运输物料量，水通过流量计16来进行粗略的估算，因此本实用新型可以实现对所有的物料先进行粗计量，再通过称量斗12进行精确计量的双计量方式。当粗计量达到物料量的要求后，控制系统28控制物料储存机构2提前停止下料，在经过称量斗12的精确计量，提高了物料计量的效率，只需要返回少部分的物料即可。控制系统28进行温度控制时根据制定温度控制方案，并参考成本、效率等因素，选择最合理的温控方法。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围。

本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (8)

1.智能温控核电专用混凝土拌合设备，其特征在于，包括拌合设备、智能温控系统，所述拌合设备包括物料储存机构，物料储存机构通过物料输送机构连接称量机构，称量机构的物料输出端连接拌合机，智能温控系统包括调温机构、监测模块、控制系统，调温机构通过管道、阀门连接拌合设备，监测模块安装于拌合设备上，调温机构、监测模块、拌合设备与控制系统电性连接。

2.根据权利要求1所述的智能温控核电专用混凝土拌合设备，其特征在于，所述物料储存机构包括若干个骨料仓、粉料仓、水罐、冷藏箱，物料输送机构包括若干个管链输送机、螺旋输送机、泵，称量机构包括若干个称量斗、中间仓，监测模块包括若干个温度探测器、在线水分仪、流量计，调温机构包括温控风机、液体循环温控装置。

3.根据权利要求2所述的智能温控核电专用混凝土拌合设备，其特征在于，所述骨料仓为带有夹套的罐体，骨料仓上设有通气进口、通气出口，骨料仓内安装有温度探测器、在线水分仪，粉料仓为带有夹套且内置轴冷搅拌器的罐体，粉料仓内安装有温度探测器、在线水分仪，水罐为带有夹套且内置轴冷搅拌器的罐体，水罐内安装有温度探测器，冷藏箱内安装有温度探测器。

4.根据权利要求3所述的智能温控核电专用混凝土拌合设备，其特征在于，所述骨料仓、粉料仓的夹套进液口端、出液口端通过管道、阀门与液体循环温控装置连通，骨料仓的通气进口通过管道、阀门与温控风机连通，粉料仓、水罐内的轴冷搅拌器的进液口端、出液口端通过管道、阀门与液体循环温控装置连通。

5.根据权利要求2所述的智能温控核电专用混凝土拌合设备，其特征在于，所述管链输送机、螺旋输送机均设有夹套，夹套的进液口端、出液口端通过管道、阀门与液体循环温控装置连通。

6.根据权利要求2所述的智能温控核电专用混凝土拌合设备，其特征在于，所述拌合机通过管道、阀门连接温控风机，拌合机上安装有温度探测器。

7.根据权利要求2所述的智能温控核电专用混凝土拌合设备，其特征在于，所述骨料仓下方连接称量斗，称量斗通过管链输送机连接中间仓，中间仓输出端连接拌合机；粉料仓通过管链输送机连接称量斗，称量斗输出端连接拌合机；水罐通过泵、管道连接称量斗，称量斗输出端连接拌合机，管道上安装有流量计；冷藏箱的碎冰输出端通过螺旋输送机连接称量斗，称量斗输出端连接拌合机。

8.根据权利要求1所述的智能温控核电专用混凝土拌合设备，其特征在于，所述控制系统包括信号处理模块、数据存储模块、执行模块、数据分析模块、智能学习模块，监测模块电性连接信号处理模块，信号处理模块连接数据分析模块，数据分析模块分别于智能学习模块、数据存储模块连接，数据分析模块连接执行模块，智能学习模块与数据存储模块连接。