CN219987834U - 推拉锁刀机构 - Google Patents

Abstract

本申请提出一种推拉锁刀机构，所述推拉锁刀机构包括：刀具；锁刀件，限制所述刀具的轴向运动；推拉件，朝向所述刀具一端设有齿条；齿轮件，与所述齿条相啮合，所述齿轮件设有凸轮，所述推拉件朝向所述刀具推动时，所述齿条带动所述齿轮件转动，使所述凸轮推动所述锁刀件朝向所述刀具运动。在本申请中，通过设置与推拉件上的齿条相啮合的齿轮件，并在该齿轮件上设置凸轮，使得用户仅需推动推拉件即可带动齿轮件转动，齿轮件上的凸轮推动锁刀件朝向刀具运动，从而快速地锁住刀具，且整个锁刀过程也无需借助螺丝刀等工具，操作更加方便。

Description

推拉锁刀机构

技术领域

本申请涉及切膜设备的技术领域，尤其涉及一种推拉锁刀机构。

背景技术

通过程序控制刀具进行自动化切割，切膜机使用材料及切割方式众多，需要快速稳定地更换不同的刀具，以适用于具体的使用场景，传统的锁刀方式为螺纹紧固，这种方式需要借助螺丝刀等工具，且更换刀具的时间较长，效率较低。

为此，有必要提供一种推拉锁刀机构，以实现快速锁刀。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种推拉锁刀机构，以实现快速锁刀。

根据本实用新型的实施方案，提供第一个方案为：一种推拉锁刀机构，包括：

刀具；

锁刀件，限制所述刀具的轴向运动；

推拉件，朝向所述刀具一端设有齿条；

齿轮件，与所述齿条相啮合，所述齿轮件设有凸轮，所述推拉件朝向所述刀具推动时，所述齿条带动所述齿轮件转动，使所述凸轮推动所述锁刀件朝向所述刀具运动。

进一步地，所述刀具的外周设有第一凸部，

所述锁刀件伸入所述第一凸部朝向刀头一侧，以限制所述刀具的轴向运动。

进一步地，所述刀具的外周还设有第二凸部，所述第二凸部位于所述第一凸部朝向刀头一侧，所述第一凸部与第二凸部之间形成环形槽，以供所述锁刀件伸入。

进一步地，所述锁刀件包括位于所述刀具与所述齿轮件之间的锁刀部，以及位于所述锁刀部背离所述刀具一侧的壳部，所述推拉件活动设置在所述壳部上。

进一步地，所述锁刀部背离所述刀具一侧设有第一卡块，所述壳部的内部设有第一卡槽，所述第一卡块沿所述刀具的轴向伸入所述第一卡槽，并与所述第一卡槽卡接。

进一步地，所述壳部的内部还设有第二卡槽，所述第二卡槽的开口朝向与所述第一卡槽的开口朝向相向设置，所述锁刀部上还设有与所述第二卡槽卡接的第二卡块。

进一步地，所述推拉锁刀机构还包括安装所述刀具的安装架，所述安装架包括位于朝向所述推拉件一侧的安装板，所述齿轮件转动安装在所述安装板上。

进一步地，所述安装板位于所述壳部内。

进一步地，所述安装架还包括安装所述刀具的安装筒，所述推拉锁刀机构还包括位于所述锁刀部与所述安装筒之间的弹簧。

进一步地，所述锁刀部设有安装所述弹簧的安装孔。

本实用新型具有如下有益效果：

通过设置与推拉件上的齿条相啮合的齿轮件，并在该齿轮件上设置凸轮，使得用户仅需推动推拉件即可带动齿轮件转动，齿轮件上的凸轮推动锁刀件朝向刀具运动，从而快速地锁住刀具，且整个锁刀过程也无需借助螺丝刀等工具，操作更加方便。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的推拉锁刀机构的立体图；

图2为本实用新型一实施例所述的推拉锁刀机构的分解结构示意图；

图3为本实用新型一实施例所述的推拉锁刀机构的剖面结构示意图；

图4为本实用新型一实施例所述的推拉锁刀机构的剖面结构示意图；

图5为本实用新型一实施例所述的推拉件的结构示意图。

附图标记：10、刀具；11、第一凸部；12、第二凸部；13、环形槽；14、刀头；20、锁刀件；21、锁刀部；211、第一卡块；212、第二卡块；213、安装孔；22、壳部；221、第一卡槽；222、第二卡槽；30、推拉件；31、齿条；32、杆部；33、推动部；34、机米螺丝；40、齿轮件；41、凸轮；50、安装架；51、安装板；52、安装筒；60、弹簧；

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者间接设置在另一个部件上；当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或间接连接至另一个部件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“

水平”、“垂直”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。

请参考图1～图5，本实用新型一实施例提供了一种推拉锁刀机构，包括：刀具10、锁刀件20、推拉件30及齿轮件40。其中，锁刀件20用于限制刀具10的轴向运动，例如，锁刀件20可以是从刀具10的侧边或是底部抵住刀具10，以起到锁刀作用，推拉件30用于手动调节推拉锁刀机构的锁刀及解锁状态，推拉件30朝向刀具10一端设有齿条31，齿轮件40与齿条31相啮合，齿轮件40上设有凸轮41，推拉件30朝向刀具10推动时，推拉件30上的齿条31带动齿轮件40转动，使齿轮件40上的凸轮41推动锁刀件20朝向刀具10运动，从而使锁刀件20运动至锁刀位置。

优选地，齿轮件40可以配置一定的阻尼，使得用户在不运动推拉件30时，齿轮件40难以自发地转动，从而使该推拉锁刀机构能够在锁刀状态下不易于解锁。

在一个优选的实施例中，刀具10的外周设有第一凸部11，锁刀件20伸入第一凸部11朝向刀头14一侧，刀具10沿轴向运动时，锁刀件20与第一凸部11抵靠，以限制刀具10的轴向运动，从而避免刀具10伸出。

在一个优选的实施例中，刀具10的外周还设有第二凸部12，第二凸部12位于第一凸部11朝向刀头14一侧，第一凸部11与第二凸部12之间形成环形槽13，锁刀件20部分伸入环形槽13中，以刀具10的轴向运动。

在一个可行的实施例中，锁刀件20包括锁刀部21及壳部22，锁刀部21用于限制刀具10的轴向运动，壳部22设有通孔，用于供推拉件30滑动。其中，锁刀部21位于刀具10与齿轮件40之间，壳部22位于锁刀部21背离刀具10一侧，

更为具体地，锁刀部21与壳部22卡接固定在一起，其中，锁刀部21背离刀具10一侧设有第一卡块211，壳部22的内部设有第一卡槽221，第一卡块211沿刀具10的轴向伸入第一卡槽221，并与第一卡槽221卡接。壳部22的内部还设有第二卡槽222，第二卡槽222的开口朝向与第一卡槽221的开口朝向相向设置，锁刀部21上还设有与第二卡槽222卡接的第二卡块212。

其中，壳部22可以沿推拉件30的轴向向锁刀部21拼接，使第一卡块211滑动至第一卡槽221处，以使第一卡块211沿刀具10的轴向伸入第一卡槽221中，以完成与第一卡槽221的卡接；在这个过程中，也可以使第二卡块212滑动至第二卡槽222处，使第二卡块212沿刀具10的轴向伸入第二卡槽222中，以完成第二卡块212与第二卡槽222的卡接。在本实施例中，通过将锁刀部21与壳部22拼合并卡接固定，可以使齿轮件40处于锁刀部21与壳部22之间，以使齿轮件40能够实现对锁刀部21的推动。

在一个可行的实施例中，推拉锁刀机构还包括安装刀具10的安装架50，安装架50包括位于朝向推拉件30一侧的安装板51。具体地，齿条31的相对两侧各设置有一齿轮件40，齿轮件40的相对两侧均有一安装板51，两个齿轮件40转动安装在两个安装板51之间。其中，两个安装板51均位于壳部22的内部。

在一个优选的实施例中，安装架50还包括安装刀具10的安装筒52，推拉锁刀机构还包括弹簧60，其中，弹簧60位于锁刀部21与安装筒52之间。

在本实施例中，弹簧60可以起到一定缓冲作用，可以避免锁刀部21与刀具10的接触过于紧密，另外，当用户拉动推拉件30，使齿轮件40不再与锁刀部21抵靠时，弹簧60也可以起到推动锁刀件20复位的作用。

具体地，锁刀部21设有安装弹簧60的安装孔213，弹簧60一端位于安装孔213内，安装更为稳定。

在一个具体的实施例中，可以参考图5，推拉件30还包括贯穿壳部22的杆部32，以及固定在杆部32的外端的推动部33，推动部33用于使用户操作时便于推动，其中，杆部32连接齿条31与推动部33。其中，推动部33优选为圆形结构，为避免用户误认为推动部33是旋转操作的，杆部32及壳部22上供杆部32通过的通孔，其横截面均优选为方形。为进一步使推动部33不是转动操作的设计更明显，杆部32的横截面优选为长方形。

在一个可行的实施例中，可以在杆部32的侧面安装机米螺丝34，以增加与安装板51间的摩擦力，用户转不动推动部，就很容易明白推动部33是用于推动操作的。

借此，通过设置与推拉件30上的齿条31相啮合的齿轮件40，并在该齿轮件40上设置凸轮41，使得用户仅需推动推拉件30即可带动齿轮件40转动，齿轮件40上的凸轮41推动锁刀件20朝向刀具10运动，从而快速地锁住刀具10，且整个锁刀过程也无需借助螺丝刀等工具，操作更加方便。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种推拉锁刀机构，其特征在于，包括：

刀具；

锁刀件，限制所述刀具的轴向运动；

推拉件，朝向所述刀具一端设有齿条；

齿轮件，与所述齿条相啮合，所述齿轮件设有凸轮，所述推拉件朝向所述刀具推动时，所述齿条带动所述齿轮件转动，使所述凸轮推动所述锁刀件朝向所述刀具运动。

2.根据权利要求1所述的推拉锁刀机构，其特征在于，所述刀具的外周设有第一凸部，所述锁刀件伸入所述第一凸部朝向刀头一侧，以限制所述刀具的轴向运动。

3.根据权利要求2所述的推拉锁刀机构，其特征在于，所述刀具的外周还设有第二凸部，所述第二凸部位于所述第一凸部朝向刀头一侧，所述第一凸部与第二凸部之间形成环形槽，以供所述锁刀件伸入。

4.根据权利要求1所述的推拉锁刀机构，其特征在于，所述锁刀件包括位于所述刀具与所述齿轮件之间的锁刀部，以及位于所述锁刀部背离所述刀具一侧的壳部，所述推拉件活动设置在所述壳部上。

5.根据权利要求4所述的推拉锁刀机构，其特征在于，所述锁刀部背离所述刀具一侧设有第一卡块，所述壳部的内部设有第一卡槽，所述第一卡块沿所述刀具的轴向伸入所述第一卡槽，并与所述第一卡槽卡接。

6.根据权利要求5所述的推拉锁刀机构，其特征在于，所述壳部的内部还设有第二卡槽，所述第二卡槽的开口朝向与所述第一卡槽的开口朝向相向设置，所述锁刀部上还设有与所述第二卡槽卡接的第二卡块。

7.根据权利要求4所述的推拉锁刀机构，其特征在于，所述推拉锁刀机构还包括安装所述刀具的安装架，所述安装架包括位于朝向所述推拉件一侧的安装板，所述齿轮件转动安装在所述安装板上。

8.根据权利要求7所述的推拉锁刀机构，其特征在于，所述安装板位于所述壳部内。

9.根据权利要求7所述的推拉锁刀机构，其特征在于，所述安装架还包括安装所述刀具的安装筒，所述推拉锁刀机构还包括位于所述锁刀部与所述安装筒之间的弹簧。

10.根据权利要求9所述的推拉锁刀机构，其特征在于，所述锁刀部设有安装所述弹簧的安装孔。