CN219987217U - 一种便于清理的义齿加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于清理的义齿加工设备，包括义齿抛光机支撑座，所述义齿抛光机支撑座一侧开设有凹槽,凹槽的内部固定安装有电机,电机的输出端固定安装有转动轴，转动轴的表面上固定安装有抛光刷,义齿抛光机支撑座的表面上固定安装有固定杆,固定杆远离义齿抛光机支撑座的一端固定安装有连接杆,连接杆的顶部固定安装有振动箱。该便于清理的义齿加工设备防止杂质在抛光刷的内部堆积，造成杂质掉落在义齿上，保证了抛光刷对义齿打磨的效果，保证了抛光刷的干净，最大程度上降低抛光刷内部的杂质。
Description
技术领域
本实用新型涉及义齿加工技术领域，特别涉及一种便于清理的义齿加工设备。
背景技术
活动义齿抛光方法是义齿制作过程收尾阶段的工作，是指义齿做完后，有个抛光打磨的过程，一般抛光工具较多，从粗到细，一遍一遍抛下去，到最后使用布轮进行抛光，最后还有抛光膏，这样抛完光洁度最高，戴到患者嘴里比较光洁、舒服。所以抛光方法最关键一步就是最后布轮抛光，布轮抛光要抛得像镜面一样，再使用抛光膏擦上去就会发亮，这样做出来的义齿感觉像一件艺术品，戴到患者嘴里感觉舒服。
在对义齿进行加工的时候，为了提高义齿的亮度，进而会使用到抛光机对义齿进行抛光，然而现有的一些抛光机在使用的时候，会将义齿表面上的杂质清理下来，进而使灰尘进入到抛光刷的内部，进而造成后期不便于对抛光刷进行清理，影响对义齿的打磨效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于清理的义齿加工设备，能够解决背景技术的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理的义齿加工设备，包括义齿抛光机支撑座，所述义齿抛光机支撑座一侧开设有凹槽,凹槽的内部固定安装有电机,电机的输出端固定安装有转动轴，转动轴的表面上固定安装有抛光刷,义齿抛光机支撑座的表面上固定安装有固定杆,固定杆远离义齿抛光机支撑座的一端固定安装有连接杆,连接杆的顶部固定安装有振动箱。
优选的，所述振动箱的一侧固定安装有防护罩,转动轴在振动箱和防护罩的内部转动连接，抛光刷位于防护罩的内部。
优选的，所述振动箱的内部开设有振动腔，振动箱的内部滑动连接有移动板,移动板位于振动腔的内部，移动板靠近转动轴的一端固定安装有敲击块，敲击块与转动轴的表面接触。
优选的，所述转动轴的表面上固定安装有推动块。所述推动块的形状为倾斜状。所述振动箱的内部开设有限制滑孔。
优选的，所述限制滑孔的内部滑动连接有定位板，移动板延伸至限制滑孔内部的一端与定位板固定连接。
优选的，所述限制滑孔的内部固定安装有复位弹簧,复位弹簧靠近定位板的一端与定位板固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该便于清理的义齿加工设备，使敲击块与推动块的表面脱离的时候，会使移动板和敲击块通过复位弹簧的弹力进行复位，进而使敲击块对转动轴的表面上进行敲击，使转动轴产生一定的振动，进而使抛光刷进行振动，使抛光刷内部的杂质与抛光刷脱离，进而实现对抛光刷的清理效果，防止杂质在抛光刷的内部堆积，造成杂质掉落在义齿上，保证了抛光刷对义齿打磨的效果，保证了抛光刷的干净，最大程度上降低抛光刷内部的杂质。
(2)、该便于清理的义齿加工设备，通过定位板的设置，便于对移动板和敲击块进行限制，使移动板和敲击块只能在振动箱的内部滑动，防止出现脱离的现象，保证了装置使用的稳定和安全。
(3)、该便于清理的义齿加工设备，通防护罩的设置，便于对抛光刷进行覆盖，进而防止抛光刷内部的灰尘出现飞溅的现象，同时便于对使用者进行保护，防止使用者误触抛光刷，提高对使用者的保护力度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
图1为本实用新型一种便于清理的义齿加工设备的结构示意图；
图2为本实用新型义齿抛光机支撑座的示意图；
图3为本实用新型振动箱的内部示意图；
图4为本实用新型限制滑孔的内部示意图。
附图标记：1、义齿抛光机支撑座；2、凹槽；3、电机；4、转动轴；5、振动箱；6、防护罩；7、抛光刷；8、连接杆；9、固定杆；10、推动块；11、移动板；12、敲击块；13、振动腔；14、复位弹簧；15、定位板；16、限制滑孔。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种便于清理的义齿加工设备，包括义齿抛光机支撑座1。义齿抛光机支撑座1一侧开设有凹槽2,凹槽2的内部固定安装有电机3。电机3的输出端固定安装有转动轴4，转动轴4的表面上固定安装有抛光刷7。义齿抛光机支撑座1的表面上固定安装有固定杆9,固定杆9远离义齿抛光机支撑座1的一端固定安装有连接杆8,连接杆8的顶部固定安装有振动箱5,振动箱5的一侧固定安装有防护罩6。转动轴4在振动箱5和防护罩6的内部转动连接，抛光刷7位于防护罩6的内部。
在对义齿进行加工的时候，将义齿与抛光刷7的表面接触，进而通过抛光刷7对义齿进行打磨加工，进而保证义齿表面的光滑程度。通防护罩6的设置，便于对抛光刷7进行覆盖，进而防止抛光刷7内部的灰尘出现飞溅的现象，同时便于对使用者进行保护，防止使用者误触抛光刷7，提高对使用者的保护力度。
振动箱5的内部开设有振动腔13，振动箱5的内部滑动连接有移动板11,移动板11位于振动腔13的内部。移动板11靠近转动轴4的一端固定安装有敲击块12，敲击块12与转动轴4的表面接触。转动轴4的表面上固定安装有推动块10,推动块10的形状为倾斜状，振动箱5的内部开设有限制滑孔16,限制滑孔16的内部滑动连接有定位板15，移动板11延伸至限制滑孔16内部的一端与定位板15固定连接。限制滑孔16的内部固定安装有复位弹簧14,复位弹簧14靠近定位板15的一端与定位板15固定连接。
在转动轴4进行转动的时候，推动块10跟随转动轴4进行转动。进而在推动块10进行转动的时候，会使推动块10对敲击块12进行挤压，继而使敲击块12和移动板11向振动箱5的内部滑动。定位板15向定位板15的内部滑动，使定位板15对复位弹簧14进行挤压，进而使敲击块12与推动块10的表面脱离的时候，会使移动板11和敲击块12通过复位弹簧14的弹力进行复位，进而使敲击块12对转动轴4的表面上进行敲击，使转动轴4产生一定的振动，进而使抛光刷7进行振动，使抛光刷7内部的杂质与抛光刷7脱离，进而实现对抛光刷7的清理效果。这防止杂质在抛光刷7的内部堆积，造成杂质掉落在义齿上，保证了抛光刷7对义齿打磨的效果，保证了抛光刷7的干净，最大程度上降低抛光刷7内部的杂质。
通过定位板15的设置，便于对移动板11和敲击块12进行限制，使移动板11和敲击块12只能在振动箱5的内部滑动，防止出现脱离的现象，保证了装置使用的稳定和安全。
在对义齿进行加工的时候，将义齿与抛光刷7的表面接触，进而通过抛光刷7对义齿进行打磨加工，进而保证义齿表面的光滑程度，在转动轴4进行转动的时候，会使推动块10跟随转动轴4进行转动。在推动块10进行转动的时候，会使推动块10对敲击块12进行挤压，继而使敲击块12和移动板11向振动箱5的内部滑动。定位板15向定位板15的内部滑动，使定位板15对复位弹簧14进行挤压，进而使敲击块12与推动块10的表面脱离的时候，会使移动板11和敲击块12通过复位弹簧14的弹力进行复位，进而使敲击块12对转动轴4的表面上进行敲击，使转动轴4产生一定的振动，进而使抛光刷7进行振动，使抛光刷7内部的杂质与抛光刷7脱离，进而实现对抛光刷7的清理效果。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (8)
1.一种便于清理的义齿加工设备，包括义齿抛光机支撑座(1)，其特征在于：所述义齿抛光机支撑座(1)一侧开设有凹槽(2),凹槽(2)的内部固定安装有电机(3),电机(3)的输出端固定安装有转动轴(4)，转动轴(4)的表面上固定安装有抛光刷(7),义齿抛光机支撑座(1)的表面上固定安装有固定杆(9),固定杆(9)远离义齿抛光机支撑座(1)的一端固定安装有连接杆(8),连接杆(8)的顶部固定安装有振动箱(5)。
2.根据权利要求1所述的一种便于清理的义齿加工设备，其特征在于：所述振动箱(5)的一侧固定安装有防护罩(6),转动轴(4)在振动箱(5)和防护罩(6)的内部转动连接，抛光刷(7)位于防护罩(6)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种便于清理的义齿加工设备，其特征在于：所述振动箱(5)的内部开设有振动腔(13)，振动箱(5)的内部滑动连接有移动板(11),移动板(11)位于振动腔(13)的内部，移动板(11)靠近转动轴(4)的一端固定安装有敲击块(12)，敲击块(12)与转动轴(4)的表面接触。
4.根据权利要求3所述的一种便于清理的义齿加工设备，其特征在于：所述转动轴(4)的表面上固定安装有推动块(10)。
5.根据权利要求4所述的一种便于清理的义齿加工设备，其特征在于：所述推动块(10)的形状为倾斜状。
6.根据权利要求5所述的一种便于清理的义齿加工设备，其特征在于：所述振动箱(5)的内部开设有限制滑孔(16)。
7.根据权利要求6所述的一种便于清理的义齿加工设备，其特征在于：所述限制滑孔(16)的内部滑动连接有定位板(15)，移动板(11)延伸至限制滑孔(16)内部的一端与定位板(15)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种便于清理的义齿加工设备，其特征在于：所述限制滑孔(16)的内部固定安装有复位弹簧(14),复位弹簧(14)靠近定位板(15)的一端与定位板(15)固定连接。
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