CN219986974U - 一种机床切削废料收纳箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机床切削废料收纳箱，包括箱体，箱体顶端为开口结构，箱体内部为中空结构，箱体两侧面设置有第一出口和第二出口，第一出口设置在箱体上侧与箱体顶端连通设置，第二出口设置在箱体下侧，第一出口内设置有接料机构，第二出口内设置有第二接料机构，接料机构包括水平设置在箱体内的接料槽，箱体顶端两侧对称设置有固定板，固定板底部设置有升降杆，箱体内部位于接料槽两侧设置有振动器，箱体底部设置有万向轮，通过设置接料槽对废料集中接料，接料后通过第二接料机构度废液收集，通过振动器对接料槽振动加速废液从废料上分离，同时设置升降杆控制接料槽的倾斜度可对接料槽内的废料下料，提高下料效率。
Description
技术领域
本实用新型属于机床废料收集技术领域，具体为一种机床切削废料收纳箱。
背景技术
现有的机床废料收集过程中对废料集中收集在收纳箱内，没有对切削液和废料进行分离，后续无法对切削液进行集中排放利用，不利于生产环境保护，且废料回收后残留切削液不利于后续回收，影响废料的集中处理，不利于持续生产操作。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种机床切削废料收纳箱，通过设置箱体并在箱体内设置接料槽和集水槽对切削废料收集后通过漏空的接料槽将冷却液分离至集水槽内，同时设置振动器对接料槽振动提高冷却液的分离率，提高分离效率。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：包括箱体，箱体顶端为开口结构，箱体内部为中空结构，箱体两侧面设置有第一出口和第二出口，第一出口设置在箱体上侧与箱体顶端连通设置，第二出口设置在箱体下侧，第一出口内设置有接料机构，第二出口内设置有第二接料机构，接料机构包括水平设置在箱体内的接料槽，接料槽为凹槽型结构，箱体顶端两侧对称设置有固定板，固定板底部设置有升降杆，升降杆底部与接料槽顶端连接设置有振动杆，箱体内部位于接料槽两侧设置有振动器，振动器与箱体之间接触设置，箱体底部设置有万向轮，通过设置接料槽对废料集中接料，接料后通过第二接料机构度废液收集，通过振动器对接料槽振动加速废液从废料上分离，同时设置升降杆控制接料槽的倾斜度可对接料槽内的废料下料，提高下料效率。
本方案的优选结构包括，接料槽内设置有内置槽，内置槽为凹槽型结构，接料槽内部两侧水平设置有滑槽，内置槽与滑槽之间连接设置滑块，通过设置内置槽可将内置槽从接料槽内滑出，通过升降杆控制接料槽的倾斜度将内置槽滑出接料槽内，便于将废料下料。
本方案的优选结构还包括的，接料槽外端为开口结构，接料槽外端设置有活动板，活动板底部与接料槽之间连接设置有铰链，活动板两端与接料槽之间连接设置有锁扣，通过设置活动板对内置槽在接料槽内封闭设置，在需要下料时通过锁扣将活动板向下打开，便于操作将废料从接料槽内下料。
作为本方案的另一个优选结构，接料槽和内置槽底部为镂空结构，内置槽外端为开口结构，设置镂空结构便于将冷却液分离至集水槽内。
作为本方案的另一个优选结构，第二接料机构包括水平设置在第二出口内的集水槽，集水槽为凹槽型结构，箱体内侧底部对称设置有滑轨，集水槽与滑轨之间连接设置有滑块，通过设置可移动的集水槽对冷却液进行收集后将集水槽从箱体内拉出，便于对冷却液排放。
作为本方案的又一个优选结构，集水槽外端面设置有握把，集水槽外端面连通设置有出水口，出水口上设置有密封盖，通过设置出水口对冷却液排放，设置握把便于操作人员操作。
本实用新型有益效果为通过设置接料槽和集水槽对切削废料和冷却液进行分离，便于对废料和冷却液分离处理，同时对接料槽进行振动加速冷却液从废料上分离，提高效率，具体实施方式在以下实施例中进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型整体优选结构示意图；
图2为第二出口一侧结构示意图；
图3为接料槽内部滑槽结构示意图；
图中：1箱体、1-1第一出口、1-2第二出口、2固定板、3接料槽、4活动板、5内置槽、6升降杆、7振动杆、8铰链、9锁扣、10振动器、11万向轮、12集水槽、13握把、14,密封盖、15滑轨、16滑块、17滑槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
参见图1至图3，包括箱体，箱体顶端为开口结构，箱体内部为中空结构，箱体两侧面设置有第一出口和第二出口，第一出口设置在箱体上侧与箱体顶端连通设置，第二出口设置在箱体下侧，第一出口内设置有接料机构，第二出口内设置有第二接料机构，接料机构包括水平设置在箱体内的接料槽，接料槽为凹槽型结构，箱体顶端两侧对称设置有固定板，固定板底部设置有升降杆，升降杆底部与接料槽顶端连接设置有振动杆，箱体内部位于接料槽两侧设置有振动器，振动器与箱体之间接触设置，箱体底部设置有万向轮，通过设置接料槽对废料集中接料，接料后通过第二接料机构度废液收集，通过振动器对接料槽振动加速废液从废料上分离，同时设置升降杆控制接料槽的倾斜度可对接料槽内的废料下料，提高下料效率，接料槽内设置有内置槽，内置槽为凹槽型结构，接料槽内部两侧水平设置有滑槽，内置槽与滑槽之间连接设置滑块，通过设置内置槽可将内置槽从接料槽内滑出，通过升降杆控制接料槽的倾斜度将内置槽滑出接料槽内，便于将废料下料，接料槽外端为开口结构，接料槽外端设置有活动板，活动板底部与接料槽之间连接设置有铰链，活动板两端与接料槽之间连接设置有锁扣，通过设置活动板对内置槽在接料槽内封闭设置，在需要下料时通过锁扣将活动板向下打开，便于操作将废料从接料槽内下料，接料槽和内置槽底部为镂空结构，内置槽外端为开口结构，设置镂空结构便于将冷却液分离至集水槽内，第二接料机构包括水平设置在第二出口内的集水槽，集水槽为凹槽型结构，箱体内侧底部对称设置有滑轨，集水槽与滑轨之间连接设置有滑块，通过设置可移动的集水槽对冷却液进行收集后将集水槽从箱体内拉出，便于对冷却液排放，集水槽外端面设置有握把，集水槽外端面连通设置有出水口，出水口上设置有密封盖，通过设置出水口对冷却液排放，设置握把便于操作人员操作。
实施过程中将收纳箱放置在机床内加工位置底部，对切削液和废料进行收集，收集后需要将废料移走时将收纳箱拉出，通过振动器对接料槽振动，将冷却液从废料上分离，提高分离率，通过设置振动杆连接不影响升降杆的设置，需要将废料下料时驱动外端的升降杆下降，控制接料槽向下倾斜，振动杆与接料槽之间转动设置，不影响升降杆的升降，将接料槽倾斜后打开锁扣将内置槽从接料槽内延伸画出，便于将废料下料，需要对冷却液排放时将集水槽从箱体内拉出，取下密封盖对冷却液进行排放，实现对废料和冷却液的分离操作。
Claims (6)
1.一种机床切削废料收纳箱，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体顶端为开口结构，所述箱体内部为中空结构，所述箱体两侧面设置有第一出口(1-1)和第二出口(1-2)，所述第一出口设置在箱体上侧与箱体顶端连通设置，所述第二出口设置在箱体下侧，所述第一出口内设置有接料机构，所述第二出口内设置有第二接料机构，所述接料机构包括水平设置在箱体内的接料槽(3)，所述接料槽为凹槽型结构，所述箱体顶端两侧对称设置有固定板(2)，所述固定板底部设置有升降杆(6)，所述升降杆底部与接料槽顶端连接设置有振动杆(7)，所述箱体内部位于接料槽两侧设置有振动器(10)，所述振动器与箱体之间接触设置，所述箱体底部设置有万向轮(11)。
2.根据权利要求1所述的机床切削废料收纳箱，其特征在于：所述接料槽(3)内设置有内置槽(5)，所述内置槽为凹槽型结构，所述接料槽内部两侧水平设置有滑槽(17)，所述内置槽与滑槽之间连接设置滑块。
3.根据权利要求2所述的机床切削废料收纳箱，其特征在于：所述接料槽(3)外端为开口结构，所述接料槽外端设置有活动板(4)，所述活动板底部与接料槽之间连接设置有铰链(8)，所述活动板两端与接料槽之间连接设置有锁扣(9)。
4.根据权利要求3所述的机床切削废料收纳箱，其特征在于：所述接料槽(3)和内置槽(5)底部为镂空结构，所述内置槽外端为开口结构。
5.根据权利要求1所述的机床切削废料收纳箱，其特征在于：所述第二接料机构包括水平设置在第二出口(1-2)内的集水槽(12)，所述集水槽为凹槽型结构，所述箱体内侧底部对称设置有滑轨(15)，所述集水槽与滑轨之间连接设置有滑块。
6.根据权利要求5所述的机床切削废料收纳箱，其特征在于：所述集水槽(12)外端面设置有握把(13)，所述集水槽外端面连通设置有出水口，所述出水口上设置有密封盖(14)。
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