CN219986056U - 蒸发管流水化组件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及制冷设备技术领域，公开一种蒸发管流水化组件。本申请提供的蒸发管流水化组件，用于内胆，蒸发管流水化组件包括平台和基座。平台为内胆提供整管工位；基座固定在平台上，基座为蒸发管提供整管路径，以使蒸发管能够沿预设整管路径弯折贴合于内胆的底部或侧壁。与手工折管相比，本申请的蒸发管流水化组件通过基座限位，能够保证蒸发管长度、形状、角度以及排布等的一致性和可靠性，解决了蒸发管不良率高的问题，提高了产品性能。

Description

蒸发管流水化组件

技术领域

本申请涉及制冷设备技术领域，例如涉及一种蒸发管流水化组件。

背景技术

现有冰箱内胆的作用就是保温。冰箱的箱体内有内胆，所有的食物都要放在里面。内胆的材质很重要，要经得起低温，普通的内胆在低温下很容易破裂的。冰箱内胆一般都是用ABS材料的，低温不开裂，可直接用水清洗，防虫蛀、防霉、耐酸碱、比普通材料使用寿命长。

其中，在冰箱、冷柜内胆外壁缠绕蒸发管路，为生产流程的一个重要环节。现有技术内胆缠胆完成后，需将内胆放置于工作台上进行底部蒸发管整管，然后再搬至线体上继续生产。整管过程全靠人工弯折，底部蒸发管的总长度、形状、角度、排布等一致性均不能保证，会导致性能差异大，不良率高。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种蒸发管流水化组件。内胆放置在平台的整管工位上，蒸发管能够沿着基座的预设整管路径进行弯折，之后将蒸发管贴合在内胆的底部或侧壁。利用基座的整管路径，能够保证蒸发管长度、形状、角度以及排布等的一致性和可靠性，解决了蒸发管不良率高的问题。

在一些实施例中，蒸发管流水化组件用于内胆，蒸发管流水化组件包括平台和基座。平台为内胆提供整管工位；基座固定在平台上，基座为蒸发管提供整管路径，以使蒸发管能够沿预设整管路径弯折贴合于内胆的底部或侧壁。

在一些可选实施例中，蒸发管流水化组件还包括生产线体。生产线体邻近平台，生产线体用于运转内胆，以使内胆随生产线体流转到整管工位。

在一些可选实施例中，平台开设有两个或多个安装孔，两个或多个基座安装在不同位置的安装孔上。

在一些可选实施例中，基座包括引导柱，多个基座的引导柱半径不同。

在一些可选实施例中，多个安装孔的孔径不同。

在一些可选实施例中，蒸发管流水化组件还包括支撑架，支撑架用于支撑平台，以使平台高于生产线体。

在一些可选实施例中，平台与生产线体相垂直。

在一些可选实施例中，引导柱的半径自上而下依次减小。

在一些可选实施例中，平台位于生产线体的流水线路径侧。

在一些可选实施例中，引导柱的半径范围为[35，55]mm。

本公开实施例提供的蒸发管流水化组件，可以实现以下技术效果：

蒸发管流水化组件用于内胆，蒸发管流水化组件包括平台和基座。平台为内胆提供整管工位；基座固定在平台上，基座为蒸发管提供整管路径，以使蒸发管能够沿预设整管路径弯折贴合于内胆的底部或侧壁。内胆放置在平台的整管工位上，蒸发管能够沿着基座的预设整管路径进行弯折，之后将蒸发管贴合在内胆的底部或侧壁。利用基座的整管路径，能够保证蒸发管长度、形状、角度以及排布等的一致性和可靠性，解决了蒸发管不良率高的问题。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的蒸发管流水化组件的整体结构示意图；

图2是本公开实施例提供的蒸发管流水化组件的局部结构示意图；

图3是本公开实施例提供的蒸发管流水化组件的另一局部结构示意图；

图4是本公开实施例提供的内胆和蒸发管的结构示意图。

附图标记：

1：内胆；

2：平台；

3：基座；31：引导柱；

4：蒸发管；

5：生产线体；

6：支撑架。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，A/B表示：A或B。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

结合图1-4所示，本公开实施例提供一种蒸发管流水化组件。

现有内胆1底部蒸发管4处理方式的缺点：

(1)内胆1缠胆完成后，需将内胆1放置于工作台上进行底部蒸发管4整管，然后再搬至线体上继续生产，效率很低；

(2)整管过程全靠人工弯折，底部蒸发管4的总长度、形状、角度一致性都不能保证，会导致性能差异大，不良率高。

本公开实施例提供的蒸发管流水化组件用于内胆1，蒸发管流水化组件包括平台2和基座3。平台2为内胆1提供整管工位；基座3固定在平台2上，基座3为蒸发管4提供整管路径，以使蒸发管4能够沿预设整管路径弯折贴合于内胆1的底部或侧壁。

具体地，内胆1放置在平台2的整管工位上，蒸发管4能够沿着基座3的预设整管路径进行弯折，之后将蒸发管4贴合在内胆1的底部或侧壁。利用基座3的整管路径，能够保证蒸发管4长度、形状、角度以及排布等的一致性和可靠性，解决了蒸发管4不良率高的问题。

本申请的蒸发管流水化组件，运用工装定位整管，使得管路形状、总长、排布都能保持良好的一致性和可靠性，减少或避免因此造成的性能不良。

本申请的蒸发管流水化组件，不限于工装的布置，可放置于生产线体5旁，可融合进生产线体5，也可成为自动化生产过程中的整管工序的一部分，在此不做具体限定。

可选地，蒸发管流水化组件还包括生产线体5。生产线体5邻近平台2，生产线体5用于运转内胆1，以使内胆1随生产线体5流转到整管工位。

通过生产线体5和基座3的组合，能够进行流水化整管操作，避免多次搬运，大大提升效率。

具体地，实施过程中，内胆1随着生产线体5流转到整管工位，工人将内胆1的底部蒸发管4贴着基座3弯折完成整管，然后将底部蒸发管4整体向下翻转90°，使蒸发管4紧贴内胆1底部即完成整管工作。方便快捷，省时省力。

可选地，平台2开设有两个或多个安装孔，两个或多个基座3安装在不同位置的安装孔上。

可以理解的，线形分布的基座3，能够对蒸发管4起到线形引导的作用，非线性分布的基座3，能够对蒸发管4起到换向弯折的作用。由于各个基座3位点固定，从而在多次进行蒸发管4整管时，能够保证所有蒸发管4的各种曲率和各段管长长度相同，提高整管的一致性，减少或避免因此造成的性能不良。

作为一种示例，安装孔的数量可以为多个，两个或多个基座3固定在对应的安装孔上，从而限定出特定的整管路径。

可选地，基座3包括引导柱31，多个基座3的引导柱31半径不同。

实际加工过程中，为保证蒸发器紧密贴合在内胆1的外表面，需要将蒸发管4挤压在内胆1的外侧。蒸发管4拐角处由于支撑强度不足且受力较大，容易出现闪缝或勒痕。

将引导柱31的柱身设置为弧面，能够使得蒸发管4弯折过程中，避免出现蒸发管4内管径变窄或者蒸发管4弯折幅度过大的问题。多个引导柱31半径不同，能够满足工装部件的不同固定方式和位置调整方式。

可以理解的，基座3也可以为圆柱体、圆台、棱柱、椭圆形柱、非对称性柱体，具体可根据蒸发管4弯折需求选择。

可选地，多个安装孔的孔径不同。

具体地，基座3上分别对应多种型号的安装孔，使得工装适用于多种型号的内胆1生产。

针对不同型号以及不同形状的底部管路排布，可方便快捷地进行自由切换，实现一物多用的功能。

可选地，蒸发管流水化组件还包括支撑架6，支撑架6用于支撑平台2，以使平台2高于生产线体5。

一方面，支撑架6能够提高对平台2的支撑；另一方面，能够使得平台2高于生产线体5。这样，在对蒸发管4弯折后，蒸发管4向下翻90°便可贴合到内胆1上。

可选地，平台2与生产线体5相垂直。

具体地，平台2包括基板，两个或多个基座3固定在基板上，蒸发管4弯折过程中，蒸发管4与地面垂直。生产线体5包括传送带，传动带用于运输内胆1到整管工位。蒸发管4在平台2弯折后，向下翻90°即可贴合在内胆1上。平台2与生产线体5垂直设置，能够使工人更便捷地对蒸发管4和内胆1就行组装，提高工装效率。

可选地，引导柱31的半径自上而下依次减小。

具体地，引导柱31采用上粗下细的结构布局，便于蒸发管4整形后的90°弯折，操作更加便捷，省时省力。

可选地，平台2位于生产线体5的流水线路径侧。

具体地，一个或多个内胆1通过生产线体5。沿着流水线路径移动，再移动至平台2侧，工人将平台2上弯折好的蒸发管4向下翻90°到内胆1上，完成整管，多个内胆1依次移动进行整管操作，从而实现流水化生产。

可选地，引导柱31的半径范围为[35，55]mm。

半径在[35，55]mm范围内的引导柱31，能够在保证蒸发管4的内管径不受影响的基础上，获得更大的弯折度。引导柱31的半径可以为35mm、38mm、40mm、48mm、50mm、52mm等等。

可选地，支撑架6的数量为两个或多个，支撑架6包括一体成型的支杆和支撑脚，支撑脚底面为圆形，支撑脚底面半径大于支杆半径。

多个支撑架6共同支撑平台2，从而减小每个支撑架6的承重，提高平台2的稳定性。支撑脚的设置，增大了支撑架6与地面的接触面积，从而使得支撑架6更平稳地垂直站立在地面上。

可选地，蒸发管流水化组件还包括PE胶带。

蒸发管4贴合于内胆1后，PE胶带将蒸发管4贴于内胆1壁面上。优选地，PE胶带数量为两个或多个，贴合于蒸发管4的两个或多个弯折蒸发管4段。

可选地，蒸发管4包括第一蒸发管段和第二蒸发管段。第一蒸发管段和第二蒸发管段平行且相邻，第一蒸发管段和第二蒸发管段的间距范围为[75，100]mm。蒸发管4呈蛇形曲线贴合在内胆1上。第一蒸发段和第二蒸发段的间距可以为75mm、80mm、85mm、90mm等等。间距范围为[75，100]mm内，能够使内胆1获得更好的均温性。

可选地，蒸发管4包括第三蒸发段和第四蒸发段。第三蒸发段和第四蒸发段呈预设夹角。蒸发管4呈正弦函数波形贴合在内胆1上。

可选地，蒸发管4的横截面为D形，蒸发管4通过胶带固定于内胆1的外表面。

采用D型蒸发管4具有以下优点：

(1)D型管的应力较小，减小了蒸发管4的管翘现象，提高生产效率；

(2)D型管的高度，较圆形蒸发管4直径变小，相当于增加了跑层厚度，提高了内胆1的保温效果；

(3)D型管的平面管壁容易与内胆1贴合；

(4)D型管的管腔容积比圆形蒸发管4小，增大了管内制冷剂的流动速度，提高了D型管的换热效率，提高了管内外的换热热量。

可选地，内胆1的底面布置有与蒸发管4整管后相同形状的沟槽，蒸发管4嵌装在沟槽内。

沟槽起到了对蒸发管4限位的作用，无论怎样震动，相邻的两根蒸发管4管之间的距离都由沟槽限定着，不会发生位移的现象。

可选地，蒸发管4包括弧面管壁和平面管壁，弧面管壁和平面管壁相交形成第一相交线和第二相交线，平面管壁以第一相交线为起始线向外延伸有第一延伸部，平面管壁以第二相交线为起始线向外延伸有第二延伸部。所述第一延伸部和第二延伸部通过胶带与内胆1的外表面贴合。

例如，第一延伸部和第二延伸部通过胶带与内胆1的外表面贴合。

也就是说，胶带一部分贴在第一延伸部或第二延伸部上，另一部分贴在内胆1，从而使蒸发管4的平面管壁贴在制内胆1的外表面，延伸出来的第一延伸部和第二延伸部更方便了贴胶带的操作，更容易粘贴平整，紧固。

可选地，蒸发管4采用铝材质，蒸发管4的铝管壁厚范围为0.5至1mm，外圆直径范围为5至10mm。铝材质蒸发管4具有良好的导热性能，冷却速度更快，制冷效果更好。

可选地，蒸发管4包括第一蒸发管和第二蒸发管，第一蒸发管和第二蒸发管均为铝管，且第一蒸发管和第二蒸发管均呈板管式贴覆在内胆1上；而在其他实施方式中，第一蒸发管和第二蒸发管也可设置成嵌入在内胆1内的吹胀式。

可选地，在内胆1上还设置有与蒸发管4接触的节能件，且节能件的传热系数与蒸发管4的传热系数不同，从而不仅能够对结霜部位进行有效的控制，同时还能起到节能的作用。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种蒸发管流水化组件，用于内胆，其特征在于，包括：

平台，为所述内胆提供整管工位；和，

基座，固定在所述平台上，所述基座为蒸发管提供整管路径，以使蒸发管能够沿预设整管路径弯折贴合于所述内胆的底部或侧壁。

2.根据权利要求1所述的蒸发管流水化组件，其特征在于，还包括：

生产线体，邻近所述平台，所述生产线体用于运转内胆，以使内胆随所述生产线体流转到所述整管工位。

3.根据权利要求1所述的蒸发管流水化组件，其特征在于，

所述平台开设有两个或多个安装孔，两个或多个基座安装在不同位置的安装孔上。

4.根据权利要求1所述的蒸发管流水化组件，其特征在于，

所述基座包括引导柱，多个所述基座的引导柱半径不同。

5.根据权利要求3所述的蒸发管流水化组件，其特征在于，

多个所述安装孔的孔径不同。

6.根据权利要求2所述的蒸发管流水化组件，其特征在于，还包括：

支撑架，用于支撑所述平台，以使所述平台高于所述生产线体。

7.根据权利要求6所述的蒸发管流水化组件，其特征在于，

所述平台与所述生产线体相垂直。

8.根据权利要求4所述的蒸发管流水化组件，其特征在于，

所述引导柱的半径自上而下依次减小。

9.根据权利要求2所述的蒸发管流水化组件，其特征在于，

所述平台位于所述生产线体的流水线路径侧。

10.根据权利要求4所述的蒸发管流水化组件，其特征在于，

所述引导柱的半径范围为[35，55]mm。