CN219985292U - 一种药品生产用多功能分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种药品生产用多功能分离装置，包括分离装置底座和多功能分离机构。该药品生产用多功能分离装置，通过多功能分离机构包括固定块、螺钉、支撑杆、弧形固定板、分离箱、电机、旋转轴、带动板、橡胶片、筛网、入料口、出料口、旋转合页和出料盖的设置，在需要使用药品生产用多功能分离装置时，电机运转，旋转轴带动带动板，将从入料口进入分离装置的药品向前传送，将固体药品向前推送，粉末状药品通过筛网进入分离箱，多个带动板的设置，使固体药品的角度位置发生变化，更好的将固体药品外侧的粉末状药品进行筛除，带动板外侧的橡胶片防止粉末状药品堵塞筛网，影响粉末状药品流出的速度，影响装置的分离效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及医疗药品生产设备技术领域，尤其涉及一种药品生产用多功能分离装置。
背景技术
不同药品的生产方式也不同，比如胶囊、药丸、和药片等等，对于药片，很多是通过药品压片机压制而成，但是，压制的药片往往会有剩余的粉末，这时候就需要去掉其中的粉末，故此，特别需要一种药品生产用多功能分离装置。
经过检索，公告号为CN218011598U的专利公开一种药品生产用多功能分离装置，文中提出“该药品生产用多功能分离装置，包括分离箱、第二分离机构和第一分离机构，分离箱的底部固定安装有底板”本实用药品生产用多功能分离装置，通过第一分离机构除了能够对药液进行分离，但是现有的一种药品生产用多功能分离装置，在分离的过程中，大部分是通过筛网进行筛除，当有些药品是处于分离装置内部较靠上的位置时，固体药品外侧沾附的粉末状药品就不容易受到筛除，使固体药片表面附带有一部分的粉末状药品，影响固粉药品的分离效率。
鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种药品生产用多功能分离装置，以解决上述背景技术中提出的但是现有的一种药品生产用多功能分离装置，在分离的过程中，大部分是通过筛网进行筛除，当有些药品是处于分离装置内部较靠上的位置时，固体药品外侧沾附的粉末状药品就不容易受到筛除，使固体药片表面附带有一部分的粉末状药品，影响固粉药品分离效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药品生产用多功能分离装置，包括分离装置底座和多功能分离机构，多功能分离机构包括固定块、螺钉、支撑杆、弧形固定板、分离箱、电机、旋转轴、带动板、橡胶片、筛网、入料口、出料口、旋转合页和出料盖，所述固定块的上端设置有支撑杆，所述支撑杆的上端设置有弧形固定板，所述弧形固定板的上端设置有分离箱，所述分离箱的左端设置有电机，所述电机的右端连接有旋转轴，所述旋转轴的外侧连接有带动板，所述带动板的外侧连接有橡胶片，所述橡胶片的外侧设置有筛网，所述分离装置底座的底端连接有防滑垫，所述分离装置底座的上端连接有多功能分离机构。
优选的，所述分离装置底座的上端设置有固定块，所述固定块的表面设置有螺钉，所述分离箱的上端设置有入料口，所述分离箱的右端连接有出料口，所述出料口的外侧连接有旋转合页，所述旋转合页的另一侧连接有出料盖。
优选的，所述螺钉与固定块之间为螺纹连接，所述螺钉与固定块为一一对应关系。
优选的，所述弧形固定板设置有两组，所述弧形固定板的内径与分离箱的外径相匹配。
优选的，所述带动板通过旋转轴与电机构成旋转连接，所述带动板与旋转轴之间为焊接。
优选的，所述橡胶片与带动板之间为粘连连接，所述橡胶片与带动板弧度相匹配。
优选的，所述出料盖通过旋转合页与出料口构成旋转连接，所述出料盖与出料口尺寸相匹配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
本实用新型提供一种药品生产用多功能分离装置，通过多功能分离机构包括固定块、螺钉、支撑杆、弧形固定板、分离箱的设置，在需要使用药品生产用多功能分离装置时，固定块通过螺钉固定在分离装置底座，弧形固定板将分离箱托起，防止药品生产用多功能分离装置在工作过程中发生移位，支撑杆为高低设置，使分离箱处于倾斜角度。
本实用新型提供一种药品生产用多功能分离装置，通过多功能分离机构包括电机、旋转轴、带动板、橡胶片、筛网、入料口、出料口、旋转合页和出料盖的设置，电机运转，旋转轴带动带动板，将从入料口进入分离装置的药品向前传送，将固体药品向前推送，粉末状药品通过筛网进入分离箱，多个带动板的设置，使固体药品的角度位置发生变化，更好的将固体药品外侧的粉末状药品进行筛除，带动板外侧的橡胶片防止粉末状药品堵塞筛网，影响粉末状药品流出的速度，影响装置的分离效率，过滤掉粉末状药品的固体药品通过出料口收集，出料盖在不使用时，通过旋转合页盖下，防止灰尘落入出料口，影响药品的纯粹度，由于分离箱角度倾斜，重力势能以及电机运转产生轻微震动的作用下可以使分离箱内的粉末状药品向外流出至出料口，进行收集。
附图说明
图1为本实用新型整体内部结构示意图；
图2为本实用新型电机、旋转轴、带动板相互配合结构示意图；
图3为本实用新型分离箱、筛网相互配合结构示意图；
图4为本实用新型旋转轴、带动板、橡胶片相互配合结构示意图。
图中：1、分离装置底座；2、防滑垫；3、多功能分离机构；301、固定块；302、螺钉；303、支撑杆；304、弧形固定板；305、分离箱；306、电机；307、旋转轴；308、带动板；309、橡胶片；310、筛网；311、入料口；312、出料口；313、旋转合页；314、出料盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种药品生产用多功能分离装置，包括分离装置底座1和多功能分离机构3，多功能分离机构3包括固定块301、螺钉302、支撑杆303、弧形固定板304、分离箱305、电机306、旋转轴307、带动板308、橡胶片309、筛网310、入料口311、出料口312、旋转合页313和出料盖314，固定块301的上端设置有支撑杆303，支撑杆303的上端设置有弧形固定板304，弧形固定板304的上端设置有分离箱305，分离箱305的左端设置有电机306，电机306的右端连接有旋转轴307，旋转轴307的外侧连接有带动板308，带动板308的外侧连接有橡胶片309，橡胶片309的外侧设置有筛网310，分离装置底座1的底端连接有防滑垫2，分离装置底座1的上端连接有多功能分离机构3。
进一步的，分离装置底座1的上端设置有固定块301，固定块301的表面设置有螺钉302，分离箱305的上端设置有入料口311，分离箱305的右端连接有出料口312，出料口312的外侧连接有旋转合页313，旋转合页313的另一侧连接有出料盖314，在需要使用药品生产用多功能分离装置时，固定块301通过螺钉302固定在分离装置底座1，弧形固定板304将分离箱305托起，防止药品生产用多功能分离装置在工作过程中发生移位，支撑杆303为高低设置，使分离箱305处于倾斜角度，电机306运转，旋转轴307带动带动板308，将从入料口311进入分离装置的药品向前传送，将固体药品向前推送，粉末状药品通过筛网310进入分离箱305，带动板308外侧的橡胶片309防止粉末状药品堵塞筛网310，影响粉末状药品流出的速度，影响装置的分离效率，过滤掉粉末状药品的固体药品通过出料口312收集，出料盖314在不使用时，通过旋转合页313盖下，防止灰尘落入出料口312，影响药品的纯粹度，由于分离箱305角度倾斜，重力势能以及电机306运转产生轻微震动的作用下可以使分离箱305内的粉末状药品向外流出至出料口312，进行收集。
进一步的，螺钉302与固定块301之间为螺纹连接，螺钉302与固定块301为一一对应关系，固定块301通过螺钉302固定在分离装置底座1。
进一步的，弧形固定板304设置有两组，弧形固定板304的内径与分离箱305的外径相匹配，弧形固定板304将分离箱305托起，防止药品生产用多功能分离装置在工作过程中发生移位。
进一步的，带动板308通过旋转轴307与电机306构成旋转连接，带动板308与旋转轴307之间为焊接，电机306运转，旋转轴307带动带动板308，将从入料口311进入分离装置的药品向前传送，将固体药品向前推送。
进一步的，橡胶片309与带动板308之间为粘连连接，橡胶片309与带动板308弧度相匹配，带动板308外侧的橡胶片309防止粉末状药品堵塞筛网310，影响粉末状药品流出的速度，影响装置的分离效率。
进一步的，出料盖314通过旋转合页313与出料口312构成旋转连接，出料盖314与出料口312尺寸相匹配，出料盖314在不使用时，通过旋转合页313盖下，防止灰尘落入出料口312，影响药品的纯粹度。
工作原理：首先，在需要使用药品生产用多功能分离装置时，固定块301通过螺钉302固定在分离装置底座1，弧形固定板304将分离箱305托起，防止药品生产用多功能分离装置在工作过程中发生移位，支撑杆303为高低设置，使分离箱305处于倾斜角度，之后，电机306运转，旋转轴307带动带动板308，将从入料口311进入分离装置的药品向前传送，将固体药品向前推送，粉末状药品通过筛网310进入分离箱305，带动板308外侧的橡胶片309防止粉末状药品堵塞筛网310，影响粉末状药品流出的速度，影响装置的分离效率，然后，过滤掉粉末状药品的固体药品通过出料口312收集，出料盖314在不使用时，通过旋转合页313盖下，防止灰尘落入出料口312，影响药品的纯粹度，最后，由于分离箱305角度倾斜，重力势能以及电机306运转产生轻微震动的作用下可以使分离箱305内的粉末状药品向外流出至出料口312，进行收集，这样就完成了一种药品生产用多功能分离装置。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种药品生产用多功能分离装置，包括分离装置底座(1)和多功能分离机构(3)，多功能分离机构(3)包括固定块(301)、螺钉(302)、支撑杆(303)、弧形固定板(304)、分离箱(305)、电机(306)、旋转轴(307)、带动板(308)、橡胶片(309)、筛网(310)、入料口(311)、出料口(312)、旋转合页(313)和出料盖(314)，所述固定块(301)的上端设置有支撑杆(303)，所述支撑杆(303)的上端设置有弧形固定板(304)，所述弧形固定板(304)的上端设置有分离箱(305)，所述分离箱(305)的左端设置有电机(306)，所述电机(306)的右端连接有旋转轴(307)，所述旋转轴(307)的外侧连接有带动板(308)，所述带动板(308)的外侧连接有橡胶片(309)，所述橡胶片(309)的外侧设置有筛网(310)，其特征在于：所述分离装置底座(1)的底端连接有防滑垫(2)，所述分离装置底座(1)的上端连接有多功能分离机构(3)。
2.根据权利要求1所述的一种药品生产用多功能分离装置，其特征在于，所述分离装置底座(1)的上端设置有固定块(301)，所述固定块(301)的表面设置有螺钉(302)，所述分离箱(305)的上端设置有入料口(311)，所述分离箱(305)的右端连接有出料口(312)，所述出料口(312)的外侧连接有旋转合页(313)，所述旋转合页(313)的另一侧连接有出料盖(314)。
3.根据权利要求2所述的一种药品生产用多功能分离装置，其特征在于，所述螺钉(302)与固定块(301)之间为螺纹连接，所述螺钉(302)与固定块(301)为一一对应关系。
4.根据权利要求2所述的一种药品生产用多功能分离装置，其特征在于，所述弧形固定板(304)设置有两组，所述弧形固定板(304)的内径与分离箱(305)的外径相匹配。
5.根据权利要求2所述的一种药品生产用多功能分离装置，其特征在于，所述带动板(308)通过旋转轴(307)与电机(306)构成旋转连接，所述带动板(308)与旋转轴(307)之间为焊接。
6.根据权利要求2所述的一种药品生产用多功能分离装置，其特征在于，所述橡胶片(309)与带动板(308)之间为粘连连接，所述橡胶片(309)与带动板(308)弧度相匹配。
7.根据权利要求2所述的一种药品生产用多功能分离装置，其特征在于，所述出料盖(314)通过旋转合页(313)与出料口(312)构成旋转连接，所述出料盖(314)与出料口(312)尺寸相匹配。
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