CN219985070U - 一种紧凑设计的背压阀喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及背压阀技术领域，特别是一种紧凑设计的背压阀喷嘴，包括阀体，阀体的内部设置有阀芯，阀芯将阀体的内部分隔为液体压力平衡腔和弹簧压紧位，液体压力平衡腔的前端设置有出液口，弹簧压紧位设置有进液管，阀芯的前端具有封堵部，封堵部与出液口位置相对应，弹簧压紧位内设置有弹性件，弹性件用于使阀芯保持朝向出液口运动的趋势，阀芯内部设置有通道，通道的一端与液体压力平衡腔相连通，通道的另一端套设于进液管，且进液管与通道滑动配合，阀体呈细管状，将阀芯和弹性件集成在细管状的阀体内，从而无须另设安装阀芯的空间，使得该背压阀喷嘴结构紧凑、体积小，占用的安装空间更小。

Description

一种紧凑设计的背压阀喷嘴

技术领域

本实用新型涉及背压阀技术领域，特别是一种紧凑设计的背压阀喷嘴。

背景技术

在管路或是设备容器压力不稳的状态下，背压阀能保持管路或容器所需压力，使泵能正常输出流量。另在泵的出端由于重力或其它作用常会出现虹吸现象，此时背压阀能消减由于虹吸产生的流量及压力的波动，背压阀能够起到稳压的作用。

背压阀主要由阀座、阀盖、调节组件、进口通道和出口通道组成，可参考专利号为CN115183035A，名称为“一种背压阀”的中国发明专利申请，该产品阀座的内部形成内腔，进口通道和出口通道设置于内腔中，调节组件设置于进口通道和出口通道的外部，需要另设安装调节组件的空间，导致该产品的体积较大，安装时，需要占用较大的空间。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种紧凑设计的背压阀喷嘴，将阀芯和弹性件集成在阀体内，无须在阀体的旁侧另设阀芯的安装空间，使该背压阀喷嘴设计紧凑、体积小。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种紧凑设计的背压阀喷嘴，包括阀体，所述阀体的内部设置有阀芯，所述阀芯将所述阀体的内部分隔为液体压力平衡腔和弹簧压紧位，所述液体压力平衡腔的前端设置有出液口，所述弹簧压紧位设置有进液管；所述阀芯的前端具有封堵部，所述封堵部与所述出液口位置相对应，所述弹簧压紧位内设置有弹性件，所述弹性件用于使所述阀芯保持朝向所述出液口运动的趋势；所述阀芯内部设置有通道，所述通道的一端与所述液体压力平衡腔相连通，所述通道的另一端套设于所述进液管，且所述进液管与所述通道滑动配合。

优选的，所述出液口的中心轴线与所述进液管的中心轴线位于同一直线。

优选的，所述通道包括相连通的出液段和进液段，所述出液段的进口位于所述阀芯的侧部，所述进液段套设于所述进液管；所述出液段的进口位于所述封堵部与所述进液段之间。

优选的，所述封堵部呈柱状，所述封堵部的外径与所述出液口的直径相匹配；所述出液口的内壁设有第二密封圈。

优选的，所述阀芯的侧面设置有第一密封圈，所述第一密封圈贴合于所述阀体的内壁；所述通道的端部设有第三密封圈，所述第三密封圈与所述进液管的外壁相抵。

优选的，所述弹性件为弹簧；所述阀芯的尾端凸出有限位柱，所述弹性件的前端套设于所述限位柱，所述弹性件的尾端相抵于所述阀体内壁。

优选的，所述阀体包括第一阀管和第二阀管，所述第一阀管的前端与所述第二阀管的尾端可拆卸连接；所述出液口设置于所述第二阀管的前端，所述进液管穿过所述第一阀管的尾端；所述阀芯与所述第一阀管的内壁滑动配合。

优选的，所述第一阀管和所述第二阀管之间设置有限位套；所述限位套的尾端具有限位凸台，所述阀芯设有限位环，所述限位环位于所述限位凸台的后侧。

优选的，所述第一阀管的尾端设置有进液接口件，所述进液接口件用于将管道安装于所述第一阀管的尾端；所述第一阀管的尾端的外侧面朝向中部倾斜形成锥面，所述进液接口件套设于所述第一阀管的尾端，且所述进液接口件与所述第一阀管的尾端螺纹连接；所述进液接口件尾端的内壁凸出有压力圈，所述压力圈与所述锥面相对应。

优选的，所述第二阀管位于出液口一端的侧面朝中部倾斜形成锥面，所述第二阀管的侧面设置有与管道连接的螺纹牙。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：阀体的内部设置有阀芯，阀芯将阀体的内部分隔为液体压力平衡腔和弹簧压紧位，阀芯的前端具有封堵部，封堵部与出液口位置相对应，弹簧压紧位内设置有弹性件，弹性件用于使阀芯保持朝向出液口运动的趋势，采用管状阀体即可实现阀芯的安装，相对于现有技术，无须在阀体的旁侧另设阀芯的安装空间，使得该背压阀喷嘴结构紧凑、体积小，占用的安装空间更小。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种紧凑设计的背压阀喷嘴的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一种紧凑设计的背压阀喷嘴处于打开状态的示意图；

图3是本实用新型实施例一种紧凑设计的背压阀喷嘴处于关闭状态的结构示意图；

图4是阀芯内部的结构示意图；

其中：1-阀体，2-阀芯，3-弹性件，4-出液口，5-螺纹牙，6-第一密封圈，7-第二密封圈，8-进液管，9-第三密封圈，10-限位套，11-压力圈，12-限位柱，141-出液段，142-进液段，13-进液接口件，14-通道，101-第一阀管，102-第二阀管。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图3，描述本实用新型实施例的一种紧凑设计的背压阀喷嘴。

一种紧凑设计的背压阀喷嘴，包括阀体1，阀体1的内部设置有阀芯2，阀芯2将阀体1的内部分隔为液体压力平衡腔和弹簧压紧位，液体压力平衡腔的前端设置有出液口4，弹簧压紧位设置有进液管8；阀芯2的前端具有封堵部，封堵部与出液口4位置相对应，弹簧压紧位内设置有弹性件3，弹性件3用于使阀芯2保持朝向出液口4运动的趋势；阀芯2内部设置有通道14，通道14的一端与液体压力平衡腔相连通，通道14的另一端套设于进液管8，且进液管8与通道14滑动配合。

本实施例的一种紧凑设计的背压阀喷嘴，能够使液体在管道流动的过程中起到稳压作用。具体的，本实施例的阀芯2运动方向与阀体1液体的流动方向一致，液体自进液管8流入到阀芯2的通道14内，经过液体压力平衡腔再从出液口流出。阀芯位于阀体1的内部，液体可通过进液管8和通道14穿过阀芯，而阀芯可封堵出液口，采用管状阀体即可实现阀芯的安装，相对于现有技术，无须在阀体的旁侧另设阀芯2的安装空间，使得该背压阀喷嘴结构紧凑、体积小，占用的安装空间更小。

弹性件3用于使阀芯2保持朝向出液口4运动的趋势，以使背压阀喷嘴关闭时阀芯2的封堵部对出液口4进行封堵。液体从进液管8处流入至液体压力平衡腔，阀芯22受到液体压力平衡腔内液体的压迫力，阀芯2压迫弹性件3，弹性件3被压缩一定长度，阀芯2则向后移动使封堵部脱离与出液口4的贴合，此时背压阀处于导通状态，液体可从出液口流出。

进液管8与通道滑动配合，阀芯2在阀体1的内部滑动时，使得进液管8的一端仍然保持在通道14内，液体从进液管8流入再通过通道14流至液体压力平衡腔，能够保证液体不流入弹簧压紧位，使弹簧压紧位与液体压力平衡腔相互独立，实现背压的效果。

更换不同弹力的弹性件3，阀芯2可根据不同压力下的液体而动作，进行稳压。当液体的压力大于弹性件3的弹力时，液体才能推动阀芯2动作，液体可从通道14流入。当液体的压力小于弹性件3的弹力时，弹性件3推动阀芯2堵塞出液口4，阀芯2则截止液体流过出液口4。

液体若在进液管8反流时，液体经进液管8流到液体压力平衡腔处，当液体的压力足够推动阀芯2脱离与出液口4贴合时，液体可从出液口4处流出，液体实现反向流动。

具体地，出液口4的中心轴线与进液管8的中心轴线位于同一直线。出液口4与进液管8的中心轴线位于同一直线，液体在流入和流出背压阀喷嘴的方向一致，使得液体在阀体1的内部流动阻力小，阀芯2使用寿命长。

由于阀芯2在阀体1的内部滑动，使阀芯2、出液口4和进液管8三者的中心轴线位于同一直线，可使背压阀喷嘴结构紧凑设置，背压阀喷嘴呈细管状，方便安装。需要说明的是，此处所说细管是指直径尺寸较小的管道，背压阀喷嘴整体的体积较小。

进一步说明，通道14包括相连通的出液段141和进液段142，出液段141的进口位于阀芯2的侧部，进液段142套设于进液管8；出液段141的进口位于封堵部与进液段142之间。出液段141的进口位于阀芯2的侧部，可在阀芯2的侧部设置有多个出液段141的进口，出液段141的进口优选为4个，多个出液段141的进口方便液体流入通道，进液段142套设于进液管8，阀芯2与进液管8的中心线位于同一直线，使得通道14的截面呈T字形，且出液段141的进口位于封堵部与进液段142之间，使得封堵部在封堵出液口时，出液段141的进口位于液体压力平衡腔的内部，保证封堵部对出液口封堵的密封性，当封堵部脱离于出液口时，液体从出液口流入液体压力平衡腔后，由于出液段141的进口位于液体压力平衡腔的内部，液体可自出液段141的进口顺利进入通道内。

进液段142套设于进液管8，液体流入出液段141后可从进液管8流出，使液体进入背压阀喷嘴进行稳压后再流出。进一步说明，进液段142套设于进液管8，使进液段142的中心线与进液管8的中心线位于同一直线，且进液段142具有一定的长度供进液管8滑动，阀芯2在阀体1的内部移动时，进液管8的一端保持在进液段142内，方便液体从出液段141流至进液管8。

进液段142套设于进液管8，使得进液管8与阀芯2为可拆卸连接，当阀芯2损坏需要更换阀芯2时，方便阀芯2与进液管8连接。

更进一步说明，封堵部呈柱状，封堵部的外径与出液口4的直径相匹配；出液口4的内壁设有第二密封圈7。柱状形的封堵部便于与出液口4相配合动作，封堵部的外径设置与出液口4的直径相匹配，使得封堵部的外径小于阀体1内部的直径，且封堵部具有一定的长度，使封堵部与阀体1内部之间形成液体压力平衡腔，保证液体能顺利进入通道内，又能够使封堵部接近并堵塞出液口。

出液口4的内壁设有第二密封圈7，封堵部对出液口4封堵时，第二密封圈7起到密封作用，有效防止液体从出液口4渗入。

具体地，阀芯2的侧面设置有第一密封圈6，第一密封圈6贴合于阀体2的内壁；通道14的端部设有第三密封圈9，第三密封圈9与进液管8的外壁相抵。阀芯2在阀体1的内部滑动时，第一密封圈6可起到密封作用，防止液体压力平衡腔内的液体渗到弹簧压紧位内，保证安装在弹簧压紧位内的弹性件3正常动作，避免弹性件3受到液体的影响。阀芯2在阀体1内部滑动的同时，进液段142也在进液管8处滑动，第三密封圈9可防止液体从进液管8的外壁渗出，起到密封作用。第一密封圈6和第三密封圈9保证了液体压力平衡腔和弹簧压紧位之间的密封隔离效果，以保证背压阀喷嘴实现背压作用。

具体地，弹性件3为弹簧；阀芯2的尾端凸出有限位柱12，弹性件3的前端套设于限位柱12，弹性件3的尾端相抵于阀体1内壁。弹性件3为弹簧，弹簧的成本低、易安装、容易更换不同弹性的弹力件，弹簧的前端可套设于限位柱12，限位柱12起到定位和限位作用，弹簧仅利用限位柱12即可实现定位和限位的作用，弹簧安装简易，弹簧在伸展或压缩的过程中，弹簧的前端可固定连接于限位柱12处，防止弹簧在动作时位置偏移。采用弹簧推动阀芯2动作，在很大程度上简化了背压阀喷嘴的结构，在具备紧凑结构的同时降低生产成本。

具体地，阀体1包括第一阀管101和第二阀管102，第一阀管101的前端与第二阀管102的尾端可拆卸连接；出液口4设置于第二阀管102的前端，进液管8穿过第一阀管101的尾端；阀芯2与第一阀管101的内壁滑动配合。阀体1由第一阀管101和第二阀管102组成，第一阀管101和第二阀管102可拆卸连接，仅由两个对接的管体即得到具有内腔的阀体，结构简单、组装方便、零件少，方便对阀芯2和弹性件3进行安装、维护、维修等等。

出液口4设置于第二阀管102的前端，阀芯2在第一阀管101的内壁滑动，保证滑动配合的壁面光滑无缝隙，且滑动主要对第一阀管101产生磨损，因磨损产生的维修，仅更换第一阀管101即可，降低维修成本。

第一阀管101的尾端能够对进液管起定位作用，进液管8安装结构简单。

具体地，第一阀管101和第二阀管102之间设置有限位套10；限位套10的尾端具有限位凸台，阀芯2设有限位环，限位环位于限位凸台的后侧。限位套10用于限位阀芯2的活动范围，限位套10可限制阀芯2只在第一阀管101的内壁运动。阀芯2对出液口4进行堵塞时，当阀芯2的限位环贴合于限位凸台，即是封堵部穿过第二密封圈7又没有超出出液口4的外侧，封堵部穿过第二密封圈7起到密封作用，封堵部没有超出出液口4的外侧，能够防止阀芯2与出液口4发生碰撞，保证背压阀喷嘴使用的安全性和提高背压阀的使用寿命。

限位套10单独设置，方便安装和拆卸限位套10，便于将阀芯2和弹性件3安装进第一阀管101和第二阀管102的内部。

限位套10的一端为限位端，限位套10的另一端为固定端；限位端的外侧贴合于第二阀管102的内壁，使限位端对阀芯2的活动范围起到限制作用，固定端的上下两侧分别抵触于第二阀管102的一端与第一阀管101内部的侧面，第一阀管101与第二阀管102连接配合时，第一阀管101与第二阀管102可配合夹持限位套10的固定端，限位套10实现固定安装。

具体地，第一阀管101的尾端设置有进液接口件13，进液接口件13用于将管道安装于第一阀管101的尾端；第一阀管101的尾端的外侧面朝向中部倾斜形成锥面，进液接口件13套设于第一阀管101的尾端，且进液接口件13与第一阀管101的尾端螺纹连接；进液接口件13尾端的内壁凸出有压力圈11，压力圈11与锥面相对应。

管道可安装于进液接口件13处，进液接口件13用于固定管道连接于第一阀管101的尾端，此处所说的管道是用于接流入阀体1内部的液体的管道，一般为软性管道。

管道可套设于第一阀管101的尾端，第一阀管101的尾端倾斜形成锥面，方便管道套设进第一阀管101的尾端，进液接口件13尾端的内壁凸出有压力圈17，使进液接口件13在旋转过程中慢慢压于管道，使管道紧贴合于第一阀管101处，可防止管道在第一阀管101处滑落，同时还防止液体从管道与第一阀管101连接处泄漏，固定管道的方式简单，操作容易。

具体地，第二阀管102位于出液口4一端的侧面朝中部倾斜形成锥面，第二阀管102的侧面设置有与管道连接的螺纹牙5。第二阀管102一端的侧面倾斜形成锥面，便于出液口4与管道安装，此处所说的管道是用于接阀体1流出的液体的管道，一般为硬性管道。第二阀管102的侧面设置有螺纹牙，第二阀管102可通过螺纹牙5旋入管道的内部，使第二阀管102与管道相连接固定，第二阀管102与管道安装简单，操作容易。

第二阀管102的侧面还设置有第一扭转面，转动第二阀管102时，第一扭转面用于提供卡扣位给扳手卡扣。进液接口件13的表面设置有第二扭转面，转动进液接口件13时，第二扭转面用于提供卡扣位给扳手卡扣。

根据本实用新型实施例的一种紧凑设计的背压阀喷嘴的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种紧凑设计的背压阀喷嘴，其特征在于：包括阀体，所述阀体的内部设置有阀芯，所述阀芯将所述阀体的内部分隔为液体压力平衡腔和弹簧压紧位，所述液体压力平衡腔的前端设置有出液口，所述弹簧压紧位设置有进液管；

所述阀芯的前端具有封堵部，所述封堵部与所述出液口位置相对应，所述弹簧压紧位内设置有弹性件，所述弹性件用于使所述阀芯保持朝向所述出液口运动的趋势；

所述阀芯内部设置有通道，所述通道的一端与所述液体压力平衡腔相连通，所述通道的另一端套设于所述进液管，且所述进液管与所述通道滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种紧凑设计的背压阀喷嘴，其特征在于：所述出液口的中心轴线与所述进液管的中心轴线位于同一直线。

3.根据权利要求2所述的一种紧凑设计的背压阀喷嘴，其特征在于：所述通道包括相连通的出液段和进液段，所述出液段的进口位于所述阀芯的侧部，所述进液段套设于所述进液管；

所述出液段的进口位于所述封堵部与所述进液段之间。

4.根据权利要求1所述的一种紧凑设计的背压阀喷嘴，其特征在于：所述封堵部呈柱状，所述封堵部的外径与所述出液口的直径相匹配；

所述出液口的内壁设有第二密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种紧凑设计的背压阀喷嘴，其特征在于：所述阀芯的侧面设置有第一密封圈，所述第一密封圈贴合于所述阀体的内壁；

所述通道的端部设有第三密封圈，所述第三密封圈与所述进液管的外壁相抵。

6.根据权利要求1所述的一种紧凑设计的背压阀喷嘴，其特征在于：所述弹性件为弹簧；

所述阀芯的尾端凸出有限位柱，所述弹性件的前端套设于所述限位柱，所述弹性件的尾端相抵于所述阀体内壁。

7.根据权利要求1所述的一种紧凑设计的背压阀喷嘴，其特征在于：所述阀体包括第一阀管和第二阀管，所述第一阀管的前端与所述第二阀管的尾端可拆卸连接；

所述出液口设置于所述第二阀管的前端，所述进液管穿过所述第一阀管的尾端；所述阀芯与所述第一阀管的内壁滑动配合。

8.根据权利要求7所述的一种紧凑设计的背压阀喷嘴，其特征在于：所述第一阀管和所述第二阀管之间设置有限位套；

所述限位套的尾端具有限位凸台，所述阀芯设有限位环，所述限位环位于所述限位凸台的后侧。

9.根据权利要求7所述的一种紧凑设计的背压阀喷嘴，其特征在于：所述第一阀管的尾端设置有进液接口件，所述进液接口件用于将管道安装于所述第一阀管的尾端；

所述第一阀管的尾端的外侧面朝向中部倾斜形成锥面，所述进液接口件套设于所述第一阀管的尾端，且所述进液接口件与所述第一阀管的尾端螺纹连接；

所述进液接口件尾端的内壁凸出有压力圈，所述压力圈与所述锥面相对应。

10.根据权利要求9所述的一种紧凑设计的背压阀喷嘴，其特征在于：所述第二阀管位于出液口一端的侧面朝中部倾斜形成锥面，所述第二阀管的侧面设置有与管道连接的螺纹牙。