CN219985022U - 一种静电除尘装置及气体激光器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种静电除尘装置及气体激光器，涉及激光器空气净化装置技术领域，包括：第一腔体和两个电极板，所述第一腔体内部间隔设有两个隔板，两个隔板将所述第一腔体分隔为前腔室、中间腔室和后腔室，两个所述隔板之间设有至少一个金属管道，所述金属管道将所述前腔室与后腔室连通，所述前腔室和中间腔室连通，所述中间腔室设有进气口，所述后腔室设有出气口，所述第一腔体接地；两个所述电极板分别设于所述前腔室和所述后腔室内，所述电极板用于连接外部高压电源；每个所述金属管道内穿设有至少一根金属电离丝，每根所述金属电离丝的两端分别与两个所述电极板连接。本实用新型的静电除尘装置，净化效果好，且对工作气体没有阻碍作用。

Description

一种静电除尘装置及气体激光器

技术领域

本实用新型涉及激光器空气净化装置技术领域，特别涉及一种静电除尘装置及气体激光器。

背景技术

气体激光器利用气体作为工作物质产生激光的器件。气体激光器工作原理是：放电腔内密封相应的工作气体，通过电极放电击穿工作气体产生自发辐射光，再经过腔镜多次反射输出激光。其中工作气体会不断消耗掉，而且在放电过程中电极等材料受到高压电击会消耗并产生金属颗粒物等杂质，对工作气体造成污染，影响出光强度及稳定。为了保证放电腔内工作气体总量不变及洁净度，会不断在放电腔内充入洁净工作气体，从减少成本避免浪费的角度考虑，受污染的工作气体也可以进行循环净化处理后再利用。

现有技术中，工作气体的净化主要通过滤芯或者滤棉来过滤其中的颗粒物。但是，这种方案过滤效果有限，且增加工作气体流通阻力。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种静电除尘装置及气体激光器，以解决相关技术中现有气体激光器通过滤芯或滤棉来过滤工作气体中的颗粒物，过滤效果有限，且增加工作气体流通阻力的技术问题。

第一方面，提供了一种静电除尘装置，包括：

第一腔体，其内部间隔设有两个隔板，两个所述隔板将所述第一腔体分隔为前腔室、中间腔室和后腔室，两个所述隔板之间设有至少一个金属管道，所述金属管道将所述前腔室与后腔室连通，所述前腔室和中间腔室连通，所述中间腔室设有进气口，所述后腔室设有出气口，所述第一腔体接地；

两个电极板，其分别设于所述前腔室和所述后腔室内，所述电极板用于连接外部高压电源；以及

每个所述金属管道内穿设有至少一根金属电离丝，每根所述金属电离丝的两端分别与两个所述电极板连接。

一些实施例中，所述静电除尘装置还包括：

第二腔体，其设于所述后腔室侧面，所述第二腔体内间隔设有多层金属格栅，所述第二腔体的进气口为所述后腔室的出气口，所述第二腔体远离所述后腔室一侧设有出气口。

一些实施例中，多层所述金属格栅可拆卸地设置在所述第二腔体内部，最靠近所述第二腔体进气口的金属格栅的底端延伸到所述第二腔体的内壁，最远离所述第二腔体进气口的金属格栅的顶端延伸到所述第二腔体的内壁。

一些实施例中，所述金属管道为直管道，所述金属电离丝为直线丝。

一些实施例中，所述金属管道为直管道，所述金属电离丝为螺旋丝。

一些实施例中，所述金属管道为螺旋管道，所述金属电离丝为螺旋丝。

一些实施例中，所述金属管道为橄榄形管道，多根所述金属电离丝穿设所述橄榄形管道，且每根所述金属电离丝在橄榄形管道内适应橄榄形管道的内壁弯曲。

一些实施例中，所述电极板上设有使所述金属电离丝穿设固定的安装孔。

一些实施例中，两个所述隔板可拆卸地设置在所述第一腔体内部。

第二方面，提供了一种气体激光器，包括前述的静电除尘装置。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果包括：

本实用新型实施例提供了一种静电除尘装置及气体激光器，使工作气体通过金属管道，金属管道中有金属电离丝，金属电离丝通入高压电后，会将金属管道中的空气电离产生电子，等工作气体通过充满电子的金属管道时，工作气体内的颗粒物就会吸附上电子，由于金属圆管接地为正极，这些颗粒物就会附着在金属圆管内壁，达到去除工作气体内颗粒物的目的，净化效果好，且整个过程中对工作气体没有阻碍作用，工作气体流通顺畅。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种静电除尘装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种静电除尘装置净化工作气体的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的颗粒物被金属管道吸附的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的颗粒物被金属格栅吸附的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的金属管道和金属电离丝的第一个示意图；

图6为本实用新型实施例提供的金属管道和金属电离丝的第二个示意图；

图7为本实用新型实施例提供的金属管道和金属电离丝的第三个示意图；

图8为本实用新型实施例提供的金属管道和金属电离丝的第四个示意图；

图中：

1、第一腔体；11、隔板；111、金属管道；12、前腔室；13、中间腔室；14、后腔室；

2、电极板；

3、金属电离丝；

4、第二腔体；

5、金属格栅。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种静电除尘装置，其能解决现有气体激光器通过滤芯或滤棉来过滤工作气体中的颗粒物，过滤效果有限，且增加工作气体流通阻力的技术问题。

参见图1所示，本实用新型实施例提供了一种静电除尘装置，包括：第一腔体1和两个电极板2。

所述第一腔体1内部间隔设有两个隔板11，两个所述隔板11将所述第一腔体1分隔为前腔室12、中间腔室13和后腔室14，两个所述隔板11之间设有至少一个金属管道111，所述金属管道111将所述前腔室12与后腔室14连通，所述前腔室12和中间腔室13连通，所述中间腔室13设有进气口，所述后腔室14设有出气口，所述第一腔体1接地。

两个所述电极板2分别设于所述前腔室12和所述后腔室14内，所述电极板2用于连接外部高压电源。可选地，如图1所示，左侧的所述电极板2通过导电件延伸到所述前腔室12外部，两个所述电极板2分别设于所述前腔室12和所述后腔室14内，可通过绝缘支撑件支撑，避免与所述第一腔体1的内壁接触。

每个所述金属管道111内穿设有至少一根金属电离丝3，每根所述金属电离丝3的两端分别与两个所述电极板2连接。

具体地，参见图2和图3所示，气体激光器的工作气体从所述中间腔室13的进气口进入，工作气体根据图2中的箭头指示方向流动进入所述前腔室12，再通过所述金属管道111流动进入所述后腔室14，由于每个所述金属管道111内穿设有金属电离丝3，所述金属电离丝3的两端与两个所述电极板2连接，当所述电极板2连接外部高压电源后，所述金属电离丝3会在所述金属管道111内产生很多电荷，工作气体中的颗粒物杂质会与电荷结合后带电，这些带电的颗粒物与接地的所述金属管道111在电势差的作用下，会向所述金属管道111内壁移动，最终吸附在所述金属管道111内壁上。

本实用新型实施例中的静电除尘装置，使工作气体通过金属管道，金属管道中有金属电离丝，金属电离丝通入高压电后，会将金属管道中的空气电离产生电子，等工作气体通过充满电子的金属管道时，工作气体内的颗粒物就会吸附上电子，由于金属圆管接地为正极，这些颗粒物就会附着在金属圆管内壁，达到去除工作气体内颗粒物的目的，净化效果好，且整个过程中对工作气体没有阻碍作用，工作气体流通顺畅。

作为可选的实施例，在一个实用新型实施中，所述静电除尘装置还包括：第二腔体4，所述第二腔体4设于所述后腔室14侧面，所述第二腔体4内间隔设有多层金属格栅5，所述第二腔体4的进气口为所述后腔室14的出气口，所述第二腔体4远离所述后腔室14一侧设有出气口。

具体地，参见图2和图4所示，进入所述后腔室14的工作气体经过了一次静电除尘，少量未被吸附在的带电颗粒物会进入所述第二腔体4，所述第二腔体4内间隔设有多层金属格栅5，多层所述金属格栅5与所述第二腔体4内壁连接，即多层所述金属格栅5接地，在电势差的作用下，带电颗粒物会向多层所述金属格栅5表面移动，最终吸附在多层所述金属格栅5表面，对工作气体再一次进行静电除尘，提高净化效果，除尘效率进一步提高。

进一步地，多层所述金属格栅5可拆卸地设置在所述第二腔体4内部，最靠近所述第二腔体4进气口的金属格栅5的底端延伸到所述第二腔体4的内壁，最远离所述第二腔体4进气口的金属格栅5的顶端延伸到所述第二腔体4的内壁。

待长时间使用后，所述金属格栅5表面可能会吸附较多的颗粒物，此时通过拆卸更换所述金属格栅5，保证所述金属格栅5的除尘效果。另外，参见图4所示，最靠近所述第二腔体4进气口的金属格栅5的底端延伸到所述第二腔体4的内壁，最远离所述第二腔体4进气口的金属格栅5的顶端延伸到所述第二腔体4的内壁，引导进入的工作气体先向上移动，再引导进入的工作气体先向下移动，尽可能沿多层所述金属格栅5间隔设置形成的通道流动，提高工作气体与所述金属格栅5的接触面积，提高净化效果。

作为可选的实施例，在一个实用新型实施中，参见图5所示，所述金属管道111为直管道，所述金属电离丝3为直线丝，直管道和直线丝的结构简单，便于安装，可根据需求设计直管道和直线丝的长度，提高颗粒物的净化效果。

作为可选的实施例，在一个实用新型实施中，参见图6所示，所述金属管道111为直管道，所述金属电离丝3为螺旋丝。所述金属电离丝3采用螺旋丝可以增加长度，有助于产生更多的电荷，提高颗粒物的净化效果。

作为可选的实施例，在一个实用新型实施中，参见图7所示，所述金属管道111为螺旋管道，所述金属电离丝3为螺旋丝，所述金属管道111采用螺旋管道，所述金属电离丝3采用螺旋丝，一方面有助于产生更多的电荷，另一方面提高颗粒物与所述金属管道111的接触时间，提高颗粒物的净化效果。

作为可选的实施例，在一个实用新型实施中，参见图8所示，所述金属管道111为橄榄形管道，多根所述金属电离丝3穿设所述橄榄形管道，且每根所述金属电离丝3在橄榄形管道内适应橄榄形管道的内壁弯曲，所述金属电离丝3适应橄榄形管道的内壁弯曲，提高颗粒物净化效果。

作为可选的实施例，在一个实用新型实施中，所述电极板2上设有使所述金属电离丝3穿设固定的安装孔，安装孔便于安装固定所述金属电离丝3。

作为可选的实施例，在一个实用新型实施中，两个所述隔板11可拆卸地设置在所述第一腔体1内部。待长时间使用后，所述金属管道111内壁可能会吸附较多的颗粒物，此时通过拆卸更换两个所述隔板11和安装在它们之间的所述金属管道111，保证所述金属管道111的除尘效果。

本实用新型实施例还提供了一种气体激光器，包括前述的静电除尘装置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本实用新型中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文实用新型的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种静电除尘装置，其特征在于，包括：

第一腔体(1)，其内部间隔设有两个隔板(11)，两个所述隔板(11)将所述第一腔体(1)分隔为前腔室(12)、中间腔室(13)和后腔室(14)，两个所述隔板(11)之间设有至少一个金属管道(111)，所述金属管道(111)将所述前腔室(12)与后腔室(14)连通，所述前腔室(12)和中间腔室(13)连通，所述中间腔室(13)设有进气口，所述后腔室(14)设有出气口，所述第一腔体(1)接地；

两个电极板(2)，其分别设于所述前腔室(12)和所述后腔室(14)内，所述电极板(2)用于连接外部高压电源；以及

每个所述金属管道(111)内穿设有至少一根金属电离丝(3)，每根所述金属电离丝(3)的两端分别与两个所述电极板(2)连接。

2.根据权利要求1所述的静电除尘装置，其特征在于，还包括：

第二腔体(4)，其设于所述后腔室(14)侧面，所述第二腔体(4)内间隔设有多层金属格栅(5)，所述第二腔体(4)的进气口为所述后腔室(14)的出气口，所述第二腔体(4)远离所述后腔室(14)一侧设有出气口。

3.根据权利要求2所述的静电除尘装置，其特征在于：

多层所述金属格栅(5)可拆卸地设置在所述第二腔体(4)内部，最靠近所述第二腔体(4)进气口的金属格栅(5)的底端延伸到所述第二腔体(4)的内壁，最远离所述第二腔体(4)进气口的金属格栅(5)的顶端延伸到所述第二腔体(4)的内壁。

4.根据权利要求1所述的静电除尘装置，其特征在于：所述金属管道(111)为直管道，所述金属电离丝(3)为直线丝。

5.根据权利要求1所述的静电除尘装置，其特征在于：所述金属管道(111)为直管道，所述金属电离丝(3)为螺旋丝。

6.根据权利要求1所述的静电除尘装置，其特征在于：所述金属管道(111)为螺旋管道，所述金属电离丝(3)为螺旋丝。

7.根据权利要求1所述的静电除尘装置，其特征在于：

所述金属管道(111)为橄榄形管道，多根所述金属电离丝(3)穿设所述橄榄形管道，且每根所述金属电离丝(3)在橄榄形管道内适应橄榄形管道的内壁弯曲。

8.根据权利要求1所述的静电除尘装置，其特征在于：所述电极板(2)上设有使所述金属电离丝(3)穿设固定的安装孔。

9.根据权利要求1所述的静电除尘装置，其特征在于：两个所述隔板(11)可拆卸地设置在所述第一腔体(1)内部。

10.一种气体激光器，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的静电除尘装置。