CN214717515U - 一种油烟净化器内置高压静电除油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种油烟净化器内置高压静电除油装置，包括外壳，外壳的两侧分别设置有进气管和出气管，外壳中设置有多个均匀放置的正极板，外壳对应框架的下方设置有蓄集槽，相邻的正极板之间均设置有负极针，相邻正极板之间的上侧设置有喷淋管。在长时间使用的正极板续积一层油层，进而阻碍电连接性，减弱正极板对于油污的静电吸附功能，在正极板之间的上侧设置喷淋管，用于对正极板的断面进行清洗，不需要从油烟净化器整体中拆卸该部分进行清洗，减免额外劳动，定期清理正极板上的油污层，有助于提高清洁效率。

Description

一种油烟净化器内置高压静电除油装置

技术领域

本实用新型涉及油烟净化的技术领域，尤其涉及一种油烟净化器内置高压静电除油装置。

背景技术

油烟由风机吸入静电式油烟净化器，其中部分较大的油雾滴、油污颗粒在均流板上由于机械碰撞、阻留而被捕集。当气流进入高压静电场时，在高压电场的作用下，油烟气体电离，油雾荷电，大部分得以降解炭化；少部分微小油粒在吸附电场的电场力及气流作用下向电场的正负极板运动被收集在极板上并在自身重力的作用下流到集油盘，经排油通道排出，余下的微米级油雾被电场降解成二氧化碳和水，最终排出洁净空气；同时在高压发生器的作用下，电场内空气产生臭氧，除去了烟气中大部分的气味。

现有高压静电除油装置的两种方式分别是蜂窝状和板状，两者均存在难以清理的问题，由于油烟冷凝物黏度较高，形成油膜层，阻碍电场放电，导致净化效率降低，而集尘板很难清洗，清洗涉及到拆卸和安装，过程繁琐，一般的个体用户很难具有专业团队进行维护，造成长时间使用的静电除油装置效率低的问题。因此，本实用新型主要解决的问题是高压静电除油装置，对内部冷凝油污无法及时清洗，导致工作效率降低的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种油烟净化器内置高压静电除油装置，主要解决的问题是高压静电除油装置，对内部冷凝油污无法及时清洗，导致工作效率降低的问题。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种油烟净化器内置高压静电除油装置

包括外壳，所述外壳的两侧分别设置有进气管和出气管，所述外壳中设置有多个均匀放置的正极板，所述正极板由外壳内一侧依次排列至另一侧，所述外壳中设置有安装正极板的框架，所述外壳对应框架的下方设置有蓄集槽；

相邻的正极板之间均设置有负极针，所述负极针对应蓄集槽中垂直连接有负极杆，所述负极杆的端部垂直连接有负极柱，所述负极柱固定安装于外壳；

相邻正极板之间的上侧设置有喷淋管，多个喷淋管均并联于同一个进水管，所述蓄集槽设置有出水管，所述外壳的外侧壁分别设置有连接框架的正极接口和连接负极柱的负极接口。

进一步地，一种油烟净化器内置高压静电除油装置，所述负极针相对于外壳侧壁的投影呈土字形。

进一步地，一种油烟净化器内置高压静电除油装置，所述进气管连通外壳的位置设置有均风百叶，单片的均风百叶截面呈倒V字形。

进一步地，一种油烟净化器内置高压静电除油装置，所述出气管设置有金属网。

本实用新型的优点在于：

在长时间使用的正极板续积一层油层，进而阻碍电连接性，减弱正极板对于油污的静电吸附功能，在正极板之间的上侧设置喷淋管，用于对正极板的断面进行清洗，不需要从油烟净化器整体中拆卸该部分进行清洗，减免额外劳动，定期清理正极板上的油污层，有助于提高清洁效率。

附图说明

图1：本实用新型结构图。

图2：本实用新型外壳结构图。

图3：本实用新型负极针结构图。

图4：本实用新型负极针正视图。

其中，外壳1、进气管2、出气管3、正极板4、框架41、蓄集槽7、负极针5、负极杆51、负极柱52、喷淋管6、进水管61、出水管71、正极接口11、负极接口12、均风百叶21、金属网31。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示：一种油烟净化器内置高压静电除油装置

包括外壳1，所述外壳1的两侧分别设置有进气管2和出气管3，外壳为方形，进气管和出气管对应也呈方形，所述外壳1中设置有多个均匀放置的正极板4，正极板相互平行且竖直放置，所述正极板4由外壳1内一侧依次排列至另一侧，所述外壳1中设置有安装正极板4的框架41，所述外壳1对应框架41的下方设置有蓄集槽7；正极板呈矩形，框架安装于正极板的四个拐角处，用于固定。这里的框架为金属可导电材质，同时作为正极板的导电体，优选铝合金，在框架对应正极板的位置设置有卡槽，而框架本身为四个独立的杆体，两端均固定在外壳上内侧壁上。

相邻的正极板4之间均设置有负极针5，所述负极针5对应蓄集槽7中垂直连接有负极杆51，所述负极杆51的端部垂直连接有负极柱52，所述负极柱52固定安装于外壳1；负极针与两侧的正极板距离相同，而两个正极板之间的距离为5-8cm，负极柱和负极杆均为导电体，负极柱的端部固定在外壳内侧壁。

相邻正极板4之间的上侧设置有喷淋管6，多个喷淋管6均并联于同一个进水管61，所述蓄集槽7设置有出水管71，所述外壳1的外侧壁分别设置有连接框架41的正极接口11和连接负极柱的负极接口12。

本实用新型中，其工作原理是通过负极针端点放电形成电晕，用于激发空气离子，撞击油污颗粒后促进油污颗粒荷电，再通过正极板对带点油污进行吸附。在长时间使用的正极板续积一层油层，进而阻碍电连接性，减弱正极板对于油污的静电吸附功能，所以在正极板之间的上侧设置喷淋管，用于对正极板的断面进行清洗，其中喷淋管通过进水管连通至外壳的外部，使用时不需要取出外壳及整体装置，只需要定时启动进水管对正极板进行清洗后完成，同时喷淋的用水可以适量添加清洁剂提高清洗效果，清洗后的废水集中在蓄集槽中，最后通过排水管排出，排水管在正常工作的时候还充当收集油功能，将正极板成股流下的油进行集中，同样通过排水管排出。

通过本实用新型不需要从油烟净化器整体中拆卸该部分进行清洗，减免额外劳动，定期清理正极板上的油污层，有助于提高清洁效率。

如图4所示：所述负极针5相对于外壳1侧壁的投影呈土字形。用于提高负极针端点布局宽度，提高电离范围。

如图2所示：所述进气管2连通外壳1的位置设置有均风百叶21，单片的均风百叶21截面呈倒V字形。均风百叶用于将进入的空气均匀的分散，同时还具有防止水通过进风管溢出的功能。

如图1所示：所述出气管3设置有金属网31。该网用于防止外部的灰尘及杂质岁空气回流进入外壳中，安装时有助于防止触电。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种油烟净化器内置高压静电除油装置，其特征在于：

包括外壳(1)，所述外壳(1)的两侧分别设置有进气管(2)和出气管(3)，所述外壳(1)中设置有多个均匀放置的正极板(4)，所述正极板(4)由外壳(1)内一侧依次排列至另一侧，所述外壳(1)中设置有安装正极板(4)的框架(41)，所述外壳(1)对应框架(41)的下方设置有蓄集槽(7)；

相邻的正极板(4)之间均设置有负极针(5)，所述负极针(5)对应蓄集槽(7)中垂直连接有负极杆(51)，所述负极杆(51)的端部垂直连接有负极柱(52)，所述负极柱(52)固定安装于外壳(1)；

相邻正极板(4)之间的上侧设置有喷淋管(6)，多个喷淋管(6)均并联于同一个进水管(61)，所述蓄集槽(7)设置有出水管(71)，所述外壳(1)的外侧壁分别设置有连接框架(41)的正极接口(11)和连接负极柱的负极接口(12)。

2.根据权利要求1所述一种油烟净化器内置高压静电除油装置，其特征在于：所述负极针(5)相对于外壳(1)侧壁的投影呈土字形。

3.根据权利要求1所述一种油烟净化器内置高压静电除油装置，其特征在于：所述进气管(2)连通外壳(1)的位置设置有均风百叶(21)，单片的均风百叶(21)截面呈倒V字形。

4.根据权利要求1所述一种油烟净化器内置高压静电除油装置，其特征在于：所述出气管(3)设置有金属网(31)。

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