CN219985007U - 一种组合式磁板除铁器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种组合式磁板除铁器，涉及一种磁板式除铁器，包括主框架，所述的主框架内设置有分选皮带，所述的分选皮带上方设置有磁板组，所述分选皮带两侧分别设置有废料腔，所述磁板组包括磁板和刮板，所述刮板相对磁板可移动至两侧废料腔内，所述刮板移动时所述磁板始终处于所述刮板的投影内。本申请磁板组采用磁板和刮板组合的方式，通过磁板和刮板之间相对移动造成刮板上有磁区和无磁区的不停变换，通过刮板不停吸附以及掉落铁杂质，做到了磁板组的自清洁，无需停工对磁板组进行清理，真正实现了不间断持续除铁工作。解决现有磁板除铁时要么需要多套磁板组共同工作才能持续工作，要么需要不时停工对磁板组进行清理的问题。

Description

一种组合式磁板除铁器

技术领域

本实用新型涉及一种磁板式除铁器。

背景技术

磁板式除铁器是一种常用的除铁装置，相比磁棒式除铁器，磁板式除铁器吸附范围广，吸附能力强，适用于吸附大颗粒铁杂质。但是相比磁棒式除铁器，磁板式除铁器磁体结构大，适用范围小，主要与皮带轮系统共同进行除铁分选。

磁板式除铁器在使用过程中的存在两个问题：一是铁杂质直接吸附到磁棒上，长时间使用后容易造成磁棒磨损；二是吸附在磁板上的铁杂质不容易清理。尤其是第二个问题，当磁板吸附铁杂质到一定量后，需要整个系统需要停机，将吸附在磁板上的铁杂质清除，待磁棒干净后继续使用，这种方式不能连续除铁过滤，严重影响了实际除铁效率。为了连续除铁，现有技术中有采用多套磁板设置的方式，即一套磁棒进行除铁过滤，另一套进行清理，从而不间断的运行，同时为了清理方便，磁板采用电磁铁而非永磁。但上述方法的问题是采用多套电磁磁板系统不仅设计复杂，成本高昂，还需要额外的电气以及变压控制系统，如果不采用电磁磁板，则需要额外的清洗系统。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种组合式磁板除铁器，本申请磁板组采用磁板和刮板组合的方式，通过磁板和刮板之间相对移动造成刮板上有磁区和无磁区的不停变换，通过刮板不停吸附以及掉落铁杂质，做到了磁板组的自清洁，无需停工对磁板组进行清理，真正实现了不间断持续除铁工作。解决现有磁板除铁时要么需要多套磁板组共同工作才能持续工作，要么需要不时停工对磁板组进行清理的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种组合式磁板除铁器，包括主框架，所述的主框架内设置有分选皮带，所述的分选皮带上方设置有磁板组，所述分选皮带两侧分别设置有废料腔，所述磁板组包括磁板和刮板，所述刮板相对磁板可移动至两侧废料腔内，所述刮板移动时所述磁板始终处于所述刮板的投影内。

上述技术方案中，优选的，所述的磁板组还包括磁板框体，所述磁板放置在所述磁板框体内，所述刮板处于所述磁板框体下方，所述磁板框体两端设置有提升组件，所述磁板框体上还设置有气缸组件，所述气缸组件连接所述刮板。

上述技术方案中，优选的，所述的气缸组件包括设置在所述磁板框体上的固定板，所述的固定板上固定有两组双杆气缸，所述刮板两端设置有安装板，所述双杆气缸连接所述安装板，所述磁板框体两侧分别设置有多个上下滚轮组，所述气缸组件还包括穿过上下滚轮组连接两个所述安装板的导轨轴。

上述技术方案中，优选的，所述的磁板框体两端设置有与所述安装板相配合的限位杆。

上述技术方案中，优选的，所述双杆气缸外露在外的杆体上套设有风琴式可动套管。

上述技术方案中，优选的，所述的提升组件包括固定在主框架上的主框体固定板和固定在所述磁板框体上磁框体固定板，所述的框体固定板上设置有减速电机，所述减速电机连接有丝杠，所述磁框体固定板上固定有与所述丝杠相配合的丝杠螺母。

上述技术方案中，优选的，所述主框体固定板和所述磁框体固定板之间还设置有若干个竖直导轨轴，所述的磁框体固定板上还设置有与所述竖直导轨轴相配合的保护套筒。

上述技术方案中，优选的，所述主框体固定板和所述磁框体固定板之间还设置风琴式保护罩。

上述技术方案中，优选的，还包括振动给料器，所述括振动给料器位于分选皮带上方且处于磁板组后。

上述技术方案中，优选的，所述的分选皮带内设置有磁辊，还包括与所述磁辊相配合的滚刷组件。

上述技术方案中，优选的，所述的滚刷组件包括滚刷电机、滚刷轴和滚刷，所述滚刷接触所述的分选皮带。

上述技术方案中，优选的，所述的分选皮带包括皮带框，所述的皮带框内穿过若干个连接杆，所述的连接杆两端分别设置有可拆卸固定在皮带框上的固定座，所述的磁辊位于所述皮带框前端且连接有电机，所述的皮带框后端设置有从动辊，拆下单侧固定座后，皮带从侧方套设进皮带框。

上述技术方案中，优选的，所述的从动辊包括从动辊轴，所述的皮带框尾部设置有与所述从动辊轴相配合的安装凹槽，所述的安装凹槽上设置有刻度，所述的皮带框上还设置有调节支架，所述的调节支架上设置有与所述从动辊轴连接的调节杆。

上述技术方案中，优选的，所述的皮带框上还设置有可拆卸的与所述皮带相配合的导轮。

上述技术方案中，优选的，所述的皮带框上表面还设置有皮带托板。

现有的磁板组结构为磁板以及调节磁板高度的升降机构，当需要吸附铁杂质时，降下磁板；当需要清理磁板时，升起磁板，即但只有单个磁板进行除铁时，整套设备是无法进行连续工作。

相比现有磁板结构本申请创造性的对磁板组进行了改进，本申请的磁板组包括磁板和刮板，磁板设置在刮板上方，磁板与刮板之间相对运动，但无论刮板如何运动，磁板始终处于刮板向上的投影内，即刮板被磁板向下投影的地方始终具有吸附能力，没有被磁板向下投影的地方始终不具有吸附能力，而磁板始终固定在分选皮带正上方，即刮板处于分选皮带正上方的部分始终具有吸附能力，处于分选皮带外的部分不具有吸附能力，这样刮板先将分选皮带上物料中的铁杂质吸附上刮板，然后随着刮板的左右移动，被吸附上的铁杂质被刮板带到左右两边，此时此区域的刮板丧失了吸附能力，铁杂质自然掉落。

在整个除铁过程中，磁板并没有直接吸附铁杂质，而是通过刮板间接进行吸附，即在整个除铁过程中磁板不需要进行清理。同样，刮板在整个除铁过程中，通过不停的相对磁板运动，让刮板不同区域不停的处于有磁和无磁的转换，通过这种转换不停的让铁杂质吸附和掉落，自动的完成了整个刮板的清理。这种磁板和刮板的设置和使用方式，解决了磁板组自清洁的问题，真正做到了不间断连续工作。同时，磁板处于刮板上方，刮板不惧怕表面损伤，整个装置的使用寿命也极大的增加。相比现有技术，本申请在除铁效率上是质的改变。

不仅如此，磁板组上的升降机构还能自动调节磁板组与皮带之间的高度，通过外置的摄影摄像设备，可以根据在皮带上物料的厚度一级物料本身颗粒大小动态调节磁板组与皮带之间的间距始终得到最优的除铁效果。

更进一步的，现有的分选皮带在更换皮带时，需要将整个分选皮带拆下然后才能更换皮带。但在除铁过程中，物料以及杂质会损伤皮带，使得皮带的寿命短，需要不时更换皮带。在本申请中，采用新的分选皮带结构，可以快速对分选皮带一侧进行拆装，同时可以调节从动辊的张紧度方便皮带从侧方快速进行更换，极大的降低了整体维修时间和难度。

与现有技术相比，本申请磁板组采用磁板和刮板组合的方式，通过磁板和刮板之间相对移动造成刮板上有磁区和无磁区的不停变换，通过刮板不停吸附以及掉落铁杂质，做到了磁板组的自清洁，无需停工对磁板组进行清理，真正实现了不间断持续除铁工作。解决现有磁板除铁时要么需要多套磁板组共同工作才能持续工作，要么需要不是停工对磁板组进行清理的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行论述，显然，在结合附图进行 描述的技术方案仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员而 言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它 的实施例及其附图。

图1为本发明组合式除铁器正视图。

图2为本发明组合式除铁器侧视图。

图3为本发明组合式除铁器俯视图。

图4为本发明组合式除铁器立体图。

图5为本发明组合式除铁器去除壳体后内部结构立体图。

图6为本发明组合式除铁器底部视角示意图。

图7为本发明组合式除铁器去除壳体以及支架后内部结构立体图。

图8为本发明磁板组运行状态示意图。

图9为本发明磁板组另一种运行状态示意图。

图10为本发明磁板组提升组件示意图。

图11为本发明磁板组提升组件剖视示意图。

图12为本发明滚刷组件示意图。

图13为本发明分选皮带示意图。

图14为本发明分选皮带侧边拆装后示意图。

图15为本发明分选皮带去除皮带过程示意图。

图16为本发明分选皮带去除皮带示意图。

图17为本发明分选皮带侧视图。

图18为本发明图17-A处局部放大图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中所述的实施例，本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的 前提下所得到的所有其它实施例，都在本发明所保护的范围内。

实施例1，如图1至图18所示：一种组合式磁板除铁器，包括主框架1，主框架1内设置有过滤腔11和设置在过滤腔11两侧的左废料腔12和右废料腔13。过滤腔11内设置有分选皮带4和设置在分选皮带4上方设置有磁板组3，过滤腔11上还设置有出料口14，出料口14位于分选皮带4前端。左废料腔12和右废料腔13上还设置有废料口15，废料口15上设置有废料阀17，废料阀17下方可设置有废料桶17。过滤腔11上也设置有废料口15，过滤腔上的废料口15紧贴出料口14，同样位于分选皮带4前端。过滤腔11内还设置有振动给料器2，振动给料器2包括振动进料口21，振动给料器2出料口连接过滤腔11的进料口17，进料口17位于分选皮带4后端。

所述磁板组3包括磁板框体31和刮板32，所述磁板放置在所述磁板框体31内，所述刮板32处于所述磁板框体31下方，所述磁板框体31两端设置有提升组件6，所述磁板框体上还设置有气缸组件，所述的气缸组件包括设置在所述磁板框体31上的固定板34，所述的固定板34上设置有两个相对的固定套35，固定套35固定有双杆气缸36，所述刮板32两端设置有安装板33，所述双杆气缸36通过气缸杆39连接所述安装板33，气缸杆39上套设有风琴式可动套管。所述磁板框体31前后两侧分别设置有多个均匀间隔的上下滚轮组37，所述气缸组件还包括穿过上下滚轮组37连接两个所述安装板33的导轨轴38，通过导轨轴38与上下滚轮组37的组合可以让刮板32相对磁板框体31运动时保持稳定，避免出现较大振动影响除铁效果。

磁板框体31左右两侧还固定连接有提升组件6。所述的提升组件包括固定在主框架1上的主框体固定板61和固定在所述磁板框体31上磁框体固定板67，所述的框体固定板61上设置有减速电机62，所述减速电机62连接有丝杠63，所述磁框体固定板67上固定有与所述丝杠63相配合的丝杠螺母64。所述主框体固定板61和所述磁框体固定板67之间还设置有若干个竖直导轨轴65，所述的磁框体固定板67上还设置有与所述竖直导轨轴65相配合的保护套筒66。所述主框体固定板61和所述磁框体固定板67之间还设置风琴式保护罩68。在磁框体固定板67上还设置有限位杆69，限位杆69防止安装板33移动时碰触磁板框体31。

所述的分选皮带4包括皮带框41，所述的皮带框41内穿过若干个连接杆45，所述的连接杆45两端分别设置有可拆卸固定在皮带框41上的固定座47，固定座47通过固定杆48固定在主框架1内。所述的分选皮带4内设置有磁辊44，所述的磁辊44位于所述皮带框41前端且连接有电机43，此处磁辊44可视为主动轮。所述的皮带框41后端设置有从动辊46，所述的从动辊46包括从动辊轴461，所述的皮带框41尾部设置有与所述从动辊轴461相配合的安装凹槽464，从动辊轴461卡在安装凹槽464内，所述的安装凹槽464上设置有刻度465，所述的皮带框41上还设置有调节支架462，所述的调节支架462上设置有与所述从动辊轴461连接的调节杆463。所述的皮带框41上还设置有可拆卸的与所述皮带42相配合的导轮49。所述的皮带框41上表面还设置有皮带托板411，皮带托板411起到制成皮带42的作用。

主框架1内还设置与所述磁辊44相配合的滚刷组件5。所述的滚刷组件5包括滚刷电机52、滚刷轴53和滚刷51，滚刷电机52与滚刷轴53通过连接轴54连接，滚刷51两侧设置有轴座55。滚刷51位于分选皮带4顶部且滚刷51接触到皮带42。

使用时，先通过提升组件6确定磁板组3高度，由于提升组件6固定在主框架1上，提升组件6只能进行上下升降，即磁板组3始终处于分选皮带4正上方，磁板组3通过提升组件6调节磁板组3与分选皮带4之间的距离。磁板组3与分选皮带4之间的距离由物料颗粒大小以及所需除铁所需磁力确定。实际距离为皮带42与刮板32之间距离。在使用中，还可以选装视频监控或光电监控系统，一直对皮带42上的物料厚度进行监控，根据经过磁板组3下物料的厚度随时调整皮带42与刮板32之间的距离，保证在整个除铁过滤过程中，处于皮带42上的物料受的稳定的磁吸力，得到最优的除铁效果。随后启动双杆气缸36，让刮板32相对磁板框体31左右方向做往复运动。

物料从振动进料口21进入振动给料器2，在振动给料器2内物料均匀振动并通过进料口17均匀掉落在分选皮带4上，随后物料通过皮带42向前移动。物料在向前移动经过磁板组3正下方后，物料中的铁杂质被磁板吸引至刮板32上对应磁板区域，然后被吸附在刮板32上的铁杂质随着刮板运动，当相应位置刮板32离开磁板范围后，即此区域刮板从过滤腔11移动至左废料腔12或右废料腔13，此时此区域刮板32丧失磁性，在此区域上的铁杂质自然掉落到左废料腔12或右废料腔13内。实质上就是通过磁板将刮板32分为有磁区和无磁区，通过有磁区进行铁杂质吸附，通过无磁区进行铁杂质清理。在整个运行过程中，分选皮带4对应位置始终具有磁性，一直具有铁杂质的吸附能力，而刮板32的左右往返运动，持续性的将吸附上的铁杂质清理，即铁杂质的吸附和铁杂质的清理在一套系统上可同时进行。

分选皮带4顶部具有磁辊44，物料在进入出料口14前需要经过磁辊44，磁辊44是第二代磁过滤，处于物料底部，无法被磁板组3吸附的铁杂质会被磁辊44吸附，在分选皮带4顶部还接触有滚刷51，滚刷51旋转方向与分选皮带4相反，正常物料会在分选皮带4顶端掉落到出料口14，含有铁杂质的物料以及铁杂质会被滚刷51刷到，当这类物料脱离磁辊44吸附范围会被滚刷51刷到位于过滤腔11的废料口15。通过这两道磁吸附的设置，可以清除物料中绝大多数的铁杂质，过滤精度高。同时磁板吸附式以及磁辊吸附式都可单独使用。

本申请另一个特点是可以快速对分选皮带4上的皮带42进行拆装。对分选皮带4通过固定座47固定在主框架1。分选皮带4的一侧固定座47可拆卸，另一侧的固定座47不可拆卸。需要更换皮带42时，拆除可拆卸一侧的固定杆48和固定座47露出皮带框41。然后通过调节杆463调节从动辊轴461的位置，通过改变从动辊轴461调节张紧度。由于安装凹槽464上设置有刻度465，可以精确的得到从动辊轴461的调节距离。当皮带42变松后，可以从侧方将旧皮带42取出，然后换上新的皮带，新的皮带安装完毕后通过调节杆463将从动辊轴461复位，让皮带42重新张紧。最后安装好固定座47和固定杆48即可。在整个拆装过程中皮带框41无需移动，整个过程快速方便。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。本发明的范围由所附权利要求进行限定，而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种组合式磁板除铁器，包括主框架，所述的主框架内设置有分选皮带，其特征为，所述的分选皮带上方设置有磁板组，所述分选皮带两侧分别设置有废料腔，所述磁板组包括磁板和刮板，所述刮板相对磁板可移动至两侧废料腔内，所述刮板移动时所述磁板始终处于所述刮板的投影内。

2.根据权利要求1所述的一种组合式磁板除铁器，其特征为，所述的磁板组还包括磁板框体，所述磁板放置在所述磁板框体内，所述刮板处于所述磁板框体下方，所述磁板框体两端设置有提升组件，所述磁板框体上还设置有气缸组件，所述气缸组件连接所述刮板。

3.根据权利要求2所述的一种组合式磁板除铁器，其特征为，所述的气缸组件包括设置在所述磁板框体上的固定板，所述的固定板上固定有两组双杆气缸，所述刮板两端设置有安装板，所述双杆气缸连接所述安装板，所述磁板框体两侧分别设置有多个上下滚轮组，所述气缸组件还包括穿过上下滚轮组连接两个所述安装板的导轨轴。

4.根据权利要求3所述的一种组合式磁板除铁器，其特征为，所述的磁板框体两端设置有与所述安装板相配合的限位杆。

5.根据权利要求3所述的一种组合式磁板除铁器，其特征为，所述双杆气缸外露在外的杆体上套设有风琴式可动套管。

6.根据权利要求2所述的一种组合式磁板除铁器，其特征为，所述的提升组件包括固定在主框架上的主框体固定板和固定在所述磁板框体上磁框体固定板，所述的框体固定板上设置有减速电机，所述减速电机连接有丝杠，所述磁框体固定板上固定有与所述丝杠相配合的丝杠螺母。

7.根据权利要求6所述的一种组合式磁板除铁器，其特征为，所述主框体固定板和所述磁框体固定板之间还设置有若干个竖直导轨轴，所述的磁框体固定板上还设置有与所述竖直导轨轴相配合的保护套筒。

8.根据权利要求6或7所述的一种组合式磁板除铁器，其特征为，所述主框体固定板和所述磁框体固定板之间还设置风琴式保护罩。

9.根据权利要求1所述的一种组合式磁板除铁器，其特征为，还包括振动给料器，所述括振动给料器位于分选皮带上方且处于磁板组后。

10.根据权利要求1所述的一种组合式磁板除铁器，其特征为，所述的分选皮带内设置有磁辊，还包括与所述磁辊相配合的滚刷组件。