CN219984580U - 一种工业原料自动混配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业制造装置技术领域，公开了一种工业原料自动混配装置，包括混配箱，所述混配箱靠上处的两侧内壁之间靠前后处分别转动设置有一号转轴和二号转轴，所述一号转轴和二号转轴的外壁上均固定连接有多个搅拌混合叶，所述一号转轴和二号转轴的一端均贯穿混配箱至外部并分别固定套设有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合设置，所述混配箱的两侧内壁中部靠下处之间转动设置有三号转轴。本实用新型中，通过设置的双轴相背运行的作用进而可以达到更好的高效搅拌作用，同时设置的不同的搅拌杆的设置进而可以达到更好的混合搅拌的目的，从而可以提高搅拌的质量和水平，具有更好的实用性。

Description

一种工业原料自动混配装置

技术领域

本实用新型涉及工业制造装置技术领域，尤其涉及一种工业原料自动混配装置。

背景技术

工业原料配料混合机是利用机械力和重力等，将两种工业原料配料或两种以上工业原料配料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化。

但是传统的混合机单轴的混料结构很容易造成的混料不均的弊端，物料没能混合充分便匆匆的排出，不能实现循环混合处理效果，造成最终混合品质受到影响。因此，本领域技术人员提供了一种工业原料自动混配装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业原料自动混配装置，通过设置的双轴相背运行的作用进而可以达到更好的高效搅拌作用，同时设置的不同的搅拌杆的设置进而可以达到更好的混合搅拌的目的，从而可以提高搅拌的质量和水平，具有更好的实用性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种工业原料自动混配装置，包括混配箱，所述混配箱靠上处的两侧内壁之间靠前后处分别转动设置有一号转轴和二号转轴，所述一号转轴和二号转轴的外壁上均固定连接有多个搅拌混合叶，所述一号转轴和二号转轴的一端均贯穿混配箱至外部并分别固定套设有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合设置；

所述混配箱的两侧内壁中部靠下处之间转动设置有三号转轴，所述三号转轴的上下端面均固定连接有多个竖型搅拌杆，多个所述竖型搅拌杆远离三号转轴的一端均固定连接有一号均料杆，所述三号转轴的前后端面均固定连接有多个横型搅拌杆，多个所述横型搅拌杆远离三号转轴的一端均固定连接有二号均料杆，所述竖型搅拌杆与横型搅拌杆的长度不同；

通过上述技术方案，一号转轴转动带动主动齿轮转动进而可以达到对与之啮合设置的从而齿轮转动的目的，使得可以达到对二号转轴的目的，一号转轴和二号转轴的相反转动进而可以达到对搅拌混合叶的相互交错搅拌的目的，竖型搅拌杆和横型搅拌杆的尺寸不同且与对应的一号均料杆和二号均料杆的配合使用进而可以达到对不同深浅位置的搅拌作用，使得混合原料在搅拌时可以达到更好的均匀混合的目的，进而可以达到更好的高效混合的目的。

进一步地，所述混配箱的下端面靠近四角处均固定连接有支撑柱，四个所述支撑柱的下端均固定连接有防滑垫；

通过上述技术方案，通过设置的支撑柱与防滑垫进而可以达到更好的装置稳定支撑的目的，同时也可以达到更好的防滑作用。

进一步地，所述混配箱的前端面铰链设置有维护门，所述维护门的前端面一侧中部处固定连接有把手；

通过上述技术方案，通过设置的维护门和把手进而可以达到对把手的有效操作进而达到更好的对维护门使用的目的，具有更好的实用性。

进一步地，所述混配箱的一侧外壁上端的靠前处固定设置有一号驱动电机，所述一号转轴的一端贯穿混配箱至外部并与一号驱动电机的输出端固定连接；

通过上述技术方案，一号驱动电机与一号转轴的固定连接进而可以达到当一号驱动电机工作带动一号转轴转动，进而可以达到对主动齿轮转动的目的，主动齿轮转动带动从动齿轮转动进而可以达到对二号转轴的转动，具有更好的对搅拌混合叶转动的目的。

进一步地，所述混配箱的一侧外壁中部靠下处固定设置有二号驱动电机，所述三号转轴的一端贯穿混配箱至外部并与二号驱动电机的输出端固定连接；

通过上述技术方案，二号驱动电机与三号转轴的固定连接进而可以达到当二号驱动电机工作使得带动三号转轴转动，进而可以达到对竖型搅拌杆和横型搅拌杆的转动。

进一步地，所述混配箱的下端面中心处固定设置有出料筒，所述出料筒的筒身外壁上固定设置有电磁阀；

通过上述技术方案，通过设置的出料筒和电磁阀进而可以达到对物料便利出料的目的。

进一步地，所述混配箱的两侧内壁中部处之间固定套设有固定板，所述固定板的上端面中心处开设有流通口，所述固定板的上端面固定连接有内滑导向筒，所述内滑导向筒的输出端与流通口相互贯通设置；

通过上述技术方案，通过设置的流通口和内滑导向筒进而可以达到更好的原料的导向作用。

进一步地，所述混配箱的内部下端面固定连接有导向内筒，所述混配箱的上端面两侧均固定设置有投料管；

通过上述技术方案，通过设置的导向内筒进而可以达到更好的快速出料的作用，通过设置的投料管可以达到更好的注料的目的。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种工业原料自动混配装置，通过一号驱动电机进而可以达到对一号转轴转动的目的，一号转轴转动带动主动齿轮转动进而可以达到对与之啮合设置的从而齿轮转动的目的，使得可以达到对二号转轴的目的，一号转轴和二号转轴的相反转动进而可以达到对搅拌混合叶的相互交错搅拌的目的，进而可以达到更加高效混合的目的，具有更好的实用性。

2、本实用新型提出的一种工业原料自动混配装置，通过二号驱动电机工作带动三号转轴转动，进而可以达到对竖型搅拌杆和横型搅拌杆转动的目的，竖型搅拌杆和横型搅拌杆的尺寸不同且与对应的一号均料杆和二号均料杆的配合使用进而可以达到对不同深浅位置的搅拌作用，使得混合原料在搅拌时可以达到更好的均匀混合的目的，进而可以达到更好的高效混合的目的，具有更好的实用性。

3、本实用新型提出的一种工业原料自动混配装置，通过设置的双轴相背运行的作用进而可以达到更好的高效搅拌作用，同时设置的不同的搅拌杆的设置进而可以达到更好的混合搅拌的目的，从而可以提高搅拌的质量和水平，具有更好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工业原料自动混配装置的正剖示意图；

图2为本实用新型提出的一种工业原料自动混配装置的局部俯剖示意图；

图3为本实用新型提出的一种工业原料自动混配装置的三号转轴与竖型搅拌杆和横型搅拌杆连接的侧视示意图；

图4为本实用新型提出的一种工业原料自动混配装置的轴侧示意图；

图5为本实用新型提出的一种工业原料自动混配装置的正视示意图。

图例说明：

1、混配箱；2、投料管；3、一号转轴；4、二号转轴；5、搅拌混合叶；6、主动齿轮；7、从动齿轮；8、一号驱动电机；9、内滑导向筒；10、固定板；11、流通口；12、二号驱动电机；13、三号转轴；14、竖型搅拌杆；15、一号均料杆；16、横型搅拌杆；17、二号均料杆；18、导向内筒；19、出料筒；20、电磁阀；21、支撑柱；22、防滑垫；23、维护门；24、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种工业原料自动混配装置，包括混配箱1，混配箱1靠上处的两侧内壁之间靠前后处分别转动设置有一号转轴3和二号转轴4，一号转轴3和二号转轴4的外壁上均固定连接有多个搅拌混合叶5，一号转轴3和二号转轴4的一端均贯穿混配箱1至外部并分别固定套设有主动齿轮6和从动齿轮7，主动齿轮6和从动齿轮7啮合设置；

混配箱1的两侧内壁中部靠下处之间转动设置有三号转轴13，三号转轴13的上下端面均固定连接有多个竖型搅拌杆14，多个竖型搅拌杆14远离三号转轴13的一端均固定连接有一号均料杆15，三号转轴13的前后端面均固定连接有多个横型搅拌杆16，多个横型搅拌杆16远离三号转轴13的一端均固定连接有二号均料杆17，竖型搅拌杆14与横型搅拌杆16的长度不同。

混配箱1的下端面靠近四角处均固定连接有支撑柱21，四个支撑柱21的下端均固定连接有防滑垫22，通过设置的支撑柱21与防滑垫22进而可以达到更好的装置稳定支撑的目的，同时也可以达到更好的防滑作用，混配箱1的前端面铰链设置有维护门23，维护门23的前端面一侧中部处固定连接有把手24，通过设置的维护门23和把手24进而可以达到对把手24的有效操作进而达到更好的对维护门23使用的目的，具有更好的实用性，混配箱1的一侧外壁上端的靠前处固定设置有一号驱动电机8，一号转轴3的一端贯穿混配箱1至外部并与一号驱动电机8的输出端固定连接，一号驱动电机8与一号转轴3的固定连接进而可以达到当一号驱动电机8工作带动一号转轴3转动，进而可以达到对主动齿轮6转动的目的，主动齿轮6转动带动从动齿轮7转动进而可以达到对二号转轴4的转动，具有更好的对搅拌混合叶5转动的目的，混配箱1的一侧外壁中部靠下处固定设置有二号驱动电机12，三号转轴13的一端贯穿混配箱1至外部并与二号驱动电机12的输出端固定连接，二号驱动电机12与三号转轴13的固定连接进而可以达到当二号驱动电机12工作使得带动三号转轴13转动，进而可以达到对竖型搅拌杆14和横型搅拌杆16的转动，混配箱1的下端面中心处固定设置有出料筒19，出料筒19的筒身外壁上固定设置有电磁阀20，混配箱1的两侧内壁中部处之间固定套设有固定板10，固定板10的上端面中心处开设有流通口11，固定板10的上端面固定连接有内滑导向筒9，内滑导向筒9的输出端与流通口11相互贯通设置，混配箱1的内部下端面固定连接有导向内筒18，混配箱1的上端面两侧均固定设置有投料管2，通过设置的导向内筒18进而可以达到更好的快速出料的作用，通过设置的投料管2可以达到更好的注料的目的。

工作原理：该装置在使用时，通过一号驱动电机8进而可以达到对一号转轴3转动的目的，一号转轴3转动带动主动齿轮6转动进而可以达到对与之啮合设置的从动齿轮7转动的目的，使得可以达到对二号转轴4的目的，一号转轴3和二号转轴4的相反转动进而可以达到对搅拌混合叶5的相互交错搅拌的目的，进而可以达到更加高效混合的目的，同时通过二号驱动电机12工作带动三号转轴13转动，进而可以达到对竖型搅拌杆14和横型搅拌杆16转动的目的，竖型搅拌杆14和横型搅拌杆16的尺寸不同且与对应的一号均料杆15和二号均料杆17的配合使用进而可以达到对不同深浅位置的搅拌作用，使得混合原料在搅拌时可以达到更好的均匀混合的目的，进而可以达到更好的高效混合的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工业原料自动混配装置，包括混配箱(1)，其特征在于：所述混配箱(1)靠上处的两侧内壁之间靠前后处分别转动设置有一号转轴(3)和二号转轴(4)，所述一号转轴(3)和二号转轴(4)的外壁上均固定连接有多个搅拌混合叶(5)，所述一号转轴(3)和二号转轴(4)的一端均贯穿混配箱(1)至外部并分别固定套设有主动齿轮(6)和从动齿轮(7)，所述主动齿轮(6)和从动齿轮(7)啮合设置；

所述混配箱(1)的两侧内壁中部靠下处之间转动设置有三号转轴(13)，所述三号转轴(13)的上下端面均固定连接有多个竖型搅拌杆(14)，多个所述竖型搅拌杆(14)远离三号转轴(13)的一端均固定连接有一号均料杆(15)，所述三号转轴(13)的前后端面均固定连接有多个横型搅拌杆(16)，多个所述横型搅拌杆(16)远离三号转轴(13)的一端均固定连接有二号均料杆(17)，所述竖型搅拌杆(14)与横型搅拌杆(16)的长度不同。

2.根据权利要求1所述的一种工业原料自动混配装置，其特征在于：所述混配箱(1)的下端面靠近四角处均固定连接有支撑柱(21)，四个所述支撑柱(21)的下端均固定连接有防滑垫(22)。

3.根据权利要求1所述的一种工业原料自动混配装置，其特征在于：所述混配箱(1)的前端面铰链设置有维护门(23)，所述维护门(23)的前端面一侧中部处固定连接有把手(24)。

4.根据权利要求1所述的一种工业原料自动混配装置，其特征在于：所述混配箱(1)的一侧外壁上端的靠前处固定设置有一号驱动电机(8)，所述一号转轴(3)的一端贯穿混配箱(1)至外部并与一号驱动电机(8)的输出端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种工业原料自动混配装置，其特征在于：所述混配箱(1)的一侧外壁中部靠下处固定设置有二号驱动电机(12)，所述三号转轴(13)的一端贯穿混配箱(1)至外部并与二号驱动电机(12)的输出端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种工业原料自动混配装置，其特征在于：所述混配箱(1)的下端面中心处固定设置有出料筒(19)，所述出料筒(19)的筒身外壁上固定设置有电磁阀(20)。

7.根据权利要求1所述的一种工业原料自动混配装置，其特征在于：所述混配箱(1)的两侧内壁中部处之间固定套设有固定板(10)，所述固定板(10)的上端面中心处开设有流通口(11)，所述固定板(10)的上端面固定连接有内滑导向筒(9)，所述内滑导向筒(9)的输出端与流通口(11)相互贯通设置。

8.根据权利要求1所述的一种工业原料自动混配装置，其特征在于：所述混配箱(1)的内部下端面固定连接有导向内筒(18)，所述混配箱(1)的上端面两侧均固定设置有投料管(2)。