CN219980622U - 一种内嵌式永磁电机转子的磁钢插装工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内嵌式永磁电机转子的磁钢插装工装，包括底座、定位件和插件；底座放在工作台上、用于进行定位；定位件套设在转子轴体的另一端，定位件上设置有供磁钢通过的定位槽，且定位槽与转子铁芯上的永磁体槽相对设置；插件包括设置在端部的受力板，受力板上设置有若干顶块，且顶块的长度不小于磁钢的长度；定位件和插件均为隔磁耐磨材料。本实用新型使转子插磁钢生产过程，安全、简单，通过矫正磁钢方向的步骤，减少了磁钢的装配错误。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机设计与制造技术领域，更具体涉及一种内嵌式永磁电机转子的磁钢插装工装。
背景技术
永磁电机具有高效率、高功率密度等优点，近来受到越来越多的重视。
内嵌式电机整体主要由定子和转子构成。定子固定不动，由定子本体和绕组组成，定子本体由定子叠片叠压而成，绕组缠绕在定子本体齿部。转子作旋转运动，由转子本体和永磁体组成，转子本体由转子叠片叠压而成。转子本体内侧配置有永磁体槽，永磁体固定在永磁体槽内。
目前，小批量内嵌式永磁电机的生产，由于稀土永磁磁钢与磁极铁芯之间作用力太大，普通工人很难手工操作，造成磁钢安装困难。安装第一端板后，多采用磁钢夹具或者纯手工安装的方式安装磁钢，再安装第二端板，生产效率低、危险性大、且容易损坏磁钢，增加了生产的材料成本与人工成本。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种内嵌式永磁电机转子的磁钢插装工装，以解决背景技术中的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
一种内嵌式永磁电机转子的磁钢插装工装，包括底座、定位件和插件；所述底座放在工作台上、用于对转子的轴承台和第一端面进行定位；所述定位件套设在转子轴体的另一端，定位件上设置有供磁钢通过的定位槽，且定位槽与转子铁芯上的永磁体槽相对设置；所述插件包括设置在端部的受力板，受力板上设置有若干用于顶住磁钢穿过定位槽的顶块，且顶块的长度不小于磁钢的长度；所述定位件和插件均为隔磁耐磨材料。
进一步优化技术方案，所述底座为在端面上开设一个同轴圆柱的圆环柱体，底座的外径与转子的外径相同。
进一步优化技术方案，所述定位件上定位槽内均设置有用于防止磁钢方向错误的圆形磁块。
进一步优化技术方案，所述定位件的端面上设置有用于方便对准位置的定位销。
进一步优化技术方案，所述定位销设置有两个。
进一步优化技术方案，所述定位件上设置有若干轴向设置的减重孔。
进一步优化技术方案，所述定位件上定位槽均开设在定位件的外壁上，定位槽两个一组、均匀设置有八组；相邻组之间通过横截面呈梯形的隔离柱隔开，隔离柱的外端面设置有用于对磁钢进行限位的第一挡板；同组内通过径向设置的挡片隔开，挡片的外端面设置有用于对磁钢进行限位的第二挡板。
进一步优化技术方案，所述隔磁耐磨材料为航空铝材7075T6。
由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
本实用新型提供的一种内嵌式永磁电机转子的磁钢插装工装，通过设置底座对转子的轴和转子铁芯进行定位，通过定位件实现磁钢的定位，再通过压力机推动插件将磁钢插入转子铁芯。本实用新型使转子插磁钢生产过程，安全、简单，通过矫正磁钢方向的步骤，减少了磁钢的装配错误。
附图说明
图1为本实用新型在实际使用时的结构示意图；
图2为本实用新型中底座的结构示意图；
图3为本实用新型中定位件的结构示意图；
图4为本实用新型中插件的主视图；
图5为本实用新型中插件的侧视图。
其中：11、转子铁芯，12、轴体，13、第一端面，2、底座，3、定位件，31、圆形磁块，32、定位槽，33、定位销，34、减重孔，35、隔离柱，36、第一挡板，37、挡片，38、第二挡板，4、插件，41、受力板，42、顶块。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。
一种内嵌式永磁电机转子的磁钢插装工装，是依据转子结构设计的，结合图1至图5所示，包括转子铁芯1、轴体12、第一端面13、底座2、定位件3、插件4。定位件3包括圆形磁块31、定位槽32、定位销33、减重孔34、隔离柱35、第一挡板36、挡片37、第二挡板38；插件4包括受力板41、顶块42。
底座2为在端面上开设一个同轴圆柱的圆环柱体，底座2的外径与转子的外径相同。底座2放在工作台上，用于对转子的轴承台和第一端面13进行定位。
定位件3套设在转子轴体12的另一端，定位件3上设置有供磁钢通过的定位槽32。定位槽32与转子铁芯1上的永磁体槽相对设置，以便于磁钢通过。定位件3上定位槽32均开设在定位件3的外壁上，定位槽32两个一组、均匀设置有八组。相邻组之间通过横截面呈梯形的隔离柱35隔开，隔离柱35的外端面设置有用于对磁钢进行限位的第一挡板36。同组内的两个定位槽32之间通过径向设置的挡片37隔开，挡片37的外端面设置有用于对磁钢进行限位的第二挡板38。
定位件3上定位槽32内均设置有圆形磁块31，用于防止磁钢方向错误。圆形磁块31的设置，按N/S磁极要求；磁钢正确时，圆形磁块31与磁钢相吸；磁钢错误时，圆形磁块31与磁钢相斥。
定位件3的端面上设置有两个定位销33，用于方便对准位置。定位件3上设置有若干轴向设置的减重孔34。
插件4包括设置在端部的受力板41，受力板41上设置有若干与磁钢形状相同的顶块42，且顶块42的长度不小于磁钢的长度。顶块42竖直设置在受力板41上，用于顶住磁钢并穿过定位槽32。
定位件3和插件4均为隔磁耐磨材料，采用航空铝材7075T6。
本实用新型在实际使用时，先将底座2放在工作台上，将热套第一端面13和转子的轴体12放在底座2上，底座2对轴体12的轴承台和第一端面13进行定位。在转子铁芯1上永磁体槽内涂胶，以转子铁芯1的位置进行定位，在转子铁芯1上安放定位件3。将磁钢放置在定位件3的定位槽32内，且保证磁钢与圆形磁块31相吸。将插件4上的顶块42对正定位槽32，使压力机加压给插件4，直至插件4上的顶块42使磁钢插入转子铁芯1槽内；然后取下插件4、定位件3，即可进行第二端板的安装。
Claims (8)
1.一种内嵌式永磁电机转子的磁钢插装工装，其特征在于：包括底座(2)、定位件(3)和插件(4)；所述底座(2)放在工作台上、用于对转子的轴承台和第一端面(13)进行定位；所述定位件(3)套设在转子轴体(12)的另一端，定位件(3)上设置有供磁钢通过的定位槽(32)，且定位槽(32)与转子铁芯(1)上的永磁体槽相对设置；所述插件(4)包括设置在端部的受力板(41)，受力板(41)上设置有若干用于顶住磁钢穿过定位槽(32)的顶块(42)，且顶块(42)的长度不小于磁钢的长度；所述定位件(3)和插件(4)均为隔磁耐磨材料。
2.根据权利要求1所述的一种内嵌式永磁电机转子的磁钢插装工装，其特征在于：所述底座(2)为在端面上开设一个同轴圆柱的圆环柱体，底座(2)的外径与转子的外径相同。
3.根据权利要求1所述的一种内嵌式永磁电机转子的磁钢插装工装，其特征在于：所述定位件(3)上定位槽(32)内均设置有用于防止磁钢方向错误的圆形磁块(31)。
4.根据权利要求3所述的一种内嵌式永磁电机转子的磁钢插装工装，其特征在于：所述定位件(3)的端面上设置有用于方便对准位置的定位销(33)。
5.根据权利要求4所述的一种内嵌式永磁电机转子的磁钢插装工装，其特征在于：所述定位销(33)设置有两个。
6.根据权利要求5所述的一种内嵌式永磁电机转子的磁钢插装工装，其特征在于：所述定位件(3)上设置有若干轴向设置的减重孔(34)。
7.根据权利要求6所述的一种内嵌式永磁电机转子的磁钢插装工装，其特征在于：所述定位件(3)上定位槽(32)均开设在定位件(3)的外壁上，定位槽(32)两个一组、均匀设置有八组；相邻组之间通过横截面呈梯形的隔离柱(35)隔开，隔离柱(35)的外端面设置有用于对磁钢进行限位的第一挡板(36)；同组内通过径向设置的挡片(37)隔开，挡片(37)的外端面设置有用于对磁钢进行限位的第二挡板(38)。
8.根据权利要求1所述的一种内嵌式永磁电机转子的磁钢插装工装，其特征在于：所述隔磁耐磨材料为航空铝材7075T6。
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