CN213906519U - 磁钢装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁钢装配工装，包括：转轴，其外套设转子铁芯，转子铁芯两端分别设置位于转轴上的轴肩；定位挡板，其套设于一端轴肩的外侧，定位挡板环向设置多个第一通孔，以及与第一通孔位于同一径向线上的第一螺纹孔；多个抓钩，其设置为不同长度，抓钩卡固于定位挡板的一端设置有，与第一通孔适配的第二通孔，以及与第一螺纹孔适配的第二螺纹孔；抓钩的另一端卡固在贴服于转子铁芯外侧的磁钢的侧边；通过第一螺栓贯穿第二螺纹孔和第一螺纹孔，以调整抓钩的轴向移动。本实用新型使得磁钢的装配成本以及装配难度降低，提高了磁钢装配的效率以及最终成品的经济性。

Description

磁钢装配工装

技术领域

本实用新型涉及永磁电机转子装配技术领域，尤其涉及一种磁钢装配工装。

背景技术

电机一般由转子、定子和其他支撑件组成。转子外侧的磁钢一般用专用胶水贴附于转子的外表面，但对于分片结构的磁钢，在装配时每相邻磁钢都会相互产生很大的排斥力，给生产装配造成了很大难度。目前为了解决这一装配难题，大部分厂家在磁钢装配前先不冲磁，在不带磁性情况下完成磁钢的装配和粘接后，再以转子整体进行充磁，但这种方式需要投入专用充磁夹具及设备，无形中提高了生成的成品，而且当批量生产数量较少时，成本则更不利于产品的经济性。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种磁钢装配工装，使得磁钢的装配成本以及装配难度降低，提高了磁钢装配的效率以及最终成品的经济性。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种磁钢装配工装，包括：

转轴，其外套设转子铁芯，所述转子铁芯两端分别设置位于所述转轴上的轴肩。

定位挡板，其套设于一端所述轴肩的外侧，所述定位挡板环向设置多个第一通孔，以及与所述第一通孔位于同一径向线上的第一螺纹孔。

多个抓钩，其设置为不同长度，所述抓钩卡固于所述定位挡板的一端设置有，与所述第一通孔适配的第二通孔，以及与所述第一螺纹孔适配的第二螺纹孔；所述抓钩的另一端卡固在贴服于所述转子铁芯外侧的磁钢的侧边；通过第一螺栓贯穿所述第二螺纹孔和第一螺纹孔，以调整所述抓钩的轴向移动。

优选的是，所述轴肩的外径大于所述转子铁芯的外径。

优选的是，所述第一通孔的数量与所述第一螺纹孔的数量适配，所述第一通孔设置为8-10个。

优选的是，所述第一通孔和第二通孔均为螺纹孔，所述第一通孔和第二通孔内贯穿第二螺栓。

优选的是，所述抓钩设置为U型结构，所述U型结构两端之间的距离等于所述定位挡板和轴肩的厚度与多个所述磁钢的宽度之和；不同长度的所述抓钩适配不同数量的磁钢。

优选的是，所述定位挡板设置为同心环，所述定位挡板的外径与所述轴肩的外径适配，所述抓钩两端的长度相等，均大于所述轴肩的外径。

优选的是，所述第一通孔设置在靠近所述转轴的一侧，所述第一螺纹孔设置在所述第一通孔的外侧。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型通过设置所述轴肩，便于所述定位挡板定位，所述抓钩的一端由第二螺栓贯通第二通孔和第一通孔，对所述抓钩进行限制防止所述抓钩径向移动；所述抓钩的另一端卡固在磁钢外侧，第一螺栓贯穿所述第二螺纹孔和第一螺纹孔，通过所述第一螺栓的转动，使所述抓钩位于定位挡板的一端沿所述第一螺栓移动，从而实现对所述抓钩轴向方向移动的调节，进而将多个磁钢卡固在所述抓钩的下方，以便于拉紧粘贴在转子铁芯上的多个磁钢，待胶水固化后拆卸抓钩，以此循环装完所述磁钢，极大的降低了磁钢装配时的难度，也避免了专用充磁夹角以及设备的投入，降低了生产成本，使得产品的经济性更佳。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述磁钢装配工装的结构示意图；

图2为本实用新型所述定位挡板的结构示意图；

图3为本实用新型所述抓钩的主视图；

图4为本实用新型所述抓钩的右视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-图4所示，本实用新型提供一种磁钢装配工装，包括：

转轴10，其外套设转子铁芯，所述转子铁芯两端分别设置位于所述转轴10上的轴肩11。

定位挡板12，其套设于一端所述轴肩11的外侧，所述定位挡板12环向设置多个第一通孔120，以及与所述第一通孔120位于同一径向线上的第一螺纹孔121。

多个抓钩13，其设置为不同长度，所述抓钩13卡固于所述定位挡板12的一端设置有，与所述第一通孔120适配的第二通孔130，以及与所述第一螺纹孔121适配的第二螺纹孔131；所述抓钩13的另一端卡固在贴服于所述转子铁芯外侧的磁钢的侧边；通过第一螺栓132贯穿所述第二螺纹孔131和第一螺纹孔121，以调整所述抓钩13的轴向移动。

在上述方案中，通过设置所述轴肩11，便于所述定位挡板12定位，所述抓钩13的一端由第二螺栓133贯通第二通孔130和第一通孔120，对所述抓钩13进行限制防止所述抓钩13径向移动；所述抓钩13的另一端卡固在磁钢外侧，第一螺栓132贯穿所述第二螺纹孔131和第一螺纹孔121，通过所述第一螺栓132的转动，使所述抓钩13位于定位挡板12的一端沿所述第一螺栓132移动，从而实现对所述抓钩13轴向方向移动的调节，进而将多个磁钢卡固在所述抓钩13的下方，以便于拉紧粘贴在转子铁芯上的多个磁钢，待胶水固化后拆卸抓钩13，以此循环装完所述磁钢，极大的降低了磁钢装配时的难度，也避免了专用充磁夹角以及设备的投入，降低了生产成本，使得产品的经济性更佳。

一个优选方案中，所述轴肩11的外径大于所述转子铁芯的外径。

在上述方案中，所述轴肩11外径的设置便于对转子铁芯进行固定，也便于定位挡板12的装配。

一个优选方案中，所述第一通孔120的数量与所述第一螺纹孔121的数量适配，所述第一通孔120设置为8-10个。

在上述方案中，第一通孔120和第一螺纹孔121分别与抓钩13上的第二通孔130和第二螺纹孔131相对，以实现对抓钩13的径向定位和轴向移动，所述第一通孔120数量的设置便于在一次装配中使用相应数量或少于该数量的抓钩13，以保证对多组磁钢装配时的拉紧需求。

一个优选方案中，所述第一通孔120和第二通孔130均为螺纹孔，所述第一通孔120和第二通孔130内贯穿第二螺栓133。

在上述方案中，通过第二螺栓133进入第一通孔120和第二通孔130，便于将抓钩13固定在定位挡板12上，限制抓钩13的径向移动。

一个优选方案中，所述抓钩13设置为U型结构，所述U型结构两端之间的距离等于所述定位挡板12和轴肩11的厚度与多个所述磁钢的宽度之和；不同长度的所述抓钩13适配不同数量的磁钢。

在上述方案中，通过将所述抓钩13设置为U型结构，抓钩13由中间杆以及垂直于中间杆的两端的侧杆构成，所述两端侧杆内侧之间的距离，即抓钩13可卡固的长度，通过将该长度设置为定位挡板12和轴肩11的厚度与多个所述磁钢的宽度之和，不同长度的所述抓钩13适配不同数量的磁钢，从而不仅保证抓钩13安装的便捷，而且保证了对磁钢拉紧的效果。

一个优选方案中，所述定位挡板12设置为同心环，所述定位挡板12的外径与所述轴肩11的外径适配，所述抓钩13两端的长度相等，均大于所述轴肩11的外径。

在上述方案中，所述定位挡板12套设在转轴10上，定位挡板12外径的设置，便于保证对抓钩13固定以及调解时的稳定性；抓钩13的两侧端分别卡固在定位挡板12外侧以及磁钢外侧，抓钩13两端长度的设置大于轴肩11外径，便于抓钩13的两端抵顶接触面，保证卡固的稳定性。

一个优选方案中，所述第一通孔120设置在靠近所述转轴10的一侧，所述第一螺纹孔121设置在所述第一通孔120的外侧。

在上述方案中，所述第一通孔120与第二通孔130相对，也就是说第二通孔130设置在抓钩13侧端的最外侧，首先通过第二螺栓133贯穿第二通孔130和第一通孔120，将抓钩13最外侧的两端固定于定位挡板12，便于对抓钩13的稳固定位。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种磁钢装配工装，其特征在于，包括：

转轴，其外套设转子铁芯，所述转子铁芯两端分别设置位于所述转轴上的轴肩；

定位挡板，其套设于一端所述轴肩的外侧，所述定位挡板环向设置多个第一通孔，以及与所述第一通孔位于同一径向线上的第一螺纹孔；

多个抓钩，其设置为不同长度，所述抓钩卡固于所述定位挡板的一端设置有，与所述第一通孔适配的第二通孔，以及与所述第一螺纹孔适配的第二螺纹孔；所述抓钩的另一端卡固在贴服于所述转子铁芯外侧的磁钢的侧边；通过第一螺栓贯穿所述第二螺纹孔和第一螺纹孔，以调整所述抓钩的轴向移动。

2.如权利要求1所述的磁钢装配工装，其特征在于，所述轴肩的外径大于所述转子铁芯的外径。

3.如权利要求1所述的磁钢装配工装，其特征在于，所述第一通孔的数量与所述第一螺纹孔的数量适配，所述第一通孔设置为8-10个。

4.如权利要求1所述的磁钢装配工装，其特征在于，所述第一通孔和第二通孔均为螺纹孔，所述第一通孔和第二通孔内贯穿第二螺栓。

5.如权利要求1所述的磁钢装配工装，其特征在于，所述抓钩设置为U型结构，所述U型结构两端之间的距离等于所述定位挡板和轴肩的厚度与多个所述磁钢的宽度之和；不同长度的所述抓钩适配不同数量的磁钢。

6.如权利要求5所述的磁钢装配工装，其特征在于，所述定位挡板设置为同心环，所述定位挡板的外径与所述轴肩的外径适配，所述抓钩两端的长度相等，均大于所述轴肩的外径。

7.如权利要求1所述的磁钢装配工装，其特征在于，所述第一通孔设置在靠近所述转轴的一侧，所述第一螺纹孔设置在所述第一通孔的外侧。

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