CN219979785U - 一种馈通滤波器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种馈通滤波器，包括壳体、芯组和绝缘防转块；其中，芯组同轴设于壳体内，包括沿壳体的轴向穿设壳体的中心螺杆；壳体具有由其内壁沿其径向外凸而成的第一限位部；中心螺杆具有沿壳体的径向内凸而成的第二限位部；绝缘防转块的外缘与第一限位部相抵，绝缘防转块设有U型孔，U型孔的半圆部供中心螺杆活动穿入；U型孔的直边部向内凸出形成有第三限位部，第三限位部朝向壳体的一侧与第二限位部背离壳体的一侧相抵；壳体、芯组和绝缘防转块之间还灌装有环氧树脂胶；中心螺杆穿出壳体的两端螺接有螺母。本实用新型提供的馈通滤波器结构简单，便于组装，机械固定强度好，可有效避免中心螺杆的转动，维持良好的电气性能。
Description
技术领域
本实用新型属于滤波器技术领域，尤其涉及一种馈通滤波器。
背景技术
馈通滤波器，是一种安装在金属面板上，用于抑制高频谐波对信号、电源线等干扰的滤波器件。用于安装馈通型滤波器的金属面板，具有很低的接地阻抗，且金属面板既作滤波接地又起到隔离滤波器的输入、输出端耦合的作用，因此馈通滤波器具有非常好的高频滤波作用。馈通滤波器的种类繁多，其中树脂密封封装滤波器根据安装方式的不同可分为焊接使和螺纹安装式，螺纹安装式的馈通滤波器使用一中心螺杆通过其轴线位置将电器元件串起来，可置于圆筒形外壳内灌胶固定，而中心螺杆的两端则使用螺母锁附。按照国标该中心螺杆的锁附扭力为342kgf.cm，但由于中心螺杆与与胶的接触面积较小，因此使用该锁附扭力进行将螺母与中心螺杆组装时，中心螺杆会发生转动问题，从而破坏了馈通滤波器的电气性能。
实用新型内容
鉴于上述现有技术中存在的问题，本实用新型的主要目的在于提供一种馈通滤波器，该馈通滤波器结构简单，便于组装，机械固定强度好，可有效避免中心螺杆的转动，维持良好的电气性能。
本实用新型的目的通过如下技术方案得以实现：
本实用新型提供一种馈通滤波器，该馈通滤波器包括壳体、芯组和绝缘防转块；其中，
所述芯组同轴设于所述壳体内，包括沿所述壳体的轴向穿设所述壳体的中心螺杆；
所述壳体具有由其内壁沿其径向外凸而成的第一限位部；所述中心螺杆具有沿所述壳体的径向内凸而成的第二限位部；
所述绝缘防转块的外缘与所述第一限位部相抵，所述绝缘防转块设有U型孔，所述U型孔的半圆部供所述中心螺杆活动穿入；所述U型孔的直边部向内凸出形成有第三限位部，所述第三限位部朝向所述壳体的一侧与所述第二限位部背离所述壳体的一侧相抵；
所述壳体、芯组和绝缘防转块之间还灌装有环氧树脂胶；所述中心螺杆穿出所述壳体的两端螺接有螺母。
作为上述技术方案的进一步描述，所述绝缘防转块在所述壳体的轴向上的厚度小于所述第二限位部的长度。
作为上述技术方案的进一步描述，所述第二限位部在所述壳体的轴向上朝向所述壳体的端面不突出于所述壳体的筒口。
作为上述技术方案的进一步描述，所述绝缘防转块具有一台阶部，所述台阶部由所述绝缘防转块沿所述壳体的轴向外凸而成；
所述U型孔的直边部在所述壳体的径向上位于所述台阶部和所述半圆部之间。
作为上述技术方案的进一步描述，所述绝缘防转块采用电木制成。
作为上述技术方案的进一步描述，所述中心螺杆采用黄铜制成。
作为上述技术方案的进一步描述，所述壳体为金属制成的圆筒状。
本实用新型的突出效果为：
本实用新型的馈通滤波器结构简单，便于组装，仅在在原有的壳体内壁上设置第一限位部，在原有的中心螺杆上设置第二限位部，同时加装设有U型孔的绝缘防转块，在绝缘防转块安装到位后，其外缘被壳体内壁周向限位，U型孔的直边部向内凸出的第三限位部与第二限位部相抵限位，再使用环氧树脂胶灌装于壳体、芯组和绝缘防转块之间进行密封，由此就可有效的避免使用预设的锁附扭力将中心螺杆与螺母组装时，因其与固化的环氧树脂胶接触面积小而易与螺母之间发生转动的情况出现，保证了组装后的馈通滤波器具有良好的电气性能。
附图说明
图1为本实用新型中馈通滤波器的爆炸图；
图2为本实用新型中馈通滤波器组装完成后的结构示意图。
附图标号说明：
1、壳体；11、第一限位部；2、绝缘防转块；21、U型孔；22、第三限位部；23、台阶部；3、中心螺杆；31、第二限位部；4、螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“中”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施方式进行说明。
请参阅图1至图2，本实用新型的一个实施例公开了一种馈通滤波器，该馈通滤波器包括壳体1、芯组和绝缘防转块2；其中，
所述芯组同轴设于所述壳体1内，包括沿所述壳体1的轴向穿设所述壳体1的中心螺杆3；
所述壳体1具有由其内壁沿其径向外凸而成的第一限位部11；所述中心螺杆3具有沿所述壳体1的径向内凸而成的第二限位部31；
所述绝缘防转块2的外缘与所述第一限位部11相抵，所述绝缘防转块2设有U型孔21，所述U型孔21的半圆部供所述中心螺杆3活动穿入；所述U型孔21的直边部向内凸出形成有第三限位部22，所述第三限位部22朝向所述壳体1的一侧与所述第二限位部31背离所述壳体1的一侧相抵；
所述壳体1、芯组和绝缘防转块2之间还灌装有环氧树脂胶(图中未示出)；所述中心螺杆3穿出所述壳体1的两端螺接有螺母4。
借由上述结构，所述芯组同轴设于所述壳体1内，将所述螺母4与其包括的中心螺杆3穿出所述壳体1的两端螺接前，先使用绝缘防转块2和环氧树脂胶共同限位所述中心螺杆3：使所述绝缘防转块2上形成的U型孔21的半圆部与中心螺杆3的端部对准，将所述绝缘防转块2套装至所述中心螺杆3上，在所述中心螺杆3的第二限位部31到达所述半圆部的内侧时，可使所述绝缘防转块2沿所述壳体1的径向移动，使所述第二限位部31移动至所述U型孔21的直边部间，进一步使所述U型孔21的直边部向内凸出而成的第三限位部22朝向所述壳体1的一侧与所述第二限位部31背离所述壳体1的一侧相抵，所述绝缘防转块2的外缘同步相抵于所述第一限位部11上，再向所述壳体1、芯组和绝缘防转块2之间灌装环氧树脂胶，待其固化后，会将所述壳体1、芯组和绝缘防转块2之间的间隙填充，之后再使用预设大小的锁附扭力将所述中心螺杆3穿出所述壳体1的两端与螺母4(上端的螺母4未在图中示出)螺接时，不仅固化的环氧树脂胶会对所述中心螺杆3具有固定作用，所述壳体1通过第一限位部11对所述绝缘防转块2外缘的防扭转力也会由所述绝缘防转块2的直边部内凸而成的第三限位部22传递给所述中心螺杆3，对其起到限位作用，由此避免了使用预设的锁附扭力将中心螺杆3与螺母4组装时，因其与固化的环氧树脂胶接触面积小而与螺母4之间易发生转动的情况出现，保证了组装后的馈通滤波器具有良好的电气性能。
请参阅图1和图2，具体的，本实施例中，所述壳体1为采用金属制成的圆筒状，其用于接地，从而为消除干扰信号提供了有效的通道，保证了馈通滤波器的正常工作。而所述芯组包括的中心螺杆3采用黄铜制成，其上下两端穿出所述壳体1的部分分别作为输入端和输出端用于接收输入和输出的电气信号。
具体的，本实施例中，所述第一限位部11形成于所述壳体1的上筒口的左右两侧，其由内壁沿其径向外凸而成，呈槽状，可供所述绝缘防转块2左右横嵌于所述壳体1内壁之间，其槽壁对所述绝缘防转块2在周向上限位。所述第二限位部31形成于所述中心螺杆3的前后两侧，其实质由所述中心螺杆3的杆体沿所述壳体1的径向内凸而成，亦呈槽状，其槽的上端面不突出于所述壳体1的筒口，保证了馈通滤波器的外部美观。
具体的，本实施例中，所述绝缘防转块2采用电木制成，具有较高的机械强度、良好的绝缘性，可保证对中心螺杆3的限位固定作用且不会影响组装完成后的馈通滤波器的电气性能。其大体呈圆角矩型体，厚度小于所述第二限位部31的在竖直方向上长度，即其厚度小于第二限位部31的槽高，在其安装到位灌装环氧树脂胶可将其上表面进行密封且对组装完成后的馈通滤波器外观无影响。
所述绝缘防转块2下端面的左侧部分沿所述壳体1的轴向外凸形成一台阶部23，由此，当所述绝缘防转块2套设于所述中心螺杆3并继续下移至所述台阶部23与所述壳体1的上端相抵时，可以明确得知所述绝缘防转块2到达预设的第一下行位置，此时可将所述绝缘防转块2在水平方向上右移，至其右端与所述外壳右侧内壁的第一限位部11相抵，此时所述中心螺杆3恰好到达所述U型孔21的直边部之间的预设位，再使所述绝缘防转块2继续下行，至所述第三限位部22的下端面与所述第二限位部31的下端面相抵，所述绝缘防转块2安装到位，而所述第三限位部22的前后两侧及左侧端端面均与所述中心螺杆3相接触，所述绝缘防转块2的左右两端被限位于所述壳体1的内壁之间，形成稳定的限位作用，在利用环氧树脂胶进行灌装填充，对所述U型孔21的半圆部与其他部位均起到密封固定作用，由此在环氧树脂胶固化后，使用预设大小的使用预设的锁附扭力将螺母4组装于中心螺杆3的两端时，所述中心螺杆3不会再因与固化的环氧树脂胶接触面积小而与螺母4之间易发生转动的情况出现，保证了组装后的馈通滤波器具有良好的电气性能。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不限于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细说明，对于本领域的技术人员来说，其仍然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何更改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种馈通滤波器，其特征在于，包括壳体、芯组和绝缘防转块；其中，
所述芯组同轴设于所述壳体内，包括沿所述壳体的轴向穿设所述壳体的中心螺杆；
所述壳体具有由其内壁沿其径向外凸而成的第一限位部；所述中心螺杆具有沿所述壳体的径向内凸而成的第二限位部；
所述绝缘防转块的外缘与所述第一限位部相抵，所述绝缘防转块设有U型孔，所述U型孔的半圆部供所述中心螺杆活动穿入；所述U型孔的直边部向内凸出形成有第三限位部，所述第三限位部朝向所述壳体的一侧与所述第二限位部背离所述壳体的一侧相抵；
所述壳体、芯组和绝缘防转块之间还灌装有环氧树脂胶；所述中心螺杆穿出所述壳体的两端螺接有螺母。
2.根据权利要求1所述的馈通滤波器，其特征在于，所述绝缘防转块在所述壳体的轴向上的厚度小于所述第二限位部的长度。
3.根据权利要求2所述的馈通滤波器，其特征在于，所述第二限位部在所述壳体的轴向上朝向所述壳体的端面不突出于所述壳体的筒口。
4.根据权利要求3所述的馈通滤波器，其特征在于，所述绝缘防转块具有一台阶部，所述台阶部由所述绝缘防转块沿所述壳体的轴向外凸而成；
所述U型孔的直边部在所述壳体的径向上位于所述台阶部和所述半圆部之间。
5.根据权利要求4所述的馈通滤波器，其特征在于，所述绝缘防转块采用电木制成。
6.根据权利要求1所述的馈通滤波器，其特征在于，所述中心螺杆采用黄铜制成。
7.根据权利要求1所述的馈通滤波器，其特征在于，所述壳体为金属制成的圆筒状。
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