CN219979396U - 一种按键的装配结构和投料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种按键的装配结构和投料仓,包括固件和按键，固件和按键固设连接，固件设置卡件或扣位，按键设置扣位或卡件，扣位扣入卡件扣接，卡件设置筋位，扣位设置卡槽，筋位扣入卡槽扣接，本实用新型通过扣位与卡件的扣接以及筋位与卡槽的扣接，两组扣接方式同步进行的方式提高了按键卡扣装配的强度；本实用新型两组扣接通过一次性按键由下至上装配实现，装配方式简单，操作方便，大大降低了对员工装配手法要求；本实用新型按键由下至上装配时，安装板扣入安装槽，一方面为按键与固件的固定进行定位，便于后续紧固件的连接，另一方面为筋位与卡槽的扣接进行定位，从而提高了装配效率和精度。

Description

一种按键的装配结构和投料仓

技术领域

本实用新型属于配件领域，涉及一种按键的装配结构和投料仓。

背景技术

按键是产品的启闭配件，现有的产品上的按键装配相对比较复杂，一些按键采用在中间安装螺钉孔进行固定，但螺钉孔在按键中间的设计在加工过程中出现外表面缩水，导致外观不良。还有一些按键采用卡扣装配，这种装配方式虽然简单，但卡扣强度弱时，在装配不规范的情况下卡扣就容易断，但卡扣强度太强，会增加装配难度，因而对员工装配手法要求高。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种按键的装配结构和投料仓。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种按键的装配结构和投料仓,包括固件和按键，固件和按键固设连接，固件设置卡件或扣位，按键设置扣位或卡件，扣位扣入卡件扣接，卡件设置筋位，扣位设置卡槽，筋位扣入卡槽扣接。

进一步的，所述卡件与固件固设连接，卡件与固件之间形成连接腔，卡件将扣位包裹在连接腔内，卡件与固件位于扣位的前后方向。

进一步的，所述筋位位于连接腔。

进一步的，所述卡件设置为L型结构。

进一步的，所述按键固设安装板，固件固设安装槽，安装板设置于安装槽，安装板与固件通过紧固件紧固连接。

进一步的，所述安装槽左右方向的宽度与安装板左右方向的宽度相配。

进一步的，所述安装板、扣位、卡槽、安装槽、筋位的中心线共线。

进一步的，所述按键还设置有若干支撑杆，支撑杆与固件相抵。

一种投料仓，包括所述的一种按键的装配结构。

综上所述，本实用新型的有益之处在于：

1)本实用新型通过扣位与卡件的扣接以及筋位与卡槽的扣接，两组扣接方式同步进行的方式提高了按键卡扣装配的强度。

2)本实用新型两组扣接通过一次性按键由下至上装配实现，装配方式简单，操作方便，大大降低了对员工装配手法要求。

3)本实用新型按键由下至上装配时，安装板扣入安装槽，一方面为按键与固件的固定进行定位，便于后续紧固件的连接，另一方面为筋位与卡槽的扣接进行定位，从而提高了装配效率和精度。

4)本实用新型的按键装配采用卡扣连接，另外将装配位置设置设备内部，有效保证产品外观，降低装配造成的不良。

附图说明

图1为本实用新型的按键的装配结构示意图。

图2为本实用新型的固件示意图。

图3为本实用新型的按键示意图。

图中标识：固件1、卡件11、筋位12、安装槽13、按键2、扣位21、卡槽211、安装板22、支撑杆23。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、横向、纵向……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

因安装误差等原因，本实用新型实施例中所指的平行关系可能实际为近似平行关系，垂直关系可能实际为近似垂直关系。

实施例一：

如图1-3所示，一种按键的装配结构，包括固件1和按键2，固件1和按键2固设连接，固件1设置卡件11，按键2设置扣位21，扣位21扣入卡件11扣接，卡件11设置筋位12，扣位21设置卡槽211，筋位12扣入卡槽211扣接。

如图1所示，本实施例的左右方向为x方向，前后方向为y方向，上下方向为z方向。

按键的装配结构适于具备按键启闭的设备，如投料仓。

本实施例中，卡件11设置为L型结构，卡件11包括竖直成型面和水平成型面，卡件11的水平成型面与固件1的安装面固设连接，卡件11与固件1的安装面形成连接腔(图未显示)，连接腔的开口方向向下，按键2的扣位21由下至上装配在连接腔内，卡件11将扣位21包裹在连接腔内，卡件11的竖直成型面与固件1的安装面位于前后方向，在扣位21的前后方向对扣位21进行限定，保证按键2在前后方向装配的稳定性。

卡件11设置筋位12，筋位12位于连接腔，筋位12扣入卡槽211扣接，筋位12限定扣位21在左右方向的移动，保证按键2在左右方向装配的稳定性。

固件1和按键2固设连接，具体来说，按键2固设安装板22，固件1固设安装槽13，安装槽13左右方向的宽度与安装板22左右方向的宽度相配，安装板22设置于安装槽13，安装板22与固件1通过紧固件紧固连接，优选的紧固件可采用螺钉。

优选的，按键2由下至上装配时，安装板22扣入安装槽13，一方面为按键2与固件1的固定进行定位，便于后续紧固件的连接，另一方面为筋位12与卡槽211的扣接进行定位。

优选的，安装板22、扣位21、卡槽211的中心线共线、安装槽13、筋位12的中心线共线，安装板22、扣位21、卡槽211、安装槽13、筋位12的中心线共线。

按键2还设置有若干支撑杆23，支撑杆23与固件1的安装面相抵，保证按键2的稳定性。

本申请通过扣位21与卡件11的扣接以及筋位12与卡槽211的扣接，两组扣接方式同步进行的方式提高了按键卡扣装配的强度；本申请两组扣接通过一次性按键2由下至上装配实现，装配方式简单，操作方便，大大降低了对员工装配手法要求；本申请按键2由下至上装配时，安装板22扣入安装槽13，一方面为按键2与固件1的固定进行定位，便于后续紧固件的连接，另一方面为筋位12与卡槽211的扣接进行定位，从而提高了装配效率和精度；本申请法人按键装配采用卡扣连接，另外将装配位置设置设备内部，有效保证产品外观，降低装配造成的不良。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，实施例一中固件1设置卡件11，按键2设置扣位21，扣位21扣入卡件11扣接，而本实施例中固件1设置扣位，按键2设置卡件，扣位扣入卡件扣接，卡件设置筋位，扣位设置卡槽，筋位设置扣入卡槽扣接。

本申请还提供了一种投料仓，包括上述的按键的装配结构。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一种按键的装配结构,其特征在于：包括固件和按键，固件和按键固设连接，固件设置卡件或扣位，按键设置扣位或卡件，扣位扣入卡件扣接，卡件设置筋位，扣位设置卡槽，筋位扣入卡槽扣接。

2.根据权利要求1所述的一种按键的装配结构，其特征在于：所述卡件与固件固设连接，卡件与固件之间形成连接腔，卡件将扣位包裹在连接腔内，卡件与固件位于扣位的前后方向。

3.根据权利要求2所述的一种按键的装配结构，其特征在于：所述筋位位于连接腔。

4.根据权利要求1所述的一种按键的装配结构，其特征在于：所述卡件设置为L型结构。

5.根据权利要求1所述的一种按键的装配结构，其特征在于：所述按键固设安装板，固件固设安装槽，安装板设置于安装槽，安装板与固件通过紧固件紧固连接。

6.根据权利要求5所述的一种按键的装配结构，其特征在于：所述安装槽左右方向的宽度与安装板左右方向的宽度相配。

7.根据权利要求5所述的一种按键的装配结构，其特征在于：所述安装板、扣位、卡槽、安装槽、筋位的中心线共线。

8.根据权利要求1所述的一种按键的装配结构，其特征在于：所述按键还设置有若干支撑杆，支撑杆与固件相抵。

9.一种投料仓，其特征在于：包括权利要求1-8任一项所述的一种按键的装配结构。