CN219978559U - 熔接机对芯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于光纤熔接技术领域，提供了一种熔接机对芯装置，包括基座、镜头调节机构及光纤调节机构；基座上设置有用于熔接光纤的熔接区；镜头调节机构为两组，两组镜头调节机构沿熔接区的中轴线对称设置，单组镜头调节机构包括成像板与调节马达，调节马达改变成像板的位置以调节成像焦距；光纤调节机构为两组，两组光纤调节机构以熔接区为中心呈中心对称设置，光纤调节机构用于使待熔接的两根光纤的纤芯在三个维度上精确对位。通过调节马达对成像板的位置进行调整，以达到聚焦调节的目的，使得成像板可以清晰成像熔接区，由光纤调节机构实现待熔接的两纤芯在三个维度上的精准对位，具有整体结构紧凑小巧、便于携带，且熔接质量高的特点。

Description

熔接机对芯装置

技术领域

本实用新型涉及光纤熔接技术领域，特别涉及了一种熔接机对芯装置。

背景技术

光纤熔接质量的好坏一般通过熔接损耗和熔接点强度来判断。其中，熔接损耗的大小更为关键。提高和改进光纤对芯水平是降低熔接损耗、提高熔接量的主要途径。光纤熔接时，光纤纤芯对准与否非常重要，而对芯装置的对精度直接影响到对芯水平。

现有技术中，根据不同的需要有多种光纤熔接机。按对准方式的不同，光纤熔接机分为机械固定熔接式光纤熔接机(也称为包层对准式光纤熔接机)和精密调芯式光纤熔接机(也称为纤芯对准式光纤熔接机)。

机械固定熔接式光纤熔接机，仅仅通过镜头对光纤的包层进行对准，通过马达推进从而完成光纤的熔接，一般用于光纤到户施工，其无法进行光纤V槽的精密调芯，无法保证左右两端光纤完全对准，使得接续损耗大，影响信号传输。

精密调芯式光纤熔接机，配备特殊设计的光学镜头，通过镜头聚焦，精准的测量纤芯的位置，再利用多马达自动对芯机构及软件算法，进行光纤调芯，精密对准，从而能够准确识别光纤类型并自动选用与之相匹配的熔接模式来保证熔接质量，技术含量较高，一般用于干线施工，具有光纤V槽调芯功能，但结构过于复杂，导致熔接机体积大，携带不便，且机器成本过高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种熔接机对芯装置，其具有结构紧凑、体积小巧，便于携带而且对接精度高的优点。

本实用新型所采用的技术方案为：一种熔接机对芯装置，包括基座、及分别安装在基座上的镜头调节机构与光纤调节机构；

基座上设置有用于熔接光纤的熔接区；

镜头调节机构为两组，两组镜头调节机构沿熔接区的中轴线对称设置，单组镜头调节机构包括成像板与调节马达，调节马达改变成像板的位置以调节成像焦距；

光纤调节机构为两组，两组光纤调节机构以熔接区为中心呈中心对称设置，单组光纤调节机构包括光纤推进组件与光纤对准组件；

光纤推进组件包括用于放置待熔接光纤的推进座与推进马达，推进马达驱动推进座靠近或者远离熔接区；

光纤对准组件包括对准座与对准马达，对准座一端设置在熔接区内，另一端通过弹片与基座连接，对准马达用于驱使弹片发生弹性形变，使得两个对准座上的纤芯对准。

本实用新型的有益效果在于：通过调节马达对成像板的位置进行调整，以达到聚焦调节的目的，使得成像板可以清晰成像熔接区，再通过推进马达驱动推进座用以调节两根待熔接的光纤处于适当的距离，然后对准马达驱动弹性片发生弹性形变以调整对准座的位置，进而调整纤芯的高度位置与水平位置，实现待熔接的两纤芯在三个维度上的精准对位，整体结构紧凑小巧、便于携带，并且熔接质量高。

在一些实施方式中，光纤推进组件还包括相互啮合传动的主推进齿轮、从推进齿轮及推进螺杆，主推进齿轮与推进马达传动连接，从推进齿轮与主推进齿轮相互啮合传动，推进螺杆的一端与从推进齿轮传动连接，另一端与推进座传动连接。

通过主推进齿轮、从推进齿轮及推进螺杆的配合，使得推进座可以精准定位，有利于提高纤芯的对接精度。

在一些实施方式中，推进座底部设有滑块，基座上设有与滑块对应的滑轨，滑轨与滑块滑动连接。

通过滑块与滑轨配合使得推进座滑动更加顺畅，而且也起到推进座滑动定位的作用，使得推进座可以沿预设的方向滑移。

在一些实施方式中，推进座与基座之间设置有弹性件，弹性件的压缩方向与推进螺杆的伸出方向一致。

通过设置弹性件可以使得推进座与推进螺杆保持连接，防止推进座产生滑移虚位，提高推进座的移动精度。

在一些实施方式中，光纤推进组件还包括推进螺套，推进螺套与基座连接，推进螺杆与推进螺套螺纹连接。

通过设置推进螺套可以提高推进螺杆与推进座的传动精度，还能便于后期维护，因为螺套属于损耗件，在使用一段时间后会因为发生磨损而影响配合精度，将推进螺套设置为单独的零部件，有利于降低维修成本。

在一些实施方式中，光纤对准组件还包括相互啮合传动的主对准齿轮和从对准齿轮，主对准齿轮与对准马达传动连接，从对准齿轮设有与其传动配合的对准螺杆，对准螺杆与对准座传动连接。

通过主对准齿轮、从对准齿轮及对准螺杆传动配合，可以提高对准座的移动精度。

在一些实施方式中，光纤对准组件还包括对准螺套，对准螺套与基座连接，对准螺杆与对准螺套螺纹连接。

通过设置对准螺套可以提高对准螺杆与对准座的传动精度，还能便于后期维护，因为螺套属于损耗件，在使用一段时间后会因为发生磨损而影响配合精度，将对准螺套设置为单独的零部件，有利于降低维修成本。

在一些实施方式中，对准座靠近熔接区的一端设置有用于放置纤芯的V型槽。

通过设置V型槽有利于纤芯放置在对准座上时定位。

在一些实施方式中，镜头调节机构还包括检测镜片，基座上开设有贯穿的检测腔，检测镜片设置在检测腔靠近熔接区的一端，成像板设置在检测腔的另一端，调节马达驱动成像板远离或者靠近检测镜片。

在一些实施方式中，成像板连接有导向块，基座上设置有与导向块对应的导向轨，导向轨的长度延伸方向与检测腔的长度延伸方向一致。

附图说明

图1是本实用新型的一较佳的实施例的熔接机对芯装置的结构示意图；

图2为图1所示的熔接机对芯装置的另一视角结构示意图；

图3为图1所示的熔接机对芯装置结构分解示意图。

图4为图3所示基座与对接座的结构示意图。

图中：100、熔接机对芯装置；10、基座；11、检测腔；20、镜头调节机构；21、成像板；22、调节马达；23、导向块；24、导向轨；30、光纤调节机构；31、光纤推进组件；311、推进座；312、推进马达；313、主推进齿轮；314、从推进齿轮；315、推进螺杆；316、推进螺套；317、弹性件；32、光纤对准组件；321、对准座；3211、V型槽；322、弹片；323、对准马达；324、主对准齿轮；325、从对准齿轮；326、对准螺杆；327、对准螺套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为两个或两个以上的任意数目。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4，为本实用新型一较佳实施方式的一种熔接机对芯装置100，包括基座10、及分别安装在基座10上的镜头调节机构20与光纤调节机构30；基座10上设置有用于熔接光纤的熔接区(图未标)；镜头调节机构20为两组，两组镜头调节机构20沿熔接区的中轴线对称设置，单组镜头调节机构20包括成像板21与调节马达22，调节马达22改变成像板21的位置以调节成像焦距；光纤调节机构30为两组，两组光纤调节机构30以熔接区为中心呈中心对称设置，单组光纤调节机构30包括光纤推进组件31与光纤对准组件32；光纤推进组件31包括用于放置待熔接光纤的推进座311与推进马达312，推进马达312驱动推进座311靠近或者远离熔接区；光纤对准组件32包括对准座321与对准马达323，对准座321一端设置在熔接区内，另一端通过弹片322与基座10连接，对准马达323用于驱使弹片322发生弹性形变，使得两个对准座321上的纤芯对准。本实用新型的熔接机对芯装置100具有结构紧凑、体积小巧，便于携带而且对接精度高的优点。

如图1与图4所示，基座10的中部位置设置有用于熔接光纤的熔接区，在熔接区相对两侧设置有用于熔接光纤的熔接电极，熔接时，待熔接的两根光纤处于熔接区内，熔接电极也处于熔接区内，两根熔接电极与两根光纤呈十字布设。

请一并参阅图1至图3，本实施例中，镜头调节机构20为两组，两组镜头调节机构20沿熔接区的中轴线对称设置，单组镜头调节机构20包括成像板21与调节马达22，调节马达22改变成像板21的位置以调节成像焦距；进一步地，镜头调节机构20还包括检测镜片(图未示)，基座10上开设有贯穿的检测腔11，检测镜片设置在检测腔11靠近熔接区的一端，成像板21设置在检测腔11的另一端，调节马达22驱动成像板21远离或者靠近检测镜片，使得检测镜片与成像板21之间的距离发生变化，相当于调节了目镜与物镜之间的距离，即可实现聚焦调节，根据待熔接光纤的规格，对调节马达22进行数字化控制即可完成匹配该光纤规格的聚焦效果，确保了成像清晰。为了确保成像板21在移动过程中，不会发生偏移，成像板21底部连接有导向块23，基座10上设置有与导向块23对应的导向轨24，导向轨24的长度延伸方向与检测腔11的长度延伸方向一致，导向块23与导向轨24配合还能够使得成像板21滑移更加顺畅。

再请参阅图1至图3，光纤调节机构30用于调节待熔接的两根光纤，使得两根光纤的纤芯可以精准对接。优选地，光纤调节机构30为两组，两组光纤调节机构30以熔接区为中心呈中心对称设置。单组光纤调节机构30包括光纤推进组件31与光纤对准组件32。

光纤推进组件31包括用于放置待熔接光纤的推进座311与推进马达312，推进马达312驱动推进座311靠近或者远离熔接区，推进座311上设置有夹持光纤的夹持件(图未示)；优选地，光纤推进组件31还包括相互啮合传动的主推进齿轮313、从推进齿轮314及推进螺杆315，主推进齿轮313与推进马达312传动连接，从推进齿轮314与主推进齿轮313相互啮合传动，推进螺杆315的一端与从推进齿轮314传动连接，另一端与推进座311传动连接。通过主推进齿轮313、从推进齿轮314及推进螺杆315的配合，使得推进座311可以精准定位，有利于提高纤芯的对接精度。在一实施例中，光纤推进组件31还包括推进螺套316，推进螺套316与基座10连接，推进螺杆315与推进螺套316螺纹连接。通过设置推进螺套316可以提高推进螺杆315与推进座311的传动精度，还能便于后期维护，因为螺套属于损耗件，在使用一段时间后会因为发生磨损而影响配合精度，将推进螺套316设置为单独的零部件，有利于降低维修成本。进一步地，推进座311底部设有滑块(图未示)，基座10上设有与滑块对应的滑轨(图未示)，滑轨与滑块滑动连接。通过滑块与滑轨配合使得推进座311滑动更加顺畅，而且也起到推进座311滑动定位的作用，使得推进座311可以沿预设的方向滑移。优选地，推进座311与基座10之间设置有弹性件317，弹性件317的压缩方向与推进螺杆315的伸出方向一致。通过设置弹性件317可以使得推进座311与推进螺杆315保持连接，防止推进座311产生滑移虚位，提高推进座311的移动精度。本实施例中，推进马达312通过安装支架安装在基座10上，在其他实施例中，也可以直接将推进马达312安装在基座10上。

如图2至图4所示，光纤对准组件32包括对准座321与对准马达323，对准座321一端设置在熔接区内，另一端通过弹片322与基座10连接，熔接区内设有供基座10活动的空腔，对准座321靠近熔接区的一端设置有用于放置纤芯时定位的V型槽3211；对准马达323用于驱使弹片322发生弹性形变，使得两个对准座321上的纤芯对准。为了提高对准座321的移动精度，光纤对准组件32还包括相互啮合传动的主对准齿轮324和从对准齿轮325，主对准齿轮324与对准马达323传动连接，从对准齿轮325设有与其传动配合的对准螺杆326，对准螺杆326与对准座321传动连接。可选地，光纤对准组件32还包括对准螺套327，对准螺套327与基座10连接，对准螺杆326与对准螺套327螺纹连接。通过设置对准螺套327可以提高对准螺杆326与对准座321的传动精度，还能便于后期维护，因为螺套属于损耗件，在使用一段时间后会因为发生磨损而影响配合精度，将对准螺套327设置为单独的零部件，有利于降低维修成本。

可选地，调节马达22、推进马达312及对准马达323为伺服电机或者步进电机。

在使用时，需要进行特定规格的光纤熔接时，将光纤规格对应的聚焦调节需求转化为成像板21需要移动的距离数据，该过程可以采用软件实现也可人工换算，如采用软件实现，即可同时对调节马达22下达指令使得成像板21移动至需求位置，或可通过人工输入具体数字指令，以使得调节马达22驱动成像板21移动固定距离，再通过观测成像效果进行二次乃至多次调节指令的下达，已使得成像清晰。然后将待熔接的两根光纤夹持在推进座311上，将光纤的纤芯放置在V型槽3211内，由推进马达312驱动推进座311使得待熔接的两根光纤的纤芯处于合适的距离，接着由对准马达323驱动弹性片发生弹性形变，使得V型槽3211内的两个纤芯在高度位置和水平位置均对准，实现光纤的纤芯熔接时精准定位，最后由纤芯两侧的熔接电极对纤芯进行熔接。

本实用新型的熔接机对芯装置100通过调节马达22对成像板21的位置进行调整，以达到聚焦调节的目的，使得成像板21可以清晰成像熔接区，再通过推进马达312驱动推进座311用以调节两根待熔接的光纤处于适当的距离，然后对准马达323驱动弹性片发生弹性形变以调整对准座321的位置，进而调整纤芯的高度位置与水平位置，实现待熔接的两纤芯在三个维度上的精准对位，整体结构紧凑小巧、便于携带，并且熔接质量高。

最后应说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种熔接机对芯装置(100)，其特征在于，包括基座(10)、及分别安装在基座(10)上的镜头调节机构(20)与光纤调节机构(30)；

所述基座(10)上设置有用于熔接光纤的熔接区；

所述镜头调节机构(20)为两组，两组镜头调节机构(20)沿熔接区的中轴线对称设置，单组镜头调节机构(20)包括成像板(21)与调节马达(22)，所述调节马达(22)改变成像板(21)的位置以调节成像焦距；

所述光纤调节机构(30)为两组，两组所述光纤调节机构(30)以熔接区为中心呈中心对称设置，单组所述光纤调节机构(30)包括光纤推进组件(31)与光纤对准组件(32)；

所述光纤推进组件(31)包括用于放置待熔接光纤的推进座(311)与推进马达(312)，所述推进马达(312)驱动推进座靠近或者远离熔接区；

所述光纤对准组件(32)包括对准座(321)与对准马达(323)，所述对准座(321)一端设置在熔接区内，另一端通过弹片(322)与基座(10)连接，所述对准马达(323)用于驱使弹片(322)发生弹性形变，使得两个对准座(321)上的纤芯对准。

2.根据权利要求1所述的熔接机对芯装置(100)，其特征在于，所述光纤推进组件(31)还包括相互啮合传动的主推进齿轮(313)、从推进齿轮(314)及推进螺杆(315)，所述主推进齿轮(313)与推进马达(312)传动连接，所述从推进齿轮(314)与主推进齿轮(313)相互啮合传动，所述推进螺杆(315)的一端与从推进齿轮(314)传动连接，另一端与推进座(311)传动连接。

3.根据权利要求2所述的熔接机对芯装置(100)，其特征在于，所述推进座(311)底部设有滑块，所述基座(10)上设有与滑块对应的滑轨，所述滑轨与滑块滑动连接。

4.根据权利要求2所述的熔接机对芯装置(100)，其特征在于，所述推进座(311)与基座(10)之间设置有弹性件(317)，所述弹性件(317)的压缩方向与推进螺杆(315)的伸出方向一致。

5.根据权利要求2所述的熔接机对芯装置(100)，其特征在于，所述光纤推进组件(31)还包括推进螺套(316)，所述推进螺套(316)与基座(10)连接，所述推进螺杆(315)与推进螺套(316)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的熔接机对芯装置(100)，其特征在于，所述光纤对准组件(32)还包括相互啮合传动的主对准齿轮(324)和从对准齿轮(325)，所述主对准齿轮(324)与对准马达(323)传动连接，所述从对准齿轮(325)设有与其传动配合的对准螺杆(326)，所述对准螺杆(326)与对准座(321)传动连接。

7.根据权利要求6所述的熔接机对芯装置(100)，其特征在于，所述光纤对准组件(32)还包括对准螺套(327)，所述对准螺套(327)与基座(10)连接，所述对准螺杆(326)与对准螺套(327)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的熔接机对芯装置(100)，其特征在于，所述对准座(321)靠近熔接区的一端设置有用于放置纤芯的V型槽(3211)。

9.根据权利要求1所述的熔接机对芯装置(100)，其特征在于，所述镜头调节机构(20)还包括检测镜片，所述基座(10)上开设有贯穿的检测腔(11)，所述检测镜片设置在检测腔(11)靠近熔接区的一端，所述成像板(21)设置在检测腔(11)的另一端，所述调节马达(22)驱动成像板(21)远离或者靠近检测镜片。

10.根据权利要求9所述的熔接机对芯装置(100)，其特征在于，所述成像板(21)连接有导向块(23)，基座(10)上设置有与所述导向块(23)对应的导向轨(24)，所述导向轨(24)的长度延伸方向与检测腔(11)的长度延伸方向一致。