CN219977872U - 定量出液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种定量出液装置，属于自动化领域。该装置包括储料仓、溢流管、活塞和容量管。溢流管底端通过第三单向阀连通储料仓，第三单向阀用于将液体导向储料仓；活塞安装在溢流管内；容量管一端通过第一单向阀与储料仓底端连通，该端还通过第二单向阀与出液口连通，第一单向阀用于将液体导向容量管，第二单向阀用于将液体导向出液口；另一端通过第五单向阀与溢流管的底端连通，第五单向阀用于将液体导向溢流管。上述定量出液装置，结构简单，成本较低且精度高，能够提高工作效率。在需要输出不同量的液体时，可更换不同容量大小的容量管从而实现改变输出液体量的效果。

Description

定量出液装置

技术领域

本实用新型涉及自动化领域，特别是涉及一种定量出液装置。

背景技术

在化学分析及生物、医疗检测中，在进行样品预处理时，经常需要对样品进行稀释、加液等操作。当样品量较大时，人工操作费时费力，同时也会引入较大的误差，导致检测结果的偏差。

目前商品化的加液装置大多采用移液器，通过吸取、排出的方式进行稀释加液等操作，但是这种方式需要复杂的机械结构进行实现，并配合精确的控制系统，虽然精度较高，但成本同样也更高。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种定量出液装置，结构简单，成本较低且精度高，能够提高工作效率。

一种定量出液装置，包括：

储料仓；

溢流管，底端通过第三单向阀连通所述储料仓，所述第三单向阀用于将液体导向所述储料仓；

活塞，安装在所述溢流管内；

容量管，一端通过第一单向阀与所述储料仓底端连通，该端还通过第二单向阀与出液口连通，所述第一单向阀用于将液体导向所述容量管，所述第二单向阀用于将液体导向所述出液口；另一端通过第五单向阀与所述溢流管的底端连通，所述第五单向阀用于将液体导向所述溢流管。

在其中一个实施例中，所述容量管的一端通过第一三通管分别与所述第一单向阀和所述第二单向阀连通。

在其中一个实施例中，所述装置还包括推进管，所述推进管与所述溢流管平行设置，所述活塞的端部还安装在所述推进管内。

在其中一个实施例中，所述推进管的底端通过第四单向阀与外部空间连通，该端还通过第六单向阀与所述容量管的一端连通，所述第四单向阀用于吸液时将外部空气引入所述推进管，所述第六单向阀用于排液时空气将所述容量管内的液体反向排出。

在其中一个实施例中，所述容量管的一端通过第二三通管分别与所述第五单向阀和所述第六单向阀连通。

在其中一个实施例中，所述活塞包括第一活塞杆和第二活塞杆，所述第一活塞杆和所述第二活塞杆平行设置，且相互连接，所述第一活塞杆安装在所述溢流管内，所述第二活塞杆安装在所述推进管内。

在其中一个实施例中，所述第一活塞杆和所述第二活塞杆同步运动。

在其中一个实施例中，所述第一单向阀和所述第二单向阀形成第一通道，所述容量管的一端与所述第一通道中段连通，所述第五单向阀和所述第六单向阀形成第二通道，所述容量管的另一端与所述第二通道中段连通。

上述定量出液装置，使用时，活塞处于低位，将溢流管内的活塞向外拉出时，由于压差及各个单向阀的方向设置，料仓内的液体只能沿着流道进入容量管，在充满容量管后多余液体会进入溢流管内，此时吸液完毕。随后将活塞推入溢流管，由于压差及各个单向阀的方向设置，使得只有容量管内的液体从出液口排出，从而实现液体的定量输出。该装置结构简单，成本较低且精度高，能够提高工作效率。在需要输出不同量的液体时，可更换不同容量大小的容量管从而实现改变输出液体量的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的定量出液装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型的定量出液装置的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的定量出液装置的单向阀指向示意图。

附图标记：

110、储料仓；120、溢流管；130、推进管；210、第一单向阀；220、第二单向阀；230、第三单向阀；240、第四单向阀；250、第五单向阀；260、第六单向阀；300、活塞；310、第一活塞杆；320、第二活塞杆；410、第一三通管；420、第二三通管；500、容量管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本实用新型的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

除非另有定义，本实用新型的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本实用新型的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合图1-图3描述本实用新型的定量出液装置。

在一个实施例中，一种定量出液装置，包括储料仓110、溢流管120、活塞300和容量管500；溢流管120底端通过第三单向阀230连通储料仓110，第三单向阀230用于将液体导向储料仓110；活塞300安装在溢流管120内；容量管500一端通过第一单向阀210与储料仓110底端连通，该端还通过第二单向阀220与出液口连通，第一单向阀210用于将液体导向容量管500，第二单向阀220用于将液体导向出液口；另一端通过第五单向阀250与溢流管120的底端连通，第五单向阀250用于将液体导向溢流管120。

上述定量出液装置，使用时，活塞300处于低位，将溢流管120内的活塞300向外拉出时，由于压差及各个单向阀的方向设置，储料仓110内的液体只能沿着流道进入容量管500，在充满容量管500后多余液体会进入溢流管120内，此时吸液完毕。随后将活塞300推入溢流管120，由于压差及各个单向阀的方向设置，使得只有容量管500内的液体从出液口排出，从而实现液体的定量输出。该装置结构简单，成本较低且精度高，能够提高工作效率。在需要输出不同量的液体时，可更换不同容量大小的容量管500从而实现改变输出液体量的效果。

在一个实施例中，容量管500的一端通过第一三通管410分别与第一单向阀210和第二单向阀220连通。因此，第一单向阀210和第二单向阀220形成第一通道，容量管500的一端与第一通道中段连通。

在一个实施例中，装置还包括推进管130，推进管130与溢流管120平行设置，活塞300的端部还安装在推进管130内。推进管130的底端通过第四单向阀240与外部空间连通，该端还通过第六单向阀260与容量管500的一端连通，第四单向阀240用于吸液时将外部空气引入推进管130，第六单向阀260用于排液时空气将容量管500内的液体反向排出。因此，第五单向阀250和第六单向阀260形成第二通道，容量管500的另一端与第二通道中段连通。

使用时，活塞300处于低位，使用外力将溢流管120内的活塞300向外拉出，储料仓110中的液体只能沿着第一单向阀210、容量管500、第五单向阀250进入溢流管120，同时外部空气只能通过第四单向阀240进入推进管130。排液时，将第二活塞杆320推入推进管130，由于压差及各个单向阀的方向设置，以及容量管500内已经充满液体，使得推进管130内的空气排挤容量管500内的液体，沿第二单向阀220排出装置，同时在溢流管120内多余的液体通过第三单向阀230进入到储料仓110，完成对储料仓110内液体的补充。

在一个实施例中，容量管500的一端通过第二三通管420分别与第五单向阀250和第六单向阀260连通。

在一个实施例中，活塞300包括第一活塞杆310和第二活塞杆320，第一活塞杆310和第二活塞杆320平行设置，且相互连接，第一活塞杆310安装在溢流管120内，第二活塞杆320安装在推进管130内。第一活塞杆310和第二活塞杆320同步运动。具体的，第一活塞杆310和第二活塞杆320连接于同一个活塞300头，通过活塞300头即可实现对第一活塞杆310和第二活塞杆320的同步驱动。

上述定量出液装置，通过一抽一拉之间完成液体的定量输出，极大的简化了操作流程，且结构为纯机械结构，性能可靠，容易实现。同时该装置通过将存储和转运进行一体化设置，简化了成套设备的零件数量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种定量出液装置，其特征在于，包括：

储料仓；

溢流管，底端通过第三单向阀连通所述储料仓，所述第三单向阀用于将液体导向所述储料仓；

活塞，安装在所述溢流管内；

容量管，一端通过第一单向阀与所述储料仓底端连通，该端还通过第二单向阀与出液口连通，所述第一单向阀用于将液体导向所述容量管，所述第二单向阀用于将液体导向所述出液口；另一端通过第五单向阀与所述溢流管的底端连通，所述第五单向阀用于将液体导向所述溢流管。

2.根据权利要求1所述的定量出液装置，其特征在于，所述容量管的一端通过第一三通管分别与所述第一单向阀和所述第二单向阀连通。

3.根据权利要求2所述的定量出液装置，其特征在于，所述装置还包括推进管，所述推进管与所述溢流管平行设置，所述活塞的端部还安装在所述推进管内。

4.根据权利要求3所述的定量出液装置，其特征在于，所述推进管的底端通过第四单向阀与外部空间连通，该端还通过第六单向阀与所述容量管的一端连通，所述第四单向阀用于吸液时将外部空气引入所述推进管，所述第六单向阀用于排液时空气将所述容量管内的液体反向排出。

5.根据权利要求4所述的定量出液装置，其特征在于，所述容量管的一端通过第二三通管分别与所述第五单向阀和所述第六单向阀连通。

6.根据权利要求5所述的定量出液装置，其特征在于，所述活塞包括第一活塞杆和第二活塞杆，所述第一活塞杆和所述第二活塞杆平行设置，且相互连接，所述第一活塞杆安装在所述溢流管内，所述第二活塞杆安装在所述推进管内。

7.根据权利要求6所述的定量出液装置，其特征在于，所述第一活塞杆和所述第二活塞杆同步运动。

8.根据权利要求7所述的定量出液装置，其特征在于，所述第一单向阀和所述第二单向阀形成第一通道，所述容量管的一端与所述第一通道中段连通，所述第五单向阀和所述第六单向阀形成第二通道，所述容量管的另一端与所述第二通道中段连通。