CN219977676U - 一种锅炉前燃油系统燃油泄漏监测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及燃油泄漏监测技术领域，且公开了一种锅炉前燃油系统燃油泄漏监测装置，包括底壳和密封壳，底壳的两端均连接有第一端盖，第一端盖的末端均连接有第一弧形卡板；密封壳的两端均连接有第二端盖，第二端盖的两端均连接有第二弧形卡板；其中，密封壳、第二端盖、第二弧形卡板的边缘、以及底壳、第一端盖、第一弧形卡板的边缘均设有第一连接裙边，上下两个第一连接裙边之间相连接；所述底壳的底部安装有液体检测器。本实用新型在使用时，若法兰和阀门发生漏油，漏出的油液会集中在底壳的底部，此时液体检测器能够对油液进行检测，然后报警提示，能够第一时间发生漏油，避免事故的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃油泄漏监测技术领域，具体为一种锅炉前燃油系统燃油泄漏监测装置。
背景技术
烧油锅炉需要对锅炉内喷油才能进行燃烧，锅炉油在使用过程中释放的热量要比其他分离出的物质燃烧的热效率高，所以这也让锅炉油的使用领域更加的广泛。
再从油箱中抽出到锅炉中需要长长的管道，管道上安装有多个控制阀门，该阀门大多是闸阀类，体积大，耐久度高，但阀体的两端通过密封法兰和管道相连，长时间的开合，会让阀门阀杆处和法兰的密封处出现漏油的情况，若不能及时发现活出现火灾等情况，为此，我们提出一种锅炉前燃油系统燃油泄漏监测装置。
实用新型内容
针对现有燃油泄漏监测装置的不足，本实用新型提供了一种锅炉前燃油系统燃油泄漏监测装置，具备能够将漏出的油集中并能及时发现的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉前燃油系统燃油泄漏监测装置，包括底壳和密封壳，底壳的两端均连接有第一端盖，第一端盖的末端均连接有第一弧形卡板；
密封壳的两端均连接有第二端盖，第二端盖的两端均连接有第二弧形卡板；
其中，密封壳、第二端盖、第二弧形卡板的边缘、以及底壳、第一端盖、第一弧形卡板的边缘均设有第一连接裙边，上下两个第一连接裙边之间相连接；所述底壳的底部安装有液体检测器。
优选的，上下两个第一连接裙边之间通过螺栓紧固。
优选的，在所述密封壳的中部开设有开口，密封壳的顶部安装有包围管，开口经过包围管的轴线，所述密封壳被开口分割成两半，在开口的边缘连接有第二连接裙边，两块第二连接裙边之间通过螺栓紧固。
优选的，底壳底部为弧形结构，在底壳的底部螺纹连接有安装筒，安装筒和底壳内部相连通，液体检测器在安装筒底部内；
底壳的侧面安装有安装壳，安装壳内安装有控制电路板，控制电路板和液体检测器之间通过数相连，控制电路板通过数据线连接报警器，报警器安装在安装壳的表面上。
优选的，第一弧形卡板和第二弧形卡板拼接构成管状，且在第一弧形卡板和第二弧形卡板内表面设有密封圈。
优选的，第一连接裙边之间设有密封圈。
优选的，第二连接裙边之间设有密封圈。
与现有漏油检测设备对比，本实用新型在使用时，若法兰和阀门发生漏油，漏出的油液会集中在底壳的底部，此时液体检测器能够对油液进行检测，然后报警提示，能够第一时间发生漏油，避免事故的发生。
附图说明
图1为本实用新型和阀门配合的结构示意图。
图2为本实用新型结构示意图。
图3为本实用新型安装壳内部结构示意图。
图中：底壳1、第一端盖2、第一弧形卡板3、第一连接裙边4、第二弧形卡板5、第二端盖6、密封壳7、第二连接裙边8、包围管9、安装壳10、液体检测器11、阀杆12、转轮13、阀体14、出口15、开口16、安装筒17、报警器18、控制电路板19。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种锅炉前燃油系统燃油泄漏监测装置，包括底壳1和密封壳7，底壳1的两端均连接有第一端盖2，第一端盖2的末端均连接有第一弧形卡板3；
密封壳7的两端均连接有第二端盖6，第二端盖6的两端均连接有第二弧形卡板5；
其中，密封壳7、第二端盖6、第二弧形卡板5的边缘、以及底壳1、第一端盖2、第一弧形卡板3的边缘均设有第一连接裙边4，上下两个第一连接裙边4之间相连接，第一连接裙边4之间设有密封圈；所述底壳1的底部安装有液体检测器11。
阀门的结构如图1所示，在实际运用的过程中，人工转动转轮13带动阀杆12转动，来将阀门内部的阀芯关闭或者打开，阀门安装在油路中，即阀体14两端的出口15通过密封法兰有输油管道连接。
本实用新型在使用时，阀门的底部位于底壳1内，阀体14两端的法兰(如图1中箭头A所指处)分别置于第一弧形卡板3中，如图1所示，第二弧形卡板5、第二端盖6、密封壳7之间、以及底壳1、第一端盖2、第一弧形卡板3之间均为阶梯式设计，法兰卡在第二弧形卡板5、第二端盖6和第一端盖2、第一弧形卡板3之间的阶梯处，使得底壳1左右不会移动；
同时将密封壳7盖在底壳1顶部，此时阀门的顶部位于密封壳7内，然后上下两个第一连接裙边4之间通过螺栓紧固，若法兰和阀门发生漏油，漏出的油液会集中在底壳1的底部，此时液体检测器11能够对油液进行检测。
本实用新型中，液体检测器11为湿度传感器、油液传感器、液位传感器或者漏油传感器均可。
如图1和图2所示，在所述密封壳7的中部开设有开口16，密封壳7的顶部安装有包围管9，开口16经过包围管9的轴线，所述密封壳7被开口16分割成两半，这样方便将阀杆12装入密封壳7和包围管9中，在开口16的边缘连接有第二连接裙边8，两块第二连接裙边8之间通过螺栓紧固，第二连接裙边8之间设有密封圈；
阀杆12置于包围管9中，使得转轮13位于底壳1的顶部外侧，方便对阀门的控制，若阀门不发生漏油可以不将密封壳7打开。
其中，底壳1底部为弧形结构，方便将漏出的油集中，在底壳1的底部螺纹连接有安装筒17，安装筒17和底壳1内部相连通，液体检测器11在安装筒17底部内；
底壳1的侧面安装有安装壳10，安装壳10内安装有控制电路板19，控制电路板19和液体检测器11之间通过数相连，控制电路板19通过数据线连接报警器18，报警器18安装在安装壳10的表面上。当液体检测器11检测到有油液时，液体检测器11将信息传递至控制电路板19中，控制电路板19控制报警器18报警提示，报警器18为闪烁灯或者蜂鸣器均可，而且控制电路板19通电方式有两种，一种是控制电路板19的接线端通过导线和外界电源相连；第二种是电池供电，控制电路板19的和电池盒(图中未画出)正负极相连，电池盒内安装有电池，电池盒安装在安装壳10中。
如图2和图1所示，第一弧形卡板3和第二弧形卡板5拼接构成管状，且在第一弧形卡板3和第二弧形卡板5内表面设有密封圈，第一弧形卡板3和第二弧形卡板5包围在管道上，所设置的密封圈能够起到密封效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种锅炉前燃油系统燃油泄漏监测装置，其特征在于：包括底壳(1)和密封壳(7)，底壳(1)的两端均连接有第一端盖(2)，第一端盖(2)的末端均连接有第一弧形卡板(3)；
密封壳(7)的两端均连接有第二端盖(6)，第二端盖(6)的两端均连接有第二弧形卡板(5)；
其中，密封壳(7)、第二端盖(6)、第二弧形卡板(5)的边缘、以及底壳(1)、第一端盖(2)、第一弧形卡板(3)的边缘均设有第一连接裙边(4)，上下两个第一连接裙边(4)之间相连接；所述底壳(1)的底部安装有液体检测器(11)。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉前燃油系统燃油泄漏监测装置，其特征在于：上下两个第一连接裙边(4)之间通过螺栓紧固。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉前燃油系统燃油泄漏监测装置，其特征在于：在所述密封壳(7)的中部开设有开口(16)，密封壳(7)的顶部安装有包围管(9)，开口(16)经过包围管(9)的轴线，所述密封壳(7)被开口(16)分割成两半，在开口(16)的边缘连接有第二连接裙边(8)，两块第二连接裙边(8)之间通过螺栓紧固。
4.根据权利要求1所述的一种锅炉前燃油系统燃油泄漏监测装置，其特征在于：底壳(1)底部为弧形结构，在底壳(1)的底部螺纹连接有安装筒(17)，安装筒(17)和底壳(1)内部相连通，液体检测器(11)在安装筒(17)底部内；
底壳(1)的侧面安装有安装壳(10)，安装壳(10)内安装有控制电路板(19)，控制电路板(19)和液体检测器(11)之间通过数相连，控制电路板(19)通过数据线连接报警器(18)，报警器(18)安装在安装壳(10)的表面上。
5.根据权利要求1所述的一种锅炉前燃油系统燃油泄漏监测装置，其特征在于：第一弧形卡板(3)和第二弧形卡板(5)拼接构成管状，且在第一弧形卡板(3)和第二弧形卡板(5)内表面设有密封圈。
6.根据权利要求1所述的一种锅炉前燃油系统燃油泄漏监测装置，其特征在于：第一连接裙边(4)之间设有密封圈。
7.根据权利要求3所述的一种锅炉前燃油系统燃油泄漏监测装置，其特征在于：第二连接裙边(8)之间设有密封圈。
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